卷弧机翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷弧机翻转机构。


背景技术：

2.卷弧机是对钢板卷弧操作的机械设备，其结构包括两根支撑辊和一根压辊，在使用时钢板放置于支撑辊上，压辊从上方向下压钢板，在钢板输送过程中实现对钢板的卷弧加工，由于卷弧后的钢板需要从卷弧机上卸下，而弧形的钢板较难卸下，尤其是卷成了圆筒状或圆台状的钢板，因此压辊的端部设置有翻转机构，通过翻转机架的翻转，使压辊的一端悬空，将卷弧加工后的钢板从卷弧机上卸下，现有的卷弧机翻转机构包括翻转架，在压辊的端部设置有转动块，翻转架上开设连接孔，翻转架翻转，使转动块伸入连接孔内或者从连接孔内移出，由于转动架具有一定的长度，在翻转架翻转时，转动块会对翻转架的翻转产生干涉，使翻转架不能翻转，为解决该问题，通常将连接孔开设的比转动架大，如此在正常使用时，转动架会在连接孔内上下摆动，导致卷弧机的压辊端部上下摆动，以致钢板卷弧加工的质量难以有效提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卷弧机翻转机构，解决现有技术中卷弧机的翻转架在翻转时，压辊端部对其翻转产生干涉的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：卷弧机翻转机构，包括翻转架、转动块、上压块和下压块，翻转架的底部开设有贯穿其两侧并且呈“冂”形的连接槽，用与卷弧机的压辊垂直的水平转动轴转动安装在卷弧机上，翻转架的上部开有连接孔，转动块安装在卷弧机的压辊的端部并且可相对卷弧机的压辊转动，用于从卷弧机压端的端部支撑卷弧机的压辊，转动块与卷弧机的压辊采用轴承转动连接，翻转架转动至竖直状态时，转动块伸入连接孔内，上压块和下压块用于在转动块伸入连接孔内后分别从转动块上方和下方伸入连接孔内，上压块、转动块和下块块充满连接孔。本实用新型中的设置上压块和下压块，在翻转架翻转时，先将上压块和下压块从连接孔中抽出，防止翻转架翻转时转动块对其产生阻碍，即卷弧机的压辊不会对翻转架的翻转产生干涉，便于翻转架的翻转，而在卷弧机正常工作时，将上压块和下压块插入连接孔内，下压块从下方对转动块产生支撑，避免卷弧机的压辊的一端悬空，同时上压块与下压块和转动块充满连接孔，避免翻转架在使用过程中自动翻转，提高卷弧机对钢板进行卷弧的质量。
5.作为本实用新型的进一步改进，连接孔为贯穿翻转架两侧的矩形孔，转动块、上压块和下压块均为矩形块，并且转动块、上压块和下压块伸入连接孔内后与连接孔间隙配合。本实用新型中矩形块方便从连接孔内拉出以及插入连接孔内，方便本实用新型的使用。
6.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位机构，限位机构包括上限位杆和下限位杆，翻转架上部和下部分别开有与连接孔相通的上限位孔和下限位孔，转动块的项部和底部各分别开有与上限位杆和下限位杆相对应的第一上限位槽和第一下限位槽，上压块的
底部开有与上限位杆相对应的第二下限位槽，下压块的顶部开有与下限位杆相对应的第二上限位槽，在转动块、上压块和下压块伸入连接孔内后，第一上限位槽与第二下限位槽组成与上限位孔相对应的上限位通孔，第一下限位槽与第二上限位槽组成与下限位孔对应的下限位通孔，上限位杆可从上限位孔插入并伸入到上限位通孔内，下限位杆可从下限位孔插入并伸入到下限位通孔内。本实用新型设置限位机构，防止在使用过程中上压块和下压块由于震动而从连接孔内移动掉落，提高本实用新型使用的稳定性，更进一步的提高采用本实用新型结构的卷弧机对钢板卷弧加工的质量。
7.作为本实用新型的进一步改进，上限位杆的一端设置第一上把手，第一上把手与上限位杆端部固定，并且与上限位杆垂直，下限位杆的一端设置有第一下把手，第一下把手与下限位杆的端部固定，并且与下限位杆垂直。本实用新型设置第一上把手和第一下把手，方便上限位杆和下限位杆的使用，手持第一上把手和第一下把手，方便将上限位杆和下限位杆从上限位孔和下限位孔内拉出防及插入上限位孔和下限位孔内。
