一种管材盘拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材盘拉装置。


背景技术：

2.盘拉装置是对金属管材进行拉拔的设备，通过拉拔使金属管材的直径发生改变，以达到所需的直径要求。由于拉拔速度快，管材与拉拔模具高速摩擦，使得拉拔出来的管材温度高，管材缠绕在收料盘后，高温的管材的表面容易造成发生粘铝现象，同时收料盘转动而拉动管材，易造成拉断，从而影响到管材的质量与生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管材盘拉装置，用以增强管材润滑降温效率，保证管材的拉拔效果，提高管材加工的良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种管材盘拉装置，包括拉拔组件、卷收组件和控制器；所述拉拔组件包括拉拔模具和润滑部；所述拉拔模具设有进料口、出料口、连通所述进料口和所述出料口的拉拔腔，所述拉拔腔的横截面沿所述进料口至所述出料口方向逐渐减小；所述拉拔模具的顶部还设有与所述拉拔腔连通的润滑孔；所述润滑部包括第一接油盘、第二接油盘、连接所述第一接油盘和所述第二接油盘的油管，所述第一接油盘还通过气泵和所述油管与所述润滑孔连通；所述卷收组件包括卷收台和驱动所述卷收台转动的驱动装置，所述卷收台与所述出料口位置正对；所述驱动装置和所述气泵均与所述控制器电连接。
6.上述管材盘拉装置至少具有以下的有益效果：通过设置拉拔组件和卷收组件，卷收台能稳定地带动管胚穿过拉拔腔进行拉拔操作，提高管材盘拉装置的拉拔稳定性；通过设置润滑部，使拉拔腔内的管材表面覆盖润滑油，有效降低管材与拉拔模具之间的摩檫力，保证管材的拉拔效果，提高管材加工的良品率。
7.进一步，所述拉拔组件的侧面还设有用于存放管胚的放料转盘；所述放料转盘的出料方向与所述进料口的轴线相重合。通过设置放料转盘，保证管胚能快速有序地从进料口进入拉拔腔内，保证管材盘拉装置的上料效率和运行稳定性。
8.进一步，所述卷收台上还设有多个卷收杆。通过设置卷收杆，卷收台能不断地带动管材稳定、有序地包裹并存放在卷收杆上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和裁切，提高管材盘拉装置的使用便利性。
9.进一步，所述卷收杆的长度方向垂直于所述拉拔腔的长度方向。这种结构保证了卷收杆的旋转方向与拉拔腔的长度方向保持垂直，使卷收台对管材施加稳定的压力并带动管材从出料口拉出，保证管材盘拉装置的拉拔效率和工作稳定性。
10.进一步，多个所述卷收杆环向均匀地设置在所述卷收台上。这种结构保证了管材能稳定、均匀地缠绕在卷收杆上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和存放，避免发生管材打结的情况。
11.进一步，所述卷收台的直径大于多个所述卷收杆所在的圆环的直径。这种结构进一步保证了卷收台上的管材能平稳地传送到卷收杆上进行传送和收纳，提高管材输送的稳定性和连续性。
12.进一步，所述第二接油盘位于所述卷收台与所述卷收杆的连接点的下方。这种结构保证了完成拉拔操作后管材上残留的润滑油能在重力的作用下，收集到第二接油盘内，避免对生产环境造成污染，并保证润滑油的循环使用。
13.进一步，所述卷收台上还设有用于固定管材的夹具；所述夹具与所述控制器电连接。通过设置夹具，能保证管材能稳定地在卷收台带动下进行拉拔操作，完成首圈管材的缠绕，提高管材盘拉装置的使用便利性。
14.进一步，所述拉拔模具固定设置在所述第一接油盘上；所述第一接油盘上还设有与所述进料口正对的定位通孔。通过设置定位通孔，进一步保证了管胚准确地依次穿过定位通孔和进料口进入拉拔腔内，避免发生管胚发生位移、脱落的情况，提高管材盘拉装置的进料稳定性。
15.进一步，所述驱动装置为电机。电机具有响应速度快、控制精度高的优点，驱动装置采用电机，便于根据生产需求调整卷收台的转速，进一步提高了管材盘拉装置的调整灵活性。
16.上述管材盘拉装置的有益效果是：通过设置拉拔组件和卷收组件，卷收台能稳定地带动管胚穿过拉拔腔进行拉拔操作，提高管材盘拉装置的拉拔稳定性；通过设置润滑部，使拉拔腔内的管材表面覆盖润滑油，有效降低管材与拉拔模具之间的摩檫力，保证管材的拉拔效果，提高管材加工的良品率；通过设置放料转盘，保证管胚能快速有序地从进料口进入拉拔腔内，保证管材盘拉装置的上料效率和运行稳定性；通过设置卷收杆，卷收台能不断地带动管材稳定、有序地包裹并存放在卷收杆上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和裁切，提高管材盘拉装置的使用便利性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种管材盘拉装置的俯视图；
20.图2为本实用新型实施例一种管材盘拉装置的侧视图；
21.图3为图1中拉拔模具的截面图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种管材盘拉装置，一种管材盘拉装置，包括拉拔组件100、卷收组件200和控制器300；拉拔组件100包括拉拔模具110和润滑部120；
