一种可调节硅棒截断装置的制作方法

本实用新型涉及硅棒加工设备技术领域，具体是一种可调节硅棒截断装置。

背景技术：

硅棒在加工时需要对较长的硅棒进行截断，因此需要使用相应的截断装置。

目前的截断装置为方便截断，需要对硅棒进行固定，如申请号为201920155004.5公开了一种单晶硅棒截断装置，其包括直线滑轨、夹持机构和底座，所述底座顶面两侧开设有滑槽，且滑槽一侧位于底座顶面印刷有标尺。该装置通过夹持机构对硅棒进行固定，但其只能实现对特定规格的硅棒进行稳定固定，无法进行调节从而适应不同规格的硅棒，操作麻烦，存在一定的使用局限性，因此需要进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节硅棒截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节硅棒截断装置，包括底座，所述底座两端上方均安装有与其固定连接的支撑柱，两个所述支撑柱顶部通过顶板固定连接，所述顶板底部固定安装伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有切割机，所述切割机下方安装有夹持机构，所述夹持机构通过调节机构与底座滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述调节机构包括滑动设置在底座上的滑座，所述底座上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有与其滑动连接的滑块，所述滑块上端与滑座底部固定连接，所述滑座内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端均贯穿滑座并与其转动连接，所述螺纹杆表面设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹外部套设有与其螺纹连接的第一螺纹块，所述第二螺纹外部套设有与其螺纹连接的第二螺纹块，所述第二螺纹块和第一螺纹块均设置在第二滑槽内并与其滑动连接。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述滑座内开设有与螺纹杆相配合的通孔，所述通孔与第二滑槽相连通，所述第一螺纹块上开设有与第一螺纹相配合的第一螺纹孔，所述第二螺纹块上开设有与第二螺纹相配合的第二螺纹孔。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述螺纹杆两端均安装有与其固定连接的转动块。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述夹持机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部与第一螺纹块固定连接，所述第一固定板一侧固定安装有第一弧形夹板，所述第二固定板底部与第二螺纹块固定连接，所述第二固定板一侧固定安装有与第一弧形夹板相配合的第二弧形夹板。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一弧形夹板上开设有与第二弧形夹板相配合的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构并将其通过调节机构与底座连接，不仅实现了对不同规格的硅棒进行稳定夹持，而且固定后的位置可以相对底座滑动进行调节，即实现了对固定后硅棒的切割位置进行调节，避免了反复固定，提高了截断效率，更加方便实用。

附图说明

图1为可调节硅棒截断装置的主视剖面图；

图2为可调节硅棒截断装置的另一种主视剖面图；

图3为可调节硅棒截断装置中滑座的结构示意图；

图4为可调节硅棒截断装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-顶板、4-伸缩杆、5-切割机、6-夹持机构、7-调节机构、8-滑座、9-滑块、10-第一螺纹、11-螺纹杆、12-第二螺纹、13-第一滑槽、14-转动块、15-通孔、16-第二滑槽、17-第一螺纹块、18-第一螺纹孔、19-第二螺纹块、20-第二螺纹孔、21-第一固定板、22-第二固定板、23-第一弧形夹板、24-第二弧形夹板、25-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的可调节硅棒截断装置，包括底座1，所述底座1两端上方均安装有与其固定连接的支撑柱2，两个所述支撑柱2顶部通过顶板3固定连接，所述顶板3底部固定安装伸缩杆4，所述伸缩杆4底部固定安装有切割机5，伸缩杆4采用现有的电动伸缩杆或液压伸缩杆均可，工作时启动切割机5，通过伸缩杆4带着向下移动完成对硅棒的截断，为方便对硅棒进行固定，所述切割机5下方安装有夹持机构6，所述夹持机构6通过调节机构7与底座1滑动连接，即通过调节机构7控制夹持机构6对不同规格的硅棒进行稳定夹持，同时在夹持固定后可相对底座1进行移动，便于进行微调，避免截断位置不合适时重新固定，更加方便实用。

进一步的，所述调节机构7包括滑动设置在底座1上的滑座8，所述底座1上表面开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13内安装有与其滑动连接的滑块9，所述滑块9上端与滑座8底部固定连接，即通过设置滑块9与第一滑槽13配合，实现调节机构7带着夹持机构6相对底座1进行滑动调节；所述滑座8内开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16内安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11两端均贯穿滑座8并与其转动连接，所述螺纹杆11表面设有螺纹方向相反的第一螺纹10和第二螺纹12，所述第一螺纹10外部套设有与其螺纹连接的第一螺纹块17，所述第二螺纹12外部套设有与其螺纹连接的第二螺纹块19，所述第二螺纹块19和第一螺纹块17均设置在第二滑槽16内并与其滑动连接，当需要对硅棒进行固定时，将其放入夹持机构6，然后转动螺纹杆11，此时第一螺纹块17和第二螺纹块19受到第二滑槽16的限制，在螺纹杆11的驱动相互靠近或远离，当靠近时带着夹持机构6完成固定，当加工完成后再远离松开，为方便对螺纹杆11进行转动，所述螺纹杆11两端均安装有与其固定连接的转动块14。

进一步的，为保证螺纹杆11能稳定驱动第一螺纹块17和第二螺纹块19，所述滑座8内开设有与螺纹杆11相配合的通孔15，所述通孔15与第二滑槽16相连通，所述第一螺纹块17上开设有与第一螺纹10相配合的第一螺纹孔18，所述第二螺纹块19上开设有与第二螺纹12相配合的第二螺纹孔20。

进一步的，所述夹持机构6包括第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21底部与第一螺纹块17固定连接，所述第一固定板21一侧固定安装有第一弧形夹板23，所述第二固定板22底部与第二螺纹块19固定连接，所述第二固定板22一侧固定安装有与第一弧形夹板23相配合的第二弧形夹板24，即当第一螺纹块17与第二螺纹块19相互靠近时，第一弧形夹板23与第二弧形夹板24同步靠近，完成对硅棒的固定，当第一螺纹块17与第二螺纹块19相互远离时，第一弧形夹板23与第二弧形夹板24相互远离，将加工后的硅棒放下。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，为尽可能对不同规格的硅棒进行稳定固定，所述第一弧形夹板23上开设有与第二弧形夹板24相配合的缺口25，即第二弧形夹板24可伸入第一弧形夹板23内，从而对直径更小的硅棒进行稳定夹持，提高了适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。