一种可更换冲压模具头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压技术领域，具体是一种可更换冲压模具头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有的冲压模具存在一定的不足：冲压模具头在长时间进行冲压后容易发生损坏，进而需要进行拆卸下来进行维修或更换，现有的冲压模具头拆卸较为不便，并且在现有的冲压模具(例如铁罐底板的冲压)对冲压后的坯料的取出较为不便，从而为冲压工作带来了一定的不便和麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换冲压模具头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有滑杆，滑杆的顶端均与顶板的底面的四角固定连接，顶板顶面的中心固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有活动板，活动板的四角均固定连接有活动块，且活动块均与相邻的滑杆滑动连接，活动板的底面设置有拆卸机构，并通过拆卸机构连接有上模具，顶板上设置有顶出机构，底板的顶面固定连接有下模具，且下模具上开设有凹槽，凹槽内设置有抵紧机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸机构包括：滑轨、滑块、安装板和螺栓，活动板底面的两端均固定连接有滑轨，且滑轨内均滑动连接有相匹配设置的滑块，滑块的底端与安装板顶面的两端固定连接，安装板的底面固定连接有上模具，滑轨和滑块的中部均开设有螺纹孔并螺纹连接有相匹配设置的螺栓。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述顶出机构包括：通孔一、固定杆、通孔二和顶块，顶板的底面固定连接有两根对称分布的固定杆，活动板上开设有两个通孔一，固定杆贯穿通孔一的底端固定连接有顶块，且安装板和上模具上开设有两个对称分布的通孔二，且通孔二的直径略大于顶块的直径。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述抵紧机构包括：螺杆和抵板，下模具上螺纹连接有两根对称分布贯穿下模具侧边并伸至凹槽内的螺杆，螺杆位于凹槽内的一端均转动连接有抵板，螺杆的另一端则均固定连接有手轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺栓的贯穿滑轨的一端均螺纹连接有相匹配设置的螺母。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上模具的底端连接有一体成型的环刀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，本装置利用拆卸机构能够对上模具能够进行便捷的拆卸，从而能够对上模具进行维修或更换，利用顶出机构能够对冲压后上模具内的坯料进行顶出，从而避免人力进行将冲压后的坯料取出，进而为冲压工作带来了一定的便捷。
14.2.本实用新型中，拆卸螺栓从而将滑轨与滑块进行分离，从而能够将安装板从滑轨内拆卸出来，从而对安装板底面的上模具进行维修或更换整个上模具，固定的固定杆和顶块，并利用液压缸带动活动板和上模具移动，进而利用顶块将上模具内的坯料进行顶出，转动螺杆上的手轮使抵板对凹槽内的模具进行抵紧，螺母能够增强螺栓、与滑轨的连接强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中拆卸机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中顶块的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、顶板；3、滑杆；4、活动块；5、活动板；6、螺杆； 7、凹槽；8、下模具；9、液压缸；10、抵板；11、环刀；12、上模具；13、通孔一；14、固定杆；15、滑轨；16、滑块；17、安装板；18、螺栓；19、螺母；20、通孔二；21、顶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板1，所述底板1的顶面四角均固定连接有滑杆3，滑杆3的顶端均与顶板2的底面的四角固定连接，顶板2顶面的中心固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端贯穿顶板2并固定连接有活动板5，活动板5的四角均固定连接有活动块4，且活动块4均与相邻的滑杆3滑动连接，活动板5的底面设置有拆卸机构，并通过拆卸机构连接有上模具12，顶板2上设置有顶出机构，底板1的顶面固定连接有下模具8，且下模具8上开设有凹槽7，凹槽7内设置有抵紧机构，本装置利用拆卸机构能够对上模具12能够进行便捷的拆卸，从而能够对上模具12进行维修或更换，利用顶出机构能够对冲压后上模具12 内的坯料进行顶出，从而避免人力进行将冲压后的坯料取出，进而为冲压工作带来了一定的便捷。
21.所述拆卸机构包括：滑轨15、滑块16、安装板17和螺栓18，活动板5 底面的两端均固定连接有滑轨15，且滑轨15内均滑动连接有相匹配设置的滑块16，滑块16的底端与安装板17顶面的两端固定连接，安装板17的底面固定连接有上模具12，滑轨15和滑块16的中部均开设有螺纹孔并螺纹连接有相匹配设置的螺栓18，拆卸螺栓18从而将滑轨15与滑块16进
行分离，从而能够将安装板17从滑轨15内拆卸出来，从而对安装板17底面的上模具12 进行维修或更换整个上模具12。
22.所述顶出机构包括：通孔一13、固定杆14、通孔二20和顶块21，顶板 2的底面固定连接有两根对称分布的固定杆14，活动板5上开设有两个通孔一13，固定杆14贯穿通孔一13的底端固定连接有顶块21，且安装板17和上模具12上开设有两个对称分布的通孔二20，且通孔二20的直径略大于顶块21的直径，固定的固定杆14和顶块21，并利用液压缸9带动活动板5和上模具12移动，进而利用顶块21将上模具12内的坯料进行顶出。
23.所述抵紧机构包括：螺杆6和抵板10，下模具8上螺纹连接有两根对称分布贯穿下模具8侧边并伸至凹槽7内的螺杆6，螺杆6位于凹槽7内的一端均转动连接有抵板10，螺杆6的另一端则均固定连接有手轮，转动螺杆6上的手轮使抵板10对凹槽7内的模具进行抵紧。
24.所述螺栓18的贯穿滑轨15的一端均螺纹连接有相匹配设置的螺母19，螺母19能够增强螺栓18、与滑轨15的连接强度。
25.所述上模具12的底端连接有一体成型的环刀11，环刀11有利于坯料的冲压。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。