拉拔模具110设有进料口111、出料口112、连通进料口111和出料口112的拉拔腔113，拉拔腔113的横截面沿进料口111至出料口112方向逐渐减小；拉拔模具110的顶部还设有与拉拔腔113连通的润滑孔114；润滑部120包括第一接油盘121、第二接油盘122、连接第一接油盘121和第二接油盘122的油管123，第一接油盘121还通过气泵124和油管123与润滑孔114连通；卷收组件200包括卷收台210和驱动卷收台210转动的驱动装置220，卷收台210与出料口112位置正对；驱动装置220和气泵124均与控制器300电连接。
24.通过设置拉拔组件100和卷收组件200，卷收台210能稳定地带动管胚穿过拉拔腔113进行拉拔操作，提高管材盘拉装置的拉拔稳定性；通过设置润滑部120，使拉拔腔113内的管材表面覆盖润滑油，有效降低管材与拉拔模具110之间的摩檫力，保证管材的平整度，确保成品管材的外观及表面质量，提高管材加工的良品率。
25.另一个实施例，拉拔组件100的侧面还设有用于存放管胚的放料转盘400；放料转盘400的出料方向与进料口111的轴线相重合。通过设置放料转盘400，保证管胚能快速有序地从进料口111进入拉拔腔113内，保证管材盘拉装置的上料效率和运行稳定性。
26.另一个实施例，卷收台210上还设有多个卷收杆211。通过设置卷收杆211，卷收台210能不断地带动管材稳定、有序地包裹并存放在卷收杆211上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和裁切，提高管材盘拉装置的使用便利性。
27.另一个实施例，卷收杆211的长度方向垂直于拉拔腔113的长度方向。这种结构保证了卷收杆211的旋转方向与拉拔腔113的长度方向保持垂直，使卷收台210对管材施加稳定的压力并带动管材从出料口112拉出，保证管材盘拉装置的拉拔效率和工作稳定性。
28.另一个实施例，多个卷收杆211环向均匀地设置在卷收台210上。这种结构保证了管材能稳定、均匀地缠绕在卷收杆211上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和存放，避免发生管材打结的情况。
29.另一个实施例，卷收台210的直径大于多个卷收杆211所在的圆环的直径。这种结构进一步保证了卷收台210上的管材能平稳地传送到卷收杆211上进行传送和收纳，提高管材输送的稳定性和连续性。
30.另一个实施例，第二接油盘122位于卷收台210与卷收杆211的连接点的下方。这种结构保证了完成拉拔操作后管材上残留的润滑油能在重力的作用下，收集到第二接油盘122内，避免对生产环境造成污染，并保证润滑油的循环使用。
31.另一个实施例，卷收台210上还设有用于固定管材的夹具212；夹具212与控制器300电连接。通过设置夹具212，能保证管材能稳定地在卷收台210带动下进行拉拔操作，完成首圈管材的缠绕，提高管材盘拉装置的使用便利性。
32.另一个实施例，拉拔模具110固定设置在第一接油盘121上；第一接油盘121上还设有与进料口111正对的定位通孔130。通过设置定位通孔130，进一步保证了管胚准确地依次穿过定位通孔130和进料口111进入拉拔腔113内，避免发生管胚发生位移、脱落的情况，提高管材盘拉装置的进料稳定性。
33.另一个实施例，驱动装置220为电机。电机具有响应速度快、控制精度高的优点，驱动装置220采用电机，便于根据生产需求调整卷收台210的转速，进一步提高了管材盘拉装置的调整灵活性。
34.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
35.在使用过程中，首先根据管材需要拉拔的直径，选择对应尺寸的拉拔模具110；接着往润滑孔114灌入润滑油；然后把管胚放置在放料转盘400上，把管胚的首端穿过定位通孔130和进料口111，管胚经过拉拔腔113内的润滑油润滑后，从出料口112引出至卷收台210，并延伸至夹具212内；通过控制器300依次启动夹具212、驱动装置220和气泵124，夹具212夹紧管胚后，驱动装置220驱动卷收台210转动，并带动管胚收卷在卷收台210上完成首圈管材的缠绕后，夹具212打开松开管材；在卷收台210和卷收杆211的带动下，管胚沿着上述的路线向前传送，管胚经过拉拔模具110后形成直径合适的管材，不断缠绕在卷收台210上；持续向前收卷的管材不断向前挤压，使前端的管材不断地沿远离卷收台210的方向收卷在卷收杆211上；同时，完成拉拔后的管材上残留的润滑油持续给管材降温，并避免管材发生粘铝现象；在重力作用下润滑油滴落到第一接油盘121上，并经过气泵124和油管123的作用下，润滑油抽取到润滑孔114内，对拉拔腔113内的管材进行润滑降温后，收集到拉拔模具110下方的第二接油盘122内；经过油管123回流到第一接油盘121，这样就形成润滑油循环再用，既保证了对管材的润滑降温作用，也提高了管材盘拉装置运作的稳定性。
36.从以上的描述可以看出，本实用新型的管材盘拉装置通过设置拉拔组件100和卷收组件200，卷收台210能稳定地带动管胚穿过拉拔腔113进行拉拔操作，提高管材盘拉装置的拉拔稳定性；通过设置润滑部120，使拉拔腔113内的管材表面覆盖润滑油，有效降低管材与拉拔模具110之间的摩檫力，保证管材的平整度，确保成品管材的外观及表面质量，提高管材加工的良品率；通过设置放料转盘400，保证管胚能快速有序地从进料口111进入拉拔腔113内，保证管材盘拉装置的上料效率和运行稳定性；通过设置卷收杆211，卷收台210能不断地带动管材稳定、有序地包裹并存放在卷收杆211上，便于对完成拉拔操作的管材进行收纳和裁切，提高管材盘拉装置的使用便利性。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。