一种新型的电视机背板冲压模具用脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模结构技术领域，属于一种新型的电视机背板冲压模具用脱模结构。


背景技术：

2.机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的电视机背板均采用的是冲压制成。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.现有的电视机背板冲压模具用脱模结构大都是人工进行脱模，其在实际操作过程中较为浪费时间，且增加了工作人员的工作量；
5.2.现有的电视机背板冲压模具用脱模结构大都无法适应对不同尺寸大小的模具进行冲压，且模具在进行冲压作业时会发生偏移的情况，继而影响最终的模具成型效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的电视机背板冲压模具用脱模结构，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电视机背板冲压模具用脱模结构，包括底座、上冲压结构和下冲压结构，所述底座的顶部安装有下冲压结构，所述下冲压结构的顶部安装有上冲压结构，所述下冲压结构的内部设置有安装槽，所述安装槽的底壁安装有离心结构，且离心结构的顶部延伸出安装槽的内部，所述下冲压结构凹陷部分的顶部设置有两组环形槽，所述环形槽的顶部安装有两组抵压结构，且抵压结构的一端延伸进入离心结构的内部，所述下冲压结构的内部安装有两组风力结构，且风力结构的一端与下冲压结构凹陷部分的内壁贴合，且两组风力结构分别位于离心结构的前后两侧。
8.优选的，所述离心结构的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有轴杆，轴杆的外表面安装有转杆，转杆的顶部安装有下冲压模框，下冲压模框的底部两侧均安装有支撑杆，支撑杆的底部延伸进入其中一组环形槽的内部，支撑杆的一侧外壁安装有支撑板，且支撑板的一侧外壁与转杆的外壁贴合，支撑板的顶部安装有电动伸缩筒，电动伸缩筒的顶部延伸进入下冲压模框的内部，电动伸缩筒的顶部安装有抬升板。
9.优选的，所述抵压结构的内部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有固定筒，固定筒的内部安装有挤压伸缩筒，挤压伸缩筒的一端延伸进入下冲压模框的内部，挤压伸缩筒的一端安装有抵压板，支撑柱的一侧外壁安装有补充杆，补充杆的顶部与固定筒的底部贴合。
10.优选的，所述底座的底壁安装有弹簧，弹簧的顶部安装有支撑套块，支撑套块的外壁与底座的内壁贴合，支撑套块的顶部安装有底杆。
11.优选的，所述上冲压结构的内部安装有顶板，顶板的底部安装有固定板，固定板的底部安装有冲压头，顶板的底部两侧均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与下冲压结构的顶部贴合，且两组电动伸缩杆的两侧。
12.优选的，所述风力结构的内部安装有风机，风机的一侧外壁安装有排气管，排气管的一端安装有安装杆，安装杆的一侧外壁与下冲压结构的内壁贴合，排气管的底部安装有压缩出风口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装的离心结构内部可通过动力部件带动整个结构转动，继而形成一个强大的离心力，使得成型的模具与下冲压模框的内壁逐渐分离，方便了后续脱模操作的进行，同时通过风机内部通过转动电机的作用，可带动扇叶进行转动，继而可产生较大的风力，然后通过排气管排出，然后在经过压缩出风口将风力进行压缩，使得其对模具与下冲压模框内壁的连接处进行作用，能够加快模具与下冲压模框内部分开的时间，继而为脱模操作节约了一定量的时间；
15.2.本实用新型通过安装的抵压结构能够改变下冲压模框内部空间的大小，使得其适应于对不同尺寸大小的模具进行冲压，并且通过它可防止模具在进行冲压作业时发生偏移的情况，继而影响最终的模具成型效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外挂结构示意图；
