一种十字转圆管型钢柱的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，特别涉及一种十字转圆管型钢柱。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此。钢结构建筑因其工期短，不受气候的约束，且其能够满足各种特殊构造的建筑需求而受到各大场馆、中心的青睐。
3.支撑节点是钢结构建筑中必要的支撑部件，然而现有的支撑节点，其很多都是空心的支撑柱，其支撑性和承载性较小，且其结构的稳定性也有待于改进；
4.且即使部分有些支撑部件的结构较为复杂，但是其制作的方法较为繁琐，其在加工的时候大多都是直接对每个部件按照顺序加工，需要耗费大量的时间和人力，影响其正常的施工进度，
5.且由于其结构的特性，方接圆的一端为方形，一端为圆弧形，尤其是方形的一端，90
°
轧角处容易出现压裂的情况，此部位需进行前期处理，避免出现裂开的情况，所以异形节点板的加工难，且因而现有的支撑节点的制作方法还有待于改进。


技术实现要素：

6.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种十字转圆管型钢柱，其通过十字腹板和方接圆节点板的组合，让其形成转接式十字腹板段，便于对圆管柱和下段节点进行连接，很好的解决了圆管柱与方形的柱的连接难题，对支撑节点的结构进行了优化，大大的提高了整个节点连接的稳定性。
7.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种十字转圆管型钢柱，包括：圆管柱、十字转接段和下段节点，所述圆管柱设于十字转接段的上道口，所述下段节点设于十字转接段的下部。本实用新型中所述的一种十字转圆管型钢柱，其通过十字腹板和方接圆节点板的组合，让其形成转接式十字腹板段，便于对圆管柱和下段节点进行连接，很好的解决了圆管柱与方形的柱的连接难题，对支撑节点的结构进行了优化，大大的提高了整个节点连接的稳定性，同时也提高了其承载性，有效的提高了其结构的稳定性能和支撑性能，同时也提高了其使用的安全性。
8.本实用新型所述十字转接段包括十字腹板、上口环板、方接圆节点板、下口环板和箱型柱，所述上口环板设于十字腹板上位于方接圆节点板上口处，所述方接圆节点板设于十字腹板中相邻两腹板之间，所述下口环板设于十字腹板的外侧并置于方接圆节点板下口处，所述箱型柱设于十字腹板的外侧并置于下口环板的下方。
9.本实用新型所述方接圆节点板一端呈圆弧形，另一端呈直角方形。
10.本实用新型所述十字转接段还包括一组内隔板，所述内隔板设于十字腹板中相邻两腹板之间，并置于方接圆节点板以及箱型柱的内部。
11.本实用新型所述十字腹板包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板交
叉设置；
12.且所述第一腹板呈凸字形，其外侧设有凸部，所述；
13.所述第二腹板呈阶梯状，其外侧设有第一凸部、第二凸部和第三凸部，所述上口环板设于凸部和第一凸部的上道口，所述下口环板设于凸部和第二凸部的下道口。
14.本实用新型所述第一凸部、第二凸部和第三凸部的高度依次减小。
15.本实用新型所述上口环板包括环形板，所述环形板的外侧设有一组凸板，所述环形板的内侧设有开口，所述第一腹板和第二腹板分别插于对应的开口中。
16.本实用新型所述第一凸部靠近第二凸部的下方设有节点板，所述节点板与上口环板的凸板相对设置，且位于第一凸部的两侧设有加劲板。
17.本实用新型所述十字转接段位于圆管柱的安装部位设有环形隔板，所述环形隔板与圆管柱相配合。
18.本实用新型所述圆管柱包括圆管柱本体和十字内隔板，所述十字内隔板设于圆管柱本体的内部，且所述圆管柱本体的下部设有一组开口，所述十字腹板的上部插于开口中。
19.所述箱型柱包括箱型柱本体，所述箱型柱本体的一端设有开口，且另一端四个角处设有弧形缺口。
20.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中所述的一种十字转圆管型钢柱，其通过十字腹板和方接圆节点板的组合，让其形成转接式十字腹板段，便于对圆管柱和下段节点进行连接，很好的解决了圆管柱与方形的柱的连接难题，对支撑节点的结构进行了优化，大大的提高了整个节点连接的稳定性，同时也提高了其承载性，有效的提高了其结构的稳定性能和支撑性能，同时也提高了其使用的安全性。
22.2、本实用新型中所述第一腹板和第二腹板采用独特的结构设计，对整个节点结构进行了优化，让其能够与上口环板、下口环板和方接圆节点板的安装，大大的提高了其安装的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中十字转接段的结构图；
25.图3为本实用新型中十字转接段的局部示意图；
26.图4为本实用新型中圆管柱的结构图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.本实施例中所述的一种十字转圆管型钢柱包括，圆管柱11、十字转接段2和下段节点3，所述圆管柱11设于十字转接段2的上道口，所述下段节点3设于十字转接段2的下部。
34.本实施例中所述十字转接段2包括十字腹板21、上口环板22、方接圆节点板23、下口环板24和箱型柱25，所述上口环板22设于十字腹板21上位于方接圆节点板23上口处，所述方接圆节点板23设于十字腹板21中相邻两腹板之间，所述下口环板24设于十字腹板21的外侧并置于方接圆节点板23下口处，所述箱型柱25设于十字腹板21的外侧并置于下口环板24的下方。
35.本实施例中所述方接圆节点板23一端呈圆弧形，另一端呈直角方形。
36.本实施例中所述十字转接段2还包括一组内隔板，所述内隔板设于十字腹板21中相邻两腹板之间，并置于方接圆节点板23以及箱型柱25的内部。
37.本实施例中所述十字腹板21包括第一腹板211和第二腹板212，所述第一腹板211和第二腹板212交叉设置；
38.且所述第一腹板211呈凸字形，其外侧设有凸部213，所述；
39.所述第二腹板212呈阶梯状，其外侧设有第一凸部214、第二凸部215和第三凸部216，所述上口环板22设于凸部213和第一凸部214的上道口，所述下口环板24设于凸部213和第二凸部215的下道口。
40.本实施例中所述第一凸部214、第二凸部215和第三凸部216的高度依次减小。
41.本实施例中所述上口环板22包括环形板，所述环形板的外侧设有一组凸板，所述环形板的内侧设有开口，所述第一腹板211和第二腹板212分别插于对应的开口中。
42.本实施例中所述第一凸部214靠近第二凸部215的下方设有节点板217，所述节点板217与上口环板22的凸板相对设置，且位于第一凸部214的两侧设有加劲板218。
43.本实施例中所述十字转接段2位于圆管柱1的安装部位设有环形隔板11，所述环形隔板11与圆管柱1相配合。
44.本实施例中所述圆管柱1包括圆管柱本体和十字内隔板，所述十字内隔板设于圆管柱本体的内部，且所述圆管柱本体的下部设有一组开口，所述十字腹板21的上部插于开口中。
45.所述箱型柱25包括箱型柱本体，所述箱型柱本体的一端设有开口，且另一端四个角处设有弧形缺口。
46.本实施例中下段节点3包括十字内撑柱、一组第二隔板和一组外壁板，所述第二隔板设于十字内撑柱的上下两端，所述外壁板设于十字内撑柱的外侧。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。