一种用于连排射钉加工用夹持送丝结构的制作方法

1.本实用新型属于送丝技术领域，尤其涉及一种用于连排射钉加工用夹持送丝结构。


背景技术：

2.射钉是指利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏。射钉的作用是将射钉打入混凝土或钢板等基体，起紧固连接作用。射钉的材质一般用#钢，经热处理，成品的芯部硬度为hrc
‑
。能射穿q.mm
‑
.mm钢板。
3.但是，现有技术中，连排射钉在加工过程中的送丝步骤可能会因为丝线没夹紧造成卡丝现象，而且部分送丝机构的夹紧机构是固定的，无法随着丝线的粗细而变化，适应不了不同规格的丝线的加工。
4.因此，有必要提供一种新的用于连排射钉加工用夹持送丝结构解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种节省人力，防止卡丝的用于连排射钉加工用夹持送丝结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构包括：底座；第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述底座的一侧外壁上；第二固定块，所述第二固定块固定安装在所述第一固定块的一侧外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；第一转杆，所述第一转杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一转杆的顶端与所述第二固定块转动连接；滑杆，所述滑杆滑动安装在所述第二固定块上；第一稳定块，所述第一稳定块固定安装在所述第一固定块的一侧外壁上，所述滑杆贯穿所述第一稳定块并与所述第一稳定块滑动连接；通孔，所述通孔开设在所述第一稳定块的一侧外壁上，所述滑杆的底端延伸至所述通孔内；第一弧形固定块，所述第一弧形固定块固定安装在所述滑杆的底端，所述第一弧形固定块位于通孔内；第二弧形固定块，所述第二弧形固定块固定安装在所述通孔的底部内壁的顶部上；第二电机，所述第二电机设置在所述第二固定块的上方；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述底座和所述第二固定块上，所述双向螺纹杆的底端与所述第二电机的输出轴固定连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在所述双向螺纹杆上，所述夹紧机构包括滑块、两个连接块、第二转杆、转轮，所述滑块螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述连接块均固定安装在所述滑块的底部，所述第二转杆固定安装在两个所述连接块相互靠近的一侧外壁上，所述转轮转动套设在所述第二转杆上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第二固定块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧外壁上固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块的底部与所述第二电机固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述滑杆上固定安装有限位块，所述第二固定块的顶部固定安装有l型块，所述l型块与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述限位块的顶部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端与所述第二固定块的底部固定连接，所述限位杆贯穿所述滑块并与所述滑块滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一转杆上固定套设有辊轮，两个所述转轮之间设置有丝线，所述丝线的一端与所述辊轮固定连接，所述滑杆的顶端固定安装有拉块。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一弧形固定块的底部活动镶嵌有第一滚珠，所述第二弧形固定块的顶部活动镶嵌有第二滚珠，所述第一滚珠与所述第二滚珠均与所述丝线滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于连排射钉加工用夹持送丝结构：
14.1、通过第一电机，第一转杆和辊轮的相互配合下，自动送丝，具有节省人力的优点；
15.2、通过拉块、滑杆、弹簧、限位块、l型块、第一弧形固定块、第二弧形固定块，第一滚珠、第二滚珠、第二电机、双向螺纹杆、滑块、连接块的，第二转杆和转轮相互配合下，能够夹紧不同规格的制钉丝线，防止丝线在送丝过程中弯曲，具有能够适应不同粗细的丝线，防止卡丝的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中滑杆、第一弧形固定块、第二弧形固定块、第一滚珠和第二滚珠的装配图。
