一种隔离塞开片穿孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及留置针、医用导管技术领域，具体为一种隔离塞开片穿孔机构。


背景技术：

2.留置针的使用能减少患儿因反复静脉穿刺而造成的痛苦及对打针的恐惧感，减轻家长的焦躁情绪，便于临床用药，急、危重患者的抢救用药，减轻护士的工作量，减少患儿疼痛，因而静脉留置针在临床广泛应用。
3.随着留置针产品的兴起并发展，基于其先进的作用与优点，医疗上留置针的需求量越来越多。但留置针相关产品的生产工艺相对复杂且要求高，目前国内关于留置针组装设备中的隔离塞穿孔机构，主要以半自动为主，需要人工不间断操作进行，浪费了人力，且穿孔后的同轴度太差，造成后续工艺稳定性较差，产生浪费，造成生产效率低、产能低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离塞开片穿孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离塞开片穿孔机构，包括机架，所述机架的内侧一端固定设置有隔离塞直线振动上料器，所述隔离塞直线振动上料器的一侧设置有隔离塞分料真空吸盘，所述隔离塞分料真空吸盘固定设置在隔离塞分料升降气缸上，所述机架的顶端固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有活动板，所述活动板的一侧滑动设置有升降板，所述升降板的上端固定连接在隔离塞转移升降气缸上，所述升降板的底端两侧分别固定设置有第一隔离塞搬运真空吸盘和第二隔离塞搬运真空吸盘，所述活动板的一侧固定设置在隔离塞转移平移气缸的伸缩端，所述机架的内侧中间位置设置有隔离塞开片治具，所述隔离塞开片治具的一侧设置有隔离塞开片刀片，所述隔离塞开片刀片的一侧固定连接在隔离塞开片气缸上，所述机架的内侧远离直线振动上料器的一侧设置有隔离塞治具夹爪，所述隔离塞治具夹爪的一侧设置有隔离塞穿孔针，所述隔离塞穿孔针远离隔离塞治具夹爪的一侧固定设置在隔离塞穿孔平移滑台气缸上。
6.在一个优选的实施方式中，所述活动板的外侧壁上设置有滑动凸块，所述升降板的内侧壁上设置有滑动槽，所述滑动槽滑动设置在滑动凸块上。
7.在一个优选的实施方式中，所述第一隔离塞搬运真空吸盘和第二隔离塞搬运真空吸盘的结构相同。
8.在一个优选的实施方式中，所述升降板的左右两侧均设置有导向轴，所述升降板与导向轴滑动连接，所述导向轴的底端通过直线轴承与第一隔离塞搬运真空吸盘和第二隔离塞搬运真空吸盘连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述直线振动上料器与隔离塞开片治具之间的水平距离与隔离塞开片治具与隔离塞治具夹爪之间的距离相同。
10.在一个优选的实施方式中，所述隔离塞穿孔针与隔离塞治具夹爪相匹配，所述隔
离塞开片刀片与隔离塞开片治具相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有隔离塞直线振动上料器、导轨、隔离塞分料升降气缸、隔离塞转移升降气缸、隔离塞转移平移气缸、隔离塞开片治具、隔离塞开片刀片、隔离塞治具夹爪、隔离塞穿孔针和真空吸盘，能够对隔离塞稳定上料，然后进行自动开片穿孔，而且本实用新型能够融合到留置针组装设备中，实现快速、全自动的功能，从而有效节约了人力、提高了产能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处结构放大示意图；
18.图中：1机架；2隔离塞直线振动上料器；3隔离塞分料真空吸盘；4隔离塞分料升降气缸；5导轨；6活动板；7升降板；8隔离塞转移升降气缸；9第一隔离塞搬运真空吸盘；10第二隔离塞搬运真空吸盘；11隔离塞转移平移气缸；12隔离塞开片治具；13隔离塞开片刀片；14隔离塞开片气缸；15隔离塞治具夹爪；16隔离塞穿孔针；17隔离塞穿孔平移滑台气缸；18导向轴；19直线轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种隔离塞开片穿孔机构，包括机架1，所述机架1的内侧一端固定设置有隔离塞直线振动上料器2，所述隔离