18.图3为本实用新型抵压结构的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型风力结构的局部结构示意图。
20.图中：1、底座；101、弹簧；102、支撑套块；103、底杆；2、上冲压结构；201、顶板；202、固定板；203、冲压头；204、电动伸缩杆；3、下冲压结构；301、安装槽；4、离心结构；401、驱动电机；402、转杆；403、下冲压模框；404、支撑杆；405、支撑板；406、电动伸缩筒；407、抬升板；5、抵压结构；501、支撑柱；502、固定筒；503、挤压伸缩筒；504、补充杆； 505、抵压板；6、风力结构；601、风机；602、排气管；603、压缩出风口； 604、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的电视机背板冲压模具用脱模结构，包括底座1、上冲压结构2和下冲压结构3，底座1 的顶部安装有下冲压结构3，底座1具有减震作用，使得本装置在进行冲压作业时更加平稳，且通过其内部的弹性部件可降低装置在运行时所产生的噪音，下冲压结构3可方便对其它结构的安装，使得各个结构之间能够相互配合作用，继而方便对冲压模具和脱模操作进行作用，下冲压结构3的顶部安装有上冲压结构2，上冲压结构2在往下时可以对下冲压结构3内部所放置的模具原料进行冲
压，使得其形成特定形状，下冲压结构3的内部设置有安装槽301，安装槽301可以方便对驱动电机401的安装，使得其能够对其顶部的部件进行作用，并且可避免驱动电机401受到外界环境的影响，继而影响其运行的稳定性，安装槽301的底壁安装有离心结构4，且离心结构4的顶部延伸出安装槽301的内部，离心结构4内部可通过动力部件带动整个结构转动，继而形成一个强大的离心力，使得成型的模具与下冲压模框403的内壁逐渐分离，方便了后续脱模操作的进行，下冲压结构3凹陷部分的顶部设置有两组环形槽，环形槽方便了支撑杆404的安装和抵压结构5底部的安装，并且方便了其顶部所安装的部件的转动，环形槽的顶部安装有两组抵压结构5，且抵压结构5的一端延伸进入离心结构4的内部，抵压结构5能够改变下冲压模框403 内部空间的大小，使得其适应于对不同尺寸大小的模具进行冲压，并且通过它可防止模具在进行冲压作业时发生偏移的情况，继而影响最终的模具成型效果，下冲压结构3的内部安装有两组风力结构6，且风力结构6的一端与下冲压结构3凹陷部分的内壁贴合，且两组风力结构6分别位于离心结构4的前后两侧，风力结构6可以加快在冲压过后的模具的成型时间，加快脱模进程，为整个操作节约了时间。
23.进一步，离心结构4的内部安装有驱动电机401，驱动电机401的输出端安装有轴杆，轴杆的外表面安装有转杆402，转杆402的顶部安装有下冲压模框403，下冲压模框403的底部两侧均安装有支撑杆404，支撑杆404的底部延伸进入其中一组环形槽的内部，支撑杆404的一侧外壁安装有支撑板405，且支撑板405的一侧外壁与转杆402的外壁贴合，支撑板405的顶部安装有电动伸缩筒406，电动伸缩筒406的顶部延伸进入下冲压模框403的内部，电动伸缩筒406的顶部安装有抬升板407，驱动电机401可以将电能转化为机械能，继而产生转动力带动其输出端安装的轴杆进行转动，然后可带动安装在轴杆外表面的转杆402转动，通过转杆402可以带动本结构所安装的其它部件进行转动，下冲压模框403方便对模具原料的放置，且它的大小略大于所要制作的模具的最大规格，支撑杆404增大了下冲压模框403底部与下冲压结构3底壁的接触面积，使得其在使用时能够更加稳定，并且其底部延伸进入环形槽的内部，能够对其位置进行限定，防止其在高速旋转过程中出现跑偏的现象，支撑板405方便了电动伸缩筒406的安装，电动伸缩筒406具有伸缩性，当模具与下冲压模框403内壁脱离后，可通过电动伸缩筒406带动抬升板407上升，使得模具与下冲压模框403完全脱离，继而可完成冲压模具的脱模操作，其可避免在冲压后由人工脱模，可大量节约工作人员的工作量。
