一种用于生产减震器的切管机除毛刺装置的制作方法

本实用新型属于除毛刺设备技术领域，尤其用于减震器生产用管材切管设备，具体涉及一种用于生产减震器的切管机除毛刺装置。

背景技术：

“减振器”一词是汽车底盘行业内通用术语，汽车减振器实际上是一个振动阻尼器，减振器在汽车中不仅用在悬挂上，在其它的位置也有应用，例如用于驾驶室、车座、方向盘等，也可作为缓冲器用在车辆保险杠上。小型汽车减震器在加工时常用到切管机对减震器外壳进行加工，切管机在对管材切割完后，容易在切割端口留下一些细小的毛刺，而针对减震器外壳使用时，由于减震器外壳粗糙度要求高，若不将这些小毛刺清除干净，通过长时间磨损，小毛刺容易掉落进入减震器内部，堵塞油封，甚至沿液压油路进入液压油盒内，刺破输油管，造成漏油，减震器失效，因此需要人工将管料通过砂轮砂磨去，而现有技术没有专用的除毛刺装置，管料切割后通常需要两头打磨，现有设备无法对管料进行双头打磨除毛刺，只能通过人工挑选后进行打磨，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术提出的问题，提供了以下技术方案：

一种用于生产减震器的切管机除毛刺装置，包括工作台，所述工作台上表面右侧安装有切割装置，所述工作台上表面后侧边沿左部安装有打磨底座，所述打磨底座上方左侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动端穿过打磨底座至右侧连接有打磨砂轮，所述工作台上表面后边沿中间位置安装有打磨换向器，所述打磨换向器包括安装座、换向气缸和装夹机构，所述安装座固定在工作台上，所述换向气缸安装在安装座内，所述换向气缸的伸缩端向上延伸出安装座上表面，所述装夹机构固定在换向气缸的伸缩端顶部，所述工作台上表面前侧边沿还安装有进料支撑座，所述进料支撑座上方开有管料槽。

较佳的，所述装夹机构均包括固定座、压紧板和压紧气缸，所述固定座固定在换向气缸伸缩杆顶端，所述固定座上方纵向开有卡槽，所述固定座后侧上部设置有连接耳，所述压紧气缸固定在连接耳下方，所述压紧气缸的伸缩端穿过连接耳固定连接至压紧板下方，所述压紧板通过压紧气缸活动安装在固定座上方，所述压紧板下方设置有配合卡槽的弧形面。

较佳的，所述切割装置包括切割座、摆臂、切割电机、刀片和升降气缸，所述切割座固定在工作台上表面右侧边沿中间处，所述摆臂右端铰接在切割座上方朝向切割座左侧摆动，所述升降气缸固定端固定在工作台上表面切割座左侧，所述升降气缸伸缩端连接在摆臂下方带动摆臂摆动，所述切割电机安装在摆臂左端前侧，所述刀片安装在摆臂左端后侧，所述切割电机的驱动端穿过摆臂连接至刀片上驱动刀片旋转。

较佳的，所述打磨换向器的换向气缸向上伸出时，所述装夹机构中卡槽的轴心线和管料槽的轴心线共线，所述切割装置做切管作业。

较佳的，所述打磨换向器的换向气缸向下缩回换向时，所述装夹机构中卡槽的轴心线和向打磨砂轮的轴心线共线，所述打磨砂轮做打磨除毛刺作业。

较佳的，所述换向气缸是一种旋转气缸，所述换向气缸带动装夹机构做顺时针90°和逆时针90°旋转。

较佳的，所述打磨电机是一种伸缩电机，所述打磨电机主轴伸缩带动打磨砂轮旋转和轴向运动。

较佳的，所述打磨砂轮是圆锥形砂轮，大端安装在打磨电机的驱动端，小端朝右，所述打磨砂轮大端直径大于管料内径，小端直径小于管料内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置设置专用的除毛刺装置，通过打磨换向器对切割好的管料进行换向，实现管料的双头打磨除毛刺，且将打磨电机设置成伸缩电机，可以根据管料的长度进行调节，适用于不同长度要求的管料；本装置使用时，换向气缸向上伸出，管料伸至装夹机构处确定好长度后装夹固定，管料另一端放置在进料支撑座上方，切割装置切割完成后，换向气缸下降的同时逆时针旋转90°，使管料右端对准打磨砂轮，开启打磨电机进行打磨，一头完成后，打磨电机缩回，换向气缸逆时针旋转两个90°，使管料的左端对准打磨砂轮，开启打磨电机进行打磨，完成另一头除毛刺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例切管作业时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例除毛刺作业时的结构示意图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：