21.图中：1、底座；2、第一固定块；3、第二固定块；4、第一电机；5、第一转杆；6、滑杆；7、第一稳定块；8、通孔；9、第一弧形固定块；10、第二弧形固定块；11、第二电机；12、双向螺纹杆；13、滑块；14、连接块；15、第二转杆；16、转轮。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型中滑杆、第一弧形固定块、第二弧形固定块、第一滚
珠和第二滚珠的装配图。用于连排射钉加工用夹持送丝结构包括：底座1；第一固定块2，所述第一固定块2固定安装在所述底座1的一侧外壁上；第二固定块3，所述第二固定块3固定安装在所述第一固定块2的一侧外壁上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底座1的顶部；第一转杆5，所述第一转杆5固定安装在所述第一电机4的输出轴上，所述第一转杆5的顶端与所述第二固定块3转动连接；滑杆6，所述滑杆6滑动安装在所述第二固定块3上；第一稳定块7，所述第一稳定块7固定安装在所述第一固定块2的一侧外壁上，所述滑杆6贯穿所述第一稳定块7并与所述第一稳定块7滑动连接；通孔8，所述通孔8开设在所述第一稳定块7的一侧外壁上，所述滑杆6的底端延伸至所述通孔8内；第一弧形固定块9，所述第一弧形固定块9固定安装在所述滑杆6的底端，所述第一弧形固定块9位于通孔8内；第二弧形固定块10，所述第二弧形固定块10固定安装在所述通孔8的底部内壁的顶部上；第二电机11，所述第二电机11设置在所述第二固定块3的上方；双向螺纹杆12，所述双向螺纹杆12转动安装在所述底座1和所述第二固定块3上，所述双向螺纹杆12的底端与所述第二电机11的输出轴固定连接；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在所述双向螺纹杆12上，所述夹紧机构包括滑块13、两个连接块14、第二转杆15、转轮16，所述滑块13螺纹安装在所述双向螺纹杆12上，两个所述连接块14均固定安装在所述滑块13的底部，所述第二转杆15固定安装在两个所述连接块14相互靠近的一侧外壁上，所述转轮16转动套设在所述第二转杆15上。
23.所述第二固定块3的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧外壁上固定安装有第二稳定块，所述第二稳定块的底部与所述第二电机11固定连接。
24.所述滑杆6上滑动套设有弹簧，所述滑杆6上固定安装有限位块，所述第二固定块3的顶部固定安装有l型块，所述l型块与所述弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与所述限位块的顶部固定连接。
25.所述底座1的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端与所述第二固定块3的底部固定连接，所述限位杆贯穿所述滑块13并与所述滑块13滑动连接。
26.所述第一转杆5上固定套设有辊轮，两个所述转轮16之间设置有丝线，所述丝线的一端与所述辊轮固定连接，所述滑杆6的顶端固定安装有拉块。
27.所述第一弧形固定块9的底部活动镶嵌有第一滚珠，所述第二弧形固定块10的顶部活动镶嵌有第二滚珠，所述第一滚珠与所述第二滚珠均与所述丝线滑动连接。
28.本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构的工作原理如下：
29.当需要送丝或放丝时，启动第一电机4带动第一转杆5转动，第一转杆5带动辊轮转动从而收紧或放松丝线；
30.当需要更换不同粗细的丝线时，拉动拉块向上移动，拉块带动滑杆6向上移动，滑杆6带动第一弧形固定块9和第一滚珠向上移动，同时滑杆6带动限位块向上移动并挤压弹簧，再启动第二电机11带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动两个滑块13相互远离，滑块13带动对应的连接块14，第二转杆15和转轮16相互远离，再在两个转轮16中间放入新的丝线，反向进行上述操作对丝线进行夹紧，再松开拉块，弹簧的弹力使滑杆6向下移动，滑杆6带动第一弧形固定块9和第一滚珠向下移动，第一弧形固定块9和第一滚珠和第二弧形固定块10和第二滚珠夹紧丝线，防止丝线变松造成卡丝。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于连排射钉加工用夹持送丝结构具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种用于连排射钉加工用夹持送丝结构，通过第一电机4，第一转杆5和辊轮的相互配合下，自动送丝，具有节省人力的优点,通过拉块、滑杆6、弹簧、限位块、l型块、第一弧形固定块9、第二弧形固定块10，第一滚珠、第二滚珠、第二电机11、双向螺纹杆12、滑块13、连接块的14，第二转杆15和转轮16相互配合下，能够夹紧不同规格的制钉丝线，防止丝线在送丝过程中弯曲，具有能够适应不同粗细的丝线，防止卡丝的优点。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。