一种激光加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工的技术领域，具体涉及一种激光加工用夹持装置。

背景技术：

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。激光加工设备在加工过程中，都需要对工件进行夹持后加工。

然而现有的激光加工设备在加工过程中，大多由于对工件夹持不便，导致加工中存在一定的局限性，同时现有的激光加工设备中，夹持工件后不便于调节工件加工的角度，大多时候是操作人员将工件重新拆卸夹持，进而实现换角度的加工，然而这种夹持的效率低下，极大的浪费了加工的时间。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种激光加工用夹持装置，可有效的对工件进行夹持，同时可多角度的对工件进行加工，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种激光加工用夹持装置，包括底座，所述底座上转动设置有转动盘，所述转动盘的一端固定安装有第一立板，所述转动盘的另一端滑动安装有第二立板，所述第一立板与第二立板上呈对称安装有固定机构，所述第二立板远离固定机构的一侧安装有马达。

进一步的，所述底座上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接于所述转动盘的底面，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机安装于所述转动盘底面。

进一步的，所述转动盘上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内转动安装有螺纹杆，所述第二立板的底部固定安装有滑块，所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上。

进一步的，所述螺纹杆上套设有从动齿轮，所述转动盘上安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一立板与第二立板上均转动安装有第一转盘，两组固定机构通过第一转盘转动安装在所述第一立板与第二立板上，且所述第二立板上的第一转盘与所述马达配合连接。

进一步的，所述固定机构包括上定位板、下定位板、防滑垫、螺杆、第二转盘与固定夹，所述上定位板与下定位板固定安装在所述第一转盘上，所述防滑垫固定安装在所述下定位板上，所述螺杆设有多个，均螺纹安装在所述上定位板上，所述第二转盘转动安装在所述螺杆的底部，所述固定夹固定安装在所述第二转盘的底部。

进一步的，所述固定夹为弧形的pvc材质制成。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置可转动的转动盘，在转动盘上设有第一立板与第二立板，在第一立板与第二立板上均转动设有固定机构，进而可有效的工件进行限位固定，同时通过转动转动盘，可对固定的工件进行调节，进而改变工件的加工方向，实现多方向的对工件进行加工；通过启动马达，可带动固定机构转动，进而使得工件跟随转动，对工件的其它角度进行加工，实现多角度的对工件进行加工，实用性高，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型中固定机构的平面结构示意图。

附图标记：

1-底座，2-弧形滑槽，3-连接柱，4-旋转电机，5-转动盘，6-第一立板，7-第二立板，8-固定机构，801-第一转盘，802-上定位板，803-下定位板，804-防滑垫，805-螺杆，806-第二转盘，807-固定夹，9-伺服电机，10-马达，11-托盘，12-滑块，13-从动齿轮，14-主动齿轮，15-螺纹杆，16-直线滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-4所示，一种激光加工用夹持装置，包括底座1，所述底座1上转动设置有转动盘5，所述转动盘5的一端固定安装有第一立板6，所述转动盘5的另一端滑动安装有第二立板7，所述第一立板6与第二立板7上呈对称安装有固定机构8，所述第二立板7远离固定机构8的一侧安装有马达10。

在实际使用中，将工件放置在第一立板6与第二立板7上的固定机构8之间，调节固定机构8，进而对工件进行限位固定，同时根据需求，改变转动盘5的方向，通过转动盘5的转动，带动第一立板6与第二立板7跟随转动，进而改变固定的工件的方向，进而可对工件的其他角度进行加工，同时启动马达10，通过马达10的转动可带动固定有工件的固定机构8转动，进而改变工件加工的角度，进而实现多角度的对工件进行加工处理，实用性高，工作效率高。

本实施列中，所述底座1上开设有弧形滑槽2，所述弧形滑槽2内滑动安装有连接柱3，所述连接柱3的顶端固定连接于所述转动盘5的底面，所述底座1上安装有旋转电机4，所述旋转电机4安装于所述转动盘5底面；可通过旋转电机4的转动带动转动盘5转动，进而调节转动盘5上的第一立板6与第二立板7的方向，对固定的工件进行调整，同时连接柱3可对转动盘5进行一定的辅助支撑，增加转动盘5的稳定性。

本实施列中，所述转动盘5上开设有直线滑槽16，所述直线滑槽16内转动安装有螺纹杆15，所述第二立板7的底部固定安装有滑块12，所述滑块12螺纹安装在所述螺纹杆15上，可通过螺纹杆15的转动带动滑块12在螺纹杆15丝杆运动，进而带动第二立板7在直线滑槽16中移动。

本实施列中，所述螺纹杆15上套设有从动齿轮13，所述转动盘5上安装有伺服电机9，所述伺服电机9的传动轴上安装有主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述从动齿轮13啮合连接；可通过伺服电机9带动主动齿轮14转动，进而带动从动齿轮13转动，进而带动螺纹杆15转动。

本实施列中，所述第一立板6与第二立板7上均转动安装有第一转盘801，两组固定机构8通过第一转盘801转动安装在所述第一立板6与第二立板7上，且所述第二立板7上的第一转盘801与所述马达10配合连接；可在固定工件后，通过马达10带动第一转盘801转动，进而带动其中一个固定机构8转动，由于两个固定机构8之间固定安装有工件，进而其中一个固定机构8的转动可带动另一个固定机构8跟随转动，进而带动工件跟随转动，实现对工件的多角度加工，实用性高。

本实施列中，所述固定机构8包括上定位板802、下定位板803、防滑垫804、螺杆805、第二转盘806与固定夹807，所述上定位板802与下定位板803固定安装在所述第一转盘801上，所述防滑垫804固定安装在所述下定位板803上，所述螺杆805设有多个，均螺纹安装在所述上定位板802上，所述第二转盘806转动安装在所述螺杆805的底部，所述固定夹807固定安装在所述第二转盘806的底部；

可通过调节螺杆805，使得螺杆805下方的固定夹807对工件进行限位固定，固定效果好。

本实施列中，所述固定夹807为弧形的pvc材质制成；pvc材质效果极佳，可耐高温，具有一定的柔性，可使得固定夹807对不同形状的工件进行限位固定，实用性高。

工作原理：工作人员将工件放置在第一立板6与第二立板7上的固定机构8之间，调节固定机构8上的螺杆805，进而使得固定夹807对工件进行有效的限位固定，固定后对工件进行加工；同时根据需求，启动旋转电机4，通过旋转电机4带动转动盘5转动，通过改变转动盘5的方向，带动第一立板6与第二立板7跟随转动，进而改变固定的工件的方向，进而可对工件的其他角度进行加工；启动马达10，通过马达10的转动带动与之连接的第一转盘801转动，第一转盘801安装在固定机构8上，两个固定机构8上固定安装有工件，进而可通过马达10带动其中一个固定机构8转动，实现另一个固定机构跟随转动，进而可改变固定的工件的角度，实现多角度的、全方位的对工件进行加工处理，实用性高，工作效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。