一种多轴钻床治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工领域，具体涉及一种多轴钻床治具。


背景技术：

2.在现有的技术中，机械加工往着持续优化生产工艺、提升生产效率、降低成本的方向改进。传统的铸件钻孔工艺为单轴单点进行钻孔，存在耗时长、效率低，同时还有漏钻的品质风险；且无法便捷清理对于钻孔产生的碎屑。
3.例如,专利申请号：cn201821267818.x，专利名称：一种定位精准的钻孔治具，公开了一种定位精准的钻孔治具，包括平台，所述平台的顶部开设有滑孔，所述平台底部的左右两侧均固定安装有支撑板，右侧所述支撑板的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿并延伸至左侧所述支撑板的左侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部通过滑孔延伸至平台的上方并固定安装有夹具，所述平台的背面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定安装有第一电动推杆。
4.现有技术中的钻孔治具采用的是单轴单点进行钻孔，且不便于清理钻孔产生的碎屑。因此，需要研发一种多轴钻床治具，使设备同时处理多点钻孔需求，又做到优化铁屑回收的功能。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种具有多点钻孔以及便捷清废功能的多轴钻治具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多轴钻床治具，包括机架，机架的下部设置有底座，机架的中部设置有与底座对应的操作台，所述操作台上设置有在纵向上相对开合的上治具和下治具；所述机架的上部设置有与上治具对应的升降机构，所述升降机构驱动连接有多个与所述上治具对应的钻头；所述下治具通过滑座滑动设置在所述操作台上，所述上治具通过上顶板和升降柱驱动设置在所述操作台上，且所述上治具正对所述下治具；所述滑座下部设置有与所述下治具对接的排屑斗。
7.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述滑座下部设置有延伸至所述操作台上方的刮板，且所述刮板与所述排屑斗的下料口对应。
8.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述操作台上方四周设置有若干个所述升降柱，所述升降柱上驱动设置有上顶板，所述上顶板内固定嵌设有上治具，所述上治具上设置有多个与所述钻头对应的轴孔。
9.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述操作台的台面上设置有两条互相平行的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑座，所述滑座上设置有下顶板，所述下顶板中间嵌设有下治具，所述上治具和下治具能相对吻合对接。
10.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述滑座内设置有内部空腔，所述内部空
腔中设置有排屑斗。
11.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述升降机构下部驱动连接有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有若干个所述钻头。所述驱动电机驱动钻头的方式可采用本领域现有技术中的常见方式，因此此处不再赘述。
12.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述滑座底部设置有两条与所述滑轨滑动衔接的滑槽，且所述滑座通过所述滑槽滑动架设在所述滑轨上。
13.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述底座和所述操作台之间设置有用于间隔支撑的支架，所述操作台上设置有废料回收孔，所述底座和所述操作台之间的间隙中设置有废料盒，且所述废料盒与所述废料回收孔对应。
14.在本实用新型一个优选的实施方式中，所述滑座的外周上还设置有把手。
15.本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
16.本实用新型为解决钻孔后铁屑停留在治具表面影响持续钻孔工件的精度及定位进行改善。在钻孔作业完成后，同时完成回收铁屑的步骤，操作方便，使得治具使用寿命长。本实用新型公开了一种多轴钻床治具，能同时多钻头动作，处理多点钻孔需求，工作效率大大提高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的优选实施例的多轴钻床治具的轴视结构示意图；
19.图2是本实用新型的优选实施例的多轴钻床治具的爆炸结构示意图；
20.图3是本实用新型的优选实施例的多轴钻床治具的组合结构示意图；
21.图4是本实用新型的优选实施例的多轴钻床治具的排屑通路的结构示意图一；
22.图5是本实用新型的优选实施例的多轴钻床治具的排屑通路的结构示意图二；
23.其中，1
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操作台，11
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滑轨，12
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废料盒，13
‑
底座，131
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支架，14
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机架，2
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升降柱，31
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上顶板，32
‑
下顶板，4
‑
排屑斗，5
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滑座，51
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滑槽，511
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刮板，6
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下治具，7
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上治具，8
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升降机构，81
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驱动电机，82
‑
钻头。
具体实施方式
24.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
26.如图1~图5所示， 是本实用新型的一个优选实施方案：一种多轴钻床治具，包括机架14，机架14的下部设置有底座13，机架14的中部设置有与底座13对应的操作台1，操作台1上设置有在纵向上相对开合的上治具7和下治具6。
27.具体的，机架14的上部设置有与上治具7对应的升降机构8，升降机构8下部驱动连接有驱动电机81，驱动电机81驱动连接有多个钻头82。多个钻头82在驱动电机81的驱动下转动，且通过升降机构8驱动相对操作台1上下升降。更具体的，驱动电机81驱动多个钻头82同步转动采用的是现有技术中的驱动结构及其驱动电路结构，例如通过同步带衔接驱动多个钻头82，甚至还可以通过多个驱动电机81分别对应驱动多个钻头82转动；在此不再详细赘述。本实用新型的重点在于多轴钻床的废料便捷处理。
28.具体的，操作台1上方四周设置有若干个升降柱2，升降柱2上驱动设置有上顶板31，上顶板31内固定嵌设有上治具7，上治具7上设置有多个与钻头82对应的轴孔。钻头82可通过轴孔对产品进行钻孔操作。
29.具体的，操作台1的台面上设置有两条互相平行的滑轨11，滑轨11上滑动设置有滑座5。滑座5底部设置有两条与滑轨11滑动衔接的滑槽51，且滑座5通过滑槽51滑动架设在滑轨11上。滑座5上设置有下顶板32，下顶板32中间嵌设有下治具6，上治具7和下治具6能相对吻合对接。对应的，下治具6上也设置有轴孔，且与上治具7的轴孔相对应。
30.进一步的，下治具6通过滑座5滑动设置在操作台1上，上治具7通过上顶板31和升降柱2驱动设置在操作台1上，且上治具7正对下治具6；滑座5下部设置有与下治具6对接的排屑斗4。进一步的，滑座5内设置有内部空腔，内部空腔中设置有排屑斗4。排屑斗4的下料口与一对滑轨11之间的操作台1对应。进一步的，滑座5下部设置有延伸至操作台1上方的刮板511，且刮板511与排屑斗4的下料口对应。滑座5的外周上还设置有便于推拉施力的把手。
31.具体的，底座13和操作台1之间设置有用于间隔支撑的支架131，操作台1上设置有废料回收孔，且废料回收孔位于操作台1上滑座5的互动轨迹上。底座13和操作台1之间的间隙中设置有废料盒12，且废料盒12与废料回收孔对应。
32.本实用新型工作原理：
33.如图1~图5所示，将上治具7安装至上顶板31中间，将下治具6安装至下顶板32中间，安装完成后，逐个与钻头82完成对孔步骤，之后可进行多孔同时钻孔作业。在钻孔作业时，铁屑废料会落入滑座5中间的排屑斗4中，并通过排屑斗4落入操作台1位于两条滑轨11中间的位置。在处理完成产品后，拉动把手，可使得滑座5沿滑轨11向外滑动，便可取出治具和产品，同时，滑座5的刮板511在两条滑轨11中间扫动，将钻孔过程中产的是铁屑废料刮至废料回收孔处，并通过废料回收孔落入下方的废料盒12中，完成废料铁屑的回收工作。
34.本实用新型可以做到快速进行更换治具，并且多钻头同时作业，提升生产效率和降低成本。处理完产品同时铸件移出时，铁屑同时清理回收完成。
35.以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。