一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的制作方法

1.本实用新型属于制钉机技术领域，尤其涉及一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置。


背景技术：

2.制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，射钉被广泛应用到机械加工、家具生产和日常生活中，通常使用的钉子为铁钉和钢钉，钉子因其用途不同具有不同的性状，较常见的钉子有铁丝钉、大头钉、图钉、射钉等，钉子的制作通常是依靠制钉机来完成，先将拉丝截断，一端铰成尖锐形，另一端制成扁平状，从而完成钉子的制作。
3.但是，现有技术中，现有的射钉加工用的切断装置，不能对射钉进行有效的定位，射钉在切割时的稳定相对较差，不能对切断的射钉进行对齐，导致射钉切断的质量下降，需要通过其它测量工具进行测量，因此导致使用者的工作效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置包括：工作台；两个防护板，两个防护板均固定安装在所述工作台的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部，两个所述防护板的一侧外壁均与所述连接板的一侧外壁固定连接；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个所述防护板的顶部；两个固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述凹槽内；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述固定杆上，两个所述滑块的顶部分别延伸至两个所述凹槽的上方；滑板，所述滑板滑动安装在两个所述防护板的顶部，所述滑板的底部与两个所述滑块的顶部固定连接；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装在所述滑板的顶部，所述第一螺纹杆的底端延伸至所述滑板的下方；挤压板，所述挤压板固定安装在所述第一螺纹杆的底端；橡胶板，所述橡胶板固定安装在所述挤压板的底部；固定板，所述固定板固定安装在两个所述防护板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部；切割机，所述切割机固定安装在所述液压缸的输出轴上；挡板，所述挡板设置在所述工作台的顶部，所述挡板的底部与所述工作台的顶部滑动连接；套筒，所述套筒转动安装在所述连接板的一侧外壁上；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述连接板的一侧外并与所述挡板的一侧外壁固定连接，所述第二螺纹杆远离所述连接板的一端延伸至所述套筒外；第一惰轮，所述第一惰轮套设在所述套筒上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有矩形板，所述矩形
板的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套设有第二惰轮，所述第一惰轮与所述第二惰轮上套设有皮带。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述第二螺纹杆贯穿所述套筒并与所述套筒的内壁旋合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑块的一侧外壁均开设有第一滑孔，所述固定杆贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑孔相通。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述固定杆的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述第一通孔相通，所述滑板的顶部开设有两个第二滑孔，所述滑板的上方设有两个螺杆，所述螺杆贯穿所述第二滑孔并延伸至所述螺纹槽内并与所述螺纹槽的内壁旋合连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆与所述第一螺纹杆的顶端均固定安装有矩形把手，所述工作台的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述切割机相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置：
14.1、通当需要对射钉进行定位时，通过螺杆、滑板、第一螺纹杆、挤压板与橡胶板相互配合下，来对射钉进行定位固定；
15.2、当需要对射钉进行切割时，通过切割机来对射钉进行切割，再通过电机、第二惰轮、第一惰轮、套筒、防护板、第二螺纹杆与挡板相互配合下，来使切割后的射钉进行对齐，这样不仅操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的部分右视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型中工作台、防护板、固定板、液压缸与切割刀的装配图；