塞直线振动上料器2的一侧设置有隔离塞分料真空吸盘3，所述隔离塞分料真空吸盘3固定设置在隔离塞分料升降气缸4上，所述机架1的顶端固定设置有导轨5，所述导轨5上滑动设置有活动板6，所述活动板6的一侧滑动设置有升降板7，所述升降板7的上端固定连接在隔离塞转移升降气缸8上，所述升降板7的底端两侧分别固定设置有第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10，所述活动板6的一侧固定设置在隔离塞转移平移气缸11的伸缩端，所述机架1的内侧中间位置设置有隔离塞开片治具12，所述隔离塞开片治具12的一侧设置有隔离塞开片刀片13，所述隔离塞开片刀片13的一侧固定连接在隔离塞开片气缸14上，所述机架1的内侧远离直线振动上料器2的一侧设置有隔离塞治具夹爪15，所述隔离塞治具夹爪15的一侧设置有隔离塞穿孔针16，所述隔离塞穿孔针16远离隔离塞治具夹爪15的一侧固定设置在隔离塞穿孔平移滑台气缸17上。
21.在一个优选的实施方式中，所述活动板6的外侧壁上设置有滑动凸块，所述升降板
7的内侧壁上设置有滑动槽，所述滑动槽滑动设置在滑动凸块上，使得升降板7在竖直方向上稳定升降。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10的结构相同。
23.在一个优选的实施方式中，所述升降板7的左右两侧均设置有导向轴18，所述升降板7与导向轴18滑动连接，所述导向轴18的底端通过直线轴承19与第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10连接，使得升降板7升降时更加稳定。
24.在一个优选的实施方式中，所述直线振动上料器2与隔离塞开片治具12之间的水平距离与隔离塞开片治具12与隔离塞治具夹爪15之间的距离相同，方便利用第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10同时吸取隔离塞，使得隔离塞开片和穿孔同时进行，提高加工效率。
25.在一个优选的实施方式中，所述隔离塞穿孔针16与隔离塞治具夹爪15相匹配，所述隔离塞开片刀片13与隔离塞开片治具12相匹配。
26.本实用新型的工作原理：使用时将隔离塞放在隔离塞直线振动上料器2上，利用隔离塞直线振动上料器2将隔离塞排列整理后向隔离塞分料真空吸盘3运输，然后打开隔离塞分料真空吸盘3将隔离塞吸附，打开隔离塞分料升降气缸4，隔离塞分料升降气缸4带动隔离塞分料真空吸盘3上升，打开隔离塞转移升降气缸8，隔离塞转移升降气缸8带动升降板7下降，使得升降板7带动第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10下降，第一隔离塞搬运真空吸盘9下降到隔离塞真空吸盘3的上方，而第二隔离塞搬运真空吸盘10下降到隔离塞开片治具12处，第一隔离塞搬运真空吸盘9将隔离塞真空吸盘3上的隔离塞吸附，将隔离塞开片气缸14收缩，第二隔离塞搬运真空吸盘10将隔离塞开片治具12处开片完成的隔离塞吸附，再次打开隔离塞转移升降气缸8，使得第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10带动吸附的隔离塞上升，然后打开隔离塞转移平移气缸11，隔离塞转移平移气缸11带动活动板6和升降板7水平移动一段距离，然后关闭隔离塞转移平移气缸11，打开隔离塞转移升降气缸8伸长，隔离塞转移升降气缸8带动升降板7、第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10下降，第一隔离塞搬运真空吸盘9下降到隔离塞开片治具12处，而第二隔离塞搬运真空吸盘10下降到隔离塞治具夹爪15处，然后打开隔离塞开片气缸14和隔离塞穿孔平移滑台气缸17，隔离塞开片气缸14带动隔离塞开片刀片13对隔离塞进行开片，而隔离塞穿孔平移滑台气缸17带动隔离塞穿孔针16对隔离塞进行穿孔，开片和穿孔完成后，第一隔离塞搬运真空吸盘9和第二隔离塞搬运真空吸盘10回到初始位置吸附下一个隔离塞进行加工。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。