24.进一步，抵压结构5的内部安装有支撑柱501，支撑柱501的顶部安装有固定筒502，固定筒502的内部安装有挤压伸缩筒503，挤压伸缩筒503的一端延伸进入下冲压模框403的内部，挤压伸缩筒503的一端安装有抵压板505，支撑柱501的一侧外壁安装有补充杆504，补充杆504的顶部与固定筒502的底部贴合，支撑柱501方便对固定筒502的安装，固定筒502是由两组半圆形筒可拆卸组合在一起，使得其内部所安装的挤压伸缩筒503可随时拿出来进行更换或者检修，当需要对挤压伸缩筒503进行固定时，可将固定筒502 外壁的卡件锁定，使得组半圆形筒固定在一起，继而可以对挤压伸缩筒503 进行固定，挤压伸缩筒503本身具有伸缩性，通过它和抵压板505能够改变下冲压模框403内部空间的大小，使得其适应于对不同尺寸大小的模具进行冲压，可防止模具在进行冲压作业时发生偏移的情况，继而影响最终的模具成型效果，补充杆504可以增加固定筒502与支撑柱501之间的稳定性。
25.进一步，底座1的底壁安装有弹簧101，弹簧101的顶部安装有支撑套块 102，支撑
套块102的外壁与底座1的内壁贴合，支撑套块102的顶部安装有底杆103，弹簧101本身具有弹性和复位性，使得本装置在进行冲压作业时更加平稳，且其内部的弹性可降低装置在运行时所产生的冲击力，可在一定程度上降低噪音，支撑套块102增大了底杆103与底部弹簧101的接触面积，底杆103可以将本装置的其它部件与底座1连接在一起，使得底座1能够对其顶部的部件起到相应的作用。
26.进一步，上冲压结构2的内部安装有顶板201，顶板201的底部安装有固定板202，固定板202的底部安装有冲压头203，顶板201的底部两侧均安装有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的底部与下冲压结构3的顶部贴合，且两组电动伸缩杆204分别位于固定板202的两侧，顶板201的大小与下冲压结构3的底部相同，方便了电动伸缩杆204将上冲压结构2与下冲压结构3连接在一起，使得其形成一个整体，电动伸缩杆204具有可伸缩性，当它在进行收缩时，可促使冲压头203对下冲压模框403内部的模具原料进行冲压，继而可实现对模具的冲压操作，固定板202可方便对其底部的冲压头203的安装。
27.进一步，风力结构6的内部安装有风机601，风机601的一侧外壁安装有排气管602，排气管602的一端安装有安装杆604，安装杆604的一侧外壁与下冲压结构3的内壁贴合，排气管602的底部安装有压缩出风口603，风机 601内部通过转动电机的作用，可带动扇叶进行转动，继而可产生较大的风力，然后通过排气管602排出，然后在经过压缩出风口603将风力进行压缩，使得其对模具与下冲压模框403内壁的连接处进行作用，能够加快模具与下冲压模框403内部分开的时间，继而为脱模操作节约了一定量的时间，安装杆 604方便对排气管602进行固定，使得其在进行作用时能够更加稳定。
28.工作原理：工作人员在使用本装置时，先通过抵压结构5改变下冲压模框403内部空间的大小，使得其适应于对不同尺寸大小的模具进行冲压，并且通过它可防止模具在进行冲压作业时发生偏移的情况，继而影响最终的模具成型效果，然后将模具原料放置在下冲压模框403的内部，然后启动上冲压结构2，当电动伸缩杆204在进行收缩时，可促使冲压头203对下冲压模框 403内部的模具原料进行冲压，继而可实现对模具的冲压操作，冲压之后可同时启动离心结构4和风力结构6，通过离心结构4内部可通过动力部件带动整个结构转动，继而形成一个强大的离心力，使得成型的模具与下冲压模框403 的内壁逐渐分离，方便了后续脱模操作的进行，同时风机601内部通过转动电机的作用，可带动扇叶进行转动，继而可产生较大的风力，然后通过排气管602排出，然后在经过压缩出风口603将风力进行压缩，使得其对模具与下冲压模框403内壁的连接处进行作用，能够加快模具与下冲压模框403内部分开的时间，继而为脱模操作节约了一定量的时间，然后通过电动伸缩筒 406带动抬升板407上升，使得模具与下冲压模框403完全脱离，继而可完成冲压模具的脱模操作，其可避免在冲压后由人工脱模，可大量节约工作人员的工作量。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。