一种外花键加工专用刀具的制作方法

本实用新型涉及外花键加工刀具领域，尤其涉及一种外花键加工专用刀具。

背景技术：

花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构，目前外花键主要采用花键铣削加工，精度较高或有螺旋角要求的键齿也采用滚齿机加工，如汽车变速器输入轴花键和重型卡车后桥减速器主动锥齿轮花键，外花键也可采用插削加工，如重型卡车变速器输出轴花键，小模数外花键的无屑加工做为新工艺也逐步得到认可，常用的花键无屑加工有冷挤压、冷轧等，特点是加工效率高，有助于提高花键的强度，如汽车半轴花键，凸轮轴花键等。

花键切割时候刀头不停的工作会产生热量，如果温度过高就会导致切割出来的花键变形，传统的切割设备不具有温度过高报警功能，使用起来很不方便，传统的花键切割设备不具备废料收集的功能，每次切割出来的废屑总是散落的到处都是，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外花键加工专用刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外花键加工专用刀具，包括底座，所述底座顶端的右侧固定连接在右支撑杆的底端，所述右支撑杆的顶端固定连接在横杆的底端右侧，所述底座的顶端左侧固定连接在左支撑杆的底端，所述右支撑杆的左端和左支撑杆的右端均滑动连接有切割平台，所述右支撑杆的前端上部固定连接有第一吹风机，所述左支撑杆的前端上部固定连接有第二吹风机，所述底座的顶端后部固定连接有收集箱，所述横杆的顶端中部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内中部滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有加工刀，所述加工刀的前端固定连接有温度传感器，所述横杆顶端前部的左侧固定连接有蜂鸣器，所述横杆顶端前部的右侧固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端四角均固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑杆的顶端固定连接在横杆的底端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割平台的顶端中部固定连接有固定块，所述固定块的顶端中部固定连接有钢轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端前部的中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内中部滑动连接有第一液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割平台的底端中部固定连接在第一液压杆的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度传感器电性连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器电性连接有蜂鸣器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过温度传感器可以实时监测器割刀的温度，当温度过高时候控制器会工作，蜂鸣器会发出警报，从而可以实现温度过高自动报警的功能，这样也能够防止温度过高导致切割出来的花键变形，使用起来十分方便。

2、本实用新型中，首先通过第一吹风机和第二吹风机可以将切割刀切割下来的碎屑吹到后侧的收集箱内部，从而可以实现切割设备能够自动收集碎屑的目的，防止碎屑到处散落，使用起来十分方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外花键加工专用刀具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种外花键加工专用刀具的左视图；

图3为本实用新型提出的一种外花键加工专用刀具的右视图。

图例说明：

1、底座；2、支腿；3、右支撑杆；4、第一吹风机；5、左支撑杆；6、第二吹风机；7、收集箱；8、横杆；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、切割平台；12、第二液压缸；13、第二液压杆；14、加工刀；15、温度传感器；16、控制器；17、蜂鸣器；18、钢轴；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种外花键加工专用刀具，包括底座1，底座1顶端的右侧固定连接在右支撑杆3的底端，右支撑杆3的顶端固定连接在横杆8的底端右侧，横杆8可以固定第二液压缸12的位置，底座1的顶端左侧固定连接在左支撑杆5的底端，左支撑杆5和右支撑杆3可以保证横杆8的稳定性，右支撑杆3的左端和左支撑杆5的右端均滑动连接有切割平台11，切割平台11可以稳定钢轴18，右支撑杆3的前端上部固定连接有第一吹风机4，第一吹风机4可以将切割平台11右侧的碎屑吹走，左支撑杆5的前端上部固定连接有第二吹风机6，第二吹风机6可以将切割平台11左侧的碎屑吹走，底座1的顶端后部固定连接有收集箱7，收集箱7可以收集第一吹风机4和第二吹风机6吹走的碎屑，横杆8的顶端中部固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的内中部滑动连接有第二液压杆13，第二液压杆13的底端固定连接有加工刀14，第二液压缸12带动第二液压杆13工作通过第二液压杆13底端的加工刀14可以给钢轴18中部切割出花键，加工刀14的前端固定连接有温度传感器15，横杆8顶端前部的左侧固定连接有蜂鸣器17，横杆8顶端前部的右侧固定连接有控制器16，温度传感器15可以实时监测加工刀14的温度，当温度过高时候控制器16会工作，蜂鸣器17会发出警报。

底座1的底端四角均固定连接有支腿2，支腿2能够增加切割设备的稳定性，左支撑杆5的顶端固定连接在横杆8的底端左侧，切割平台11的顶端中部固定连接有固定块19，固定块19的顶端中部固定连接有钢轴18，固定块19可以固定住钢轴18，底座1顶端前部的中部固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9内中部滑动连接有第一液压杆10，切割平台11的底端中部固定连接在第一液压杆10的顶端，第一液压缸9工作带动第一液压杆10工作可以实现切割平台11垂直升降，温度传感器15电性连接有控制器16，控制器16电性连接有蜂鸣器17，温度传感器15可以实时监测加工刀14的温度，当温度过高时候控制器16会工作，蜂鸣器17会发出警报。

工作原理：第二液压缸12带动第二液压杆13工作通过第二液压杆13底端的加工刀14可以给钢轴18中部切割出花键，加工刀14前端固定连接有温度传感器15可以实时监测加工刀14的温度，当温度过高时候控制器16会工作，蜂鸣器17会发出警报提醒工作人员停止工作，防止加工刀14温度过高导致花键变形，固定连接在左支撑杆5和右支撑杆3上部的第二吹风机6和第一吹风机4能够将加工刀14切割下来的碎屑吹到收集箱7内部，使用起来十分方便，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。