一种铝型材切割机的制作方法

1.本实用新型属于铝加工领域，涉及一种铝型材切割机。


背景技术：

2.铝是白色轻金属。铝具有以下特性：抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，因此应用极为广泛。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
3.铝材料常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。
4.涉及到板材类切割的时候，切割后的边会产生毛刺，非常割手，有的使用剔除装置在刮除的时候，产生热量，损坏装置，而且刮除后铝型材上表面会有废屑残留。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：包括工作台，所述工作台内侧下端放置有收集盒，所述工作台上方固定安装有支撑架，所述支撑架上端内侧固定安装有第一滑道，所述第一滑道两端分别固定安装有第一端盖和第一丝杠底座，所述第一端盖内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠另一端活动安装于所述第一丝杠底座，所述第一丝杠的螺纹部位啮合安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑道，所述第一滑块下方固定安装有第二滑道，所述第二滑道两端分别固定安装有第二端盖和第二丝杠底座，所述第二端盖内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴固定安装有第二丝杠，所述第二丝杠另一端活动安装于所述第二丝杠底座，所述第二丝杠的螺纹部位啮合安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑道，所述第二滑块下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装有n型架，所述n型架内侧转动安装有切割轮，所述切割轮侧边固定安装于第三电机的旋转轴，所述第三电机旋转端的壳体侧面固定安装于所述n型架，所述电动伸缩杆外侧下端固定安装有支撑板，所述支撑板前部和中部分别固定安装有第一喷油管和第二喷油管，所述支撑板下方的后端通过两组伸缩杆固定安装有固定板，所述伸缩杆外侧有弹簧，所述固定板下方前部固定安装有刮板，所述固定板下方后部固定安装有固定架，所述固定架内侧转动安装有滚刷。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述收集盒前后外侧分别转动安装有两组轮，所述收集盒右侧固定安装有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一喷油管和第二喷油管上端通过管道连接于泵油装置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一喷油管和第二喷油管上端通过管道连接于泵油装置。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板工作面有斜引导面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的工作面设置有方形通孔，所述工作台下方固定安装有减震垫。
11.本实用新型的有益效果：本装置设置有第一喷油管可以给切割轮喷油，使切割质量更好；设置的第二喷油管给刮板喷油，使刮毛刺时候增加润滑，保护刮板；刮板可以自适应板材位置，以及其的形状可以将切缝毛刺刮掉；而且刮板可以将刮下的毛刺，推下去，清洁铝型材表面；设置的滚刷，将上表面残留的废屑清理干净。
附图说明
12.图1为本实用的正面结构图；
13.图2为本实用的运动结构图；
14.图3为本实用的切割结构图；
15.图4为本实用的刮板结构图；
16.图中：1
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工作台、2
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收集盒、201
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轮、202
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拉手、3
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支撑架、4
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第一滑道、401
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第一端盖、402
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第一电机、403
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第一丝杠、404
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第一滑块、405
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第一丝杠底座、5
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第二滑道、501
‑ꢀ
第二丝杠底座、502
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第二丝杠、503
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第二滑块、504
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第二电机、505
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第二端盖、6
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电动伸缩杆、7
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支撑板、8
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n型架、9
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切割轮、10
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第三电机、11
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第一喷油管、12
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第二喷油管、13
‑ꢀ
固定板、14
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固定架、15
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滚刷、16
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刮板、17
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伸缩杆、18
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弹簧。
具体实施方式
17.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种铝型材切割机，采用的技术方案是，包括工作台1，所述工作台1内侧下端放置有收集盒2，所述工作台1上方固定安装有支撑架3，所述支撑架3上端内侧固定安装有第一滑道4，所述第一滑道4两端分别固定安装有第一端盖401和第一丝杠底座405，所述第一端盖401内侧固定安装有第一电机402，所述第一电机402的旋转轴固定安装有第一丝杠403，所述第一丝杠403另一端活动安装于所述第一丝杠底座405，所述第一丝杠403的螺纹部位啮合安装有第一滑块404，所述第一滑块404滑动安装于所述第一滑道4，所述第一滑块404下方固定安装有第二滑道5，所述第二滑道5 两端分别固定安装有第二端盖505和第二丝杠底座501，所述第二端盖505内侧固定安装有第二电机504，所述第二电机504的旋转轴固定安装有第二丝杠502，所述第二丝杠502另一端活动安装于所述第二丝杠底座501，所述第二丝杠502的螺纹部位啮合安装有第二滑块 503，所述第二滑块503滑动安装于所述第二滑道5，所述第二滑块503下方固定安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6下端固定安装有n型架8，所述n型架8内侧转动安装有切割轮9，所述切割轮9侧边固定安装于第三电机10的旋转轴，所述第三电机10旋转端的壳体侧面固定安装于所述n型架8，所述电动伸缩杆6外侧下端固定安装有支撑板7，所述支撑板7前部和中部分别固定安装有第一喷油管11和第二喷油管12，所述支撑板7下方的后端通过两组伸缩杆17固定安装有固定板13，所述伸缩杆17外侧有弹簧18，所述固定板13 下方前部固定安装有刮板16，所述刮板16工作面有斜引导面，所述固定板13下方后部固定安装有固定架14，所述固定架14内侧转动安装有滚刷15。
18.所述第一喷油管11和第二喷油管12下端呈锥形，且能够调节喷油角度，所述第一
喷油管11和第二喷油管12上端通过管道连接于泵油装置。
19.所述工作台1的工作面设置有方形通孔，所述工作台1下方固定安装有减震垫。
20.本实用新型的工作原理：本装置在使用的时候，将铝型材放置于工作台1上方，并进行固定，操作控制装置，启动第三电机10，带动切割轮9在n型架8内侧转动，控制第一电机402转动，带动第一丝杠403在第一丝杠底座405内转动，带动第一滑块404在第一滑道4内滑动，使带动钻头702左右移动，控制第二电机504转动，带动第二丝杠502在第二丝杠底座405内转动，带动第二滑块503在第二滑道5内滑动，使带动抛光轮13前后移动，移动到需要抛光的位置之后，控制电动伸缩杆6伸长，使带动n型架8下降，使切割轮9下降，开始切割，下降的时候，支撑板7也同步下降，泵油装置给第一喷油管11泵油，油喷向切割轮9，电动伸缩杆6继续伸长，使带动n型架8下降，使切割轮9下降，进行切割，随着切割轮9的移动，切开缝隙，刮板16进入切缝，将毛刺刮干净，随后毛刷15将铝型材表面滚刷干净，进行铝型材的切割。文中的工作台、收集盒、支撑架、第一滑道、第一端盖、第一电机、第一丝杠、第一滑块、第一丝杠底座、第二滑道、第二丝杠底座、第二丝杠、第二滑块、第二电机、第二端盖、电动伸缩杆、支撑板、n型架、切割轮、第三电机、第一喷油管、第二喷油管、第二滚刷和第一滚刷均为市场上可轻易购买的产品，其连接方式及管脚的功能本领域技术人员可查阅相关技术手册或教材，并通过有限次试验得到技术启示。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。