工作台-1、切割装置-2、切割座-201、摆臂-202、切割电机-203、刀片-204、升降气缸-205、打磨底座-3、打磨电机-301、打磨砂轮-302、打磨换向器-4、安装座-401、换向气缸-402、装夹机构-403、固定座-404、连接耳-405、卡槽-406、压紧板-407、压紧气缸-408、进料支撑座-5、管料槽-501。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于生产减震器的切管机除毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1上表面右侧安装有切割装置2，所述工作台1上表面后侧边沿左部安装有打磨底座3，所述打磨底座3上方左侧固定安装有打磨电机301，所述打磨电机301的驱动端穿过打磨底座3至右侧连接有打磨砂轮302，所述工作台1上表面后边沿中间位置安装有打磨换向器4，所述打磨换向器4包括安装座401、换向气缸402和装夹机构403，所述安装座401固定在工作台1上，所述换向气缸402安装在安装座401内，所述换向气缸402的伸缩端向上延伸出安装座401上表面，所述装夹机构403固定在换向气缸402的伸缩端顶部，所述工作台1上表面前侧边沿还安装有进料支撑座5，所述进料支撑座5上方开有管料槽501。

所述装夹机构403均包括固定座404、压紧板407和压紧气缸408，所述固定座404固定在换向气缸402伸缩杆顶端，所述固定座404上方纵向开有卡槽406，所述固定座404后侧上部设置有连接耳405，所述压紧气缸408固定在连接耳405下方，所述压紧气缸408的伸缩端穿过连接耳405固定连接至压紧板407下方，所述压紧板407通过压紧气缸408活动安装在固定座404上方，所述压紧板407下方设置有配合卡槽406的弧形面。

所述切割装置2包括切割座201、摆臂202、切割电机203、刀片204和升降气缸205，所述切割座201固定在工作台1上表面右侧边沿中间处，所述摆臂202右端铰接在切割座201上方朝向切割座201左侧摆动，所述升降气缸205固定端固定在工作台1上表面切割座201左侧，所述升降气缸205伸缩端连接在摆臂202下方带动摆臂202摆动，所述切割电机203安装在摆臂202左端前侧，所述刀片204安装在摆臂202左端后侧，所述切割电机203的驱动端穿过摆臂202连接至刀片204上驱动刀片204旋转。

如图1所示，所述打磨换向器4的换向气缸402向上伸出时，所述装夹机构403中卡槽406的轴心线和管料槽501的轴心线共线，所述切割装置2做切管作业。

如图2所示，所述打磨换向器4的换向气缸402向下缩回换向时，所述装夹机构403中卡槽406的轴心线和向打磨砂轮302的轴心线共线，所述打磨砂轮302做打磨除毛刺作业。

本装置设置专用的除毛刺装置，通过打磨换向器4对切割好的管料进行换向，实现管料的双头打磨除毛刺，且将打磨电机301设置成伸缩电机，可以根据管料的长度进行调节，适用于不同长度要求的管料。

所述换向气缸402是一种旋转气缸，所述换向气缸402带动装夹机构403做顺时针90°和逆时针90°旋转。

所述打磨电机301是一种伸缩电机，所述打磨电机301主轴伸缩带动打磨砂轮302旋转和轴向运动。

所述打磨砂轮302是圆锥形砂轮，大端安装在打磨电机301的驱动端，小端朝右，所述打磨砂轮302大端直径大于管料内径，小端直径小于管料内径。

本装置使用时，换向气缸402向上伸出，管料伸至装夹机构403处确定好长度后装夹固定，管料另一端放置在进料支撑座5上方，切割装置2切割完成后，换向气缸402下降的同时逆时针旋转90°，使管料右端对准打磨砂轮302，开启打磨电机301进行打磨，一头完成后，打磨电机301缩回，换向气缸402逆时针旋转两个90°，使管料的左端对准打磨砂轮302，开启打磨电机301进行打磨，完成另一头除毛刺。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。