22.图6为本实用新型的部分正视剖视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、防护板；3、连接板；4、凹槽；5、固定杆；6、滑块；7、滑板7；8、第一螺纹杆；9、挤压板；10、橡胶板；11、固定板；12、液压缸；13、切割机；14、挡板；15、套筒；16、第二螺纹杆；17、第一惰轮；18、电机；19、第二惰轮。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的一种较佳实施例的俯视剖视结构示意图；图2为图1中a部
分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型的部分右视剖视结构示意图；图5为本实用新型中工作台、防护板、固定板、液压缸与切割刀的装配图；图6为本实用新型的部分正视剖视结构示意图。用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置包括：工作台1；两个防护板2，两个防护板2均固定安装在所述工作台1的顶部；连接板3，所述连接板3固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述防护板2的一侧外壁均与所述连接板3的一侧外壁固定连接；两个凹槽 4，两个所述凹槽4分别开设在两个所述防护板2的顶部；两个固定杆5，两个所述固定杆5分别固定安装在两个所述凹槽4内；两个滑块6，两个所述滑块6分别滑动安装在两个所述固定杆5上，两个所述滑块6的顶部分别延伸至两个所述凹槽4的上方；滑板7，所述滑板7滑动安装在两个所述防护板2的顶部，所述滑板7的底部与两个所述滑块6的顶部固定连接；第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8螺纹安装在所述滑板7的顶部，所述第一螺纹杆8的底端延伸至所述滑板 7的下方；挤压板9，所述挤压板9固定安装在所述第一螺纹杆8的底端；橡胶板10，所述橡胶板10固定安装在所述挤压板9的底部；固定板11，所述固定板11固定安装在两个所述防护板2的顶部；液压缸12，所述液压缸12固定安装在所述固定板11的底部；切割机 13，所述切割机13固定安装在所述液压缸12的输出轴上；挡板14，所述挡板14设置在所述工作台1的顶部，所述挡板14的底部与所述工作台1的顶部滑动连接；套筒15，所述套筒15转动安装在所述连接板3的一侧外壁上；第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16螺纹安装在所述套筒15内，所述第二螺纹杆16的一端延伸至所述连接板3的一侧外并与所述挡板14的一侧外壁固定连接，所述第二螺纹杆16远离所述连接板3的一端延伸至所述套筒15外；第一惰轮17，所述第一惰轮17套设在所述套筒15上。
25.所述工作台1的底部固定安装有矩形板，所述矩形板的一侧外壁固定安装有电机18，所述电机18的输出轴固定套设有第二惰轮19，所述第一惰轮17与所述第二惰轮19上套设有皮带。
26.所述套筒15的内壁开设有内螺纹，所述第二螺纹杆16贯穿所述套筒15并与所述套筒15的内壁旋合连接。
27.两个所述滑块6的一侧外壁均开设有第一滑孔，所述固定杆5贯穿所述第一滑孔并与所述第一滑孔的内壁滑动连接，所述滑块6的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑孔相通。
28.所述固定杆5的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述第一通孔相通，所述滑板7的顶部开设有两个第二滑孔，所述滑板7的上方设有两个螺杆，所述螺杆贯穿所述第二滑孔并延伸至所述螺纹槽内并与所述螺纹槽的内壁旋合连接。
29.所述螺杆与所述第一螺纹杆8的顶端均固定安装有矩形把手，所述工作台1的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述切割机13 相适配。
30.本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置的工作原理如下：
31.当需要对射钉进行定位时，用手顺时针转动螺杆，使螺杆脱离螺纹槽，再用手推动滑板7，使其移动到合适的位置后，再用手逆时针转动螺杆，使螺杆插入螺纹槽内进行限位固定，再用手逆时针转动第一螺纹杆8，使第一螺纹杆8带动挤压板9向下移动，使挤压板9带动橡胶板10向下移动，来对射钉进行定位固定；
32.当需要对射钉进行切割时，启动切割机13进行运作，来对射钉进行切割，当切割好后，再启动电机18进行转动，使电机18带动第二惰轮19进行转动，在皮带的作用下，使第一
惰轮17进行转动，使第一惰轮17带动套筒15进行转动，在两个防护板2的作用下，使套筒15带动第二螺纹杆16进行移动，通过挡板14来使切割后的射钉进行对齐。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种用于吊顶射钉加工用制钉机的切断装置，通当需要对射钉进行定位时，通过螺杆、滑板7、第一螺纹杆8、挤压板9与橡胶板10相互配合下，来对射钉进行定位固定；
35.当需要对射钉进行切割时，通过切割机13来对射钉进行切割，再通过电机18、第二惰轮19、第一惰轮17、套筒15、防护板2、第二螺纹杆16与挡板14相互配合下，来使切割后的射钉进行对齐，这样不仅操作简单，可以对射钉进行有效的定位，可以使切断的射钉进行对齐，避免使其质量下降和降低工作效率的优点。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。