8.作为本实用新型的进一步改进，翻转架的顶部设置有第二把手，第二把手为“冂”字形，手持第二把手用于翻转架的翻转。本实用新型设置第二把手，方便操作翻转架的翻转。
9.作为本实用新型的进一步改进，上压块的一侧设置有上提手，手持上提手用于将上压块从连接孔内拉出，下压块的一侧设置有下提手，手持下提手用于将下压块从连接孔内拉出。本实用新型设置上提手和下提手，手持上提手和下提手，便于将上压块和下压块从连接孔内拉出或者将上压块和下压块插入连接孔内，更进一步方便本实用新型的使用。
10.作为本实用新型的更进一步改进，翻转架底部位于连接槽的两侧底端为圆弧状。本实用新型中翻转架底部圆弧状的形状，避免在翻转架翻转时，卷弧机本身结构对其产生干涉，更进一步的方更翻转架的翻转。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的翻转架不会因为卷弧机的压辊的干涉而翻转不方便，并且本实用新型由于设置上压块和下压块，卷弧机的压辊与翻转架的连接稳定性好，提高卷弧机对钢板卷弧加工的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型第一角度的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型第二角度的立体结构示意图。
14.图3是本实用新型第三角度的立体结构示意图。
15.图4是本实用新型的立体分解示意图。
16.图5是本实用新型另一角度的立体分解示意图。
17.其中：1、翻转架；2、转动块；3、上压块；4、下压块；5、连接槽；6、卷弧机的压辊；7、连接孔；8、上限位杆；9、下限位杆；10、上限位孔；11、下限位孔；12、第一上限位槽；13、第一下限位槽；14、第二下限位槽；15、第二上限位槽；16、第一上把手；17、第一下把手；18、第二把手；19、上提手；20、下提手。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型以翻转
架1翻转至竖直状态为例对本实用新型的结构予以说明。
19.如图1至图5所示的卷弧机翻转机构，包括翻转架1、转动块2、上压块3和下压块4，翻转架1的底部开设有纵截面是“冂”形的连接槽5，连接槽5沿着卷弧机的压辊6的长度方向贯穿翻转架1的两侧，用与卷弧机的压辊6垂直的水平转动轴（图中未示出）转动安装在卷弧机上，翻转架1的上部开有连接孔7，连接孔7沿着卷弧机的压辊6的长度方向贯穿翻转架1的两侧，转动块2安装在卷弧机的压辊6的端部并且可相对卷弧机的压辊6转动，用于从卷弧机压端的端部支撑卷弧机的压辊6，本实用新型中的转动块2与卷弧机的压辊6采用轴承转动连接，翻转架1转动至竖直状态时，转动块2伸入连接孔7内，在翻转架1翻转时，转动块2可从连接孔7内移出，上压块3和下压块4用于在转动块2伸入连接孔7内后分别从转动块2上方和下方伸入连接孔7内，上压块3、转动块2和下块块在使用状态下充满连接孔7，避免转动块2在使用时在连接孔7内上下晃动。
20.本实用新型中的连接孔7为贯穿翻转架1两侧的矩形孔，转动块2、上压块3和下压块4均为矩形块，并且转动块2、上压块3和下压块4伸入连接孔7内后与连接孔7间隙配合，本实用新型中转动块2、上压块3和下压块4在上下叠放后，高度之和略小于连接孔7的高度，以实现上述间隙配合。
21.为了防止在使用状态下上压块3和下压块4由于震动而水平移动进行从连接孔7内掉落，本实用新型设置有限位机构，所述的限位机构包括上限位杆8和下限位杆9，翻转架1上部和下部分别开有与连接孔7相通的上限位孔10和下限位孔11，本实用新型中的上限位杆8和下限位杆9均为圆柱形杆，上限位孔10和下限位孔11均为圆孔，并且上限位杆8的直径略小于上限位孔10的孔径，下限位杆9的直径略小于下限位孔11的孔径，以方便将上限位杆8和下限位杆9分别插入上限位孔10和下限位孔11内，本实用新型优选的上限位杆8与下限位杆9的直径相等，上限位孔10和下限位孔11的孔径相等，本实用新型在转动块2的项部和底部各分别开有与上限位杆8和下限位杆9相对应的第一上限位槽12和第一下限位槽13，其中第一上限位槽12和第一下限位槽13的长度方向与卷弧机的压辊6的长度方向垂直，上压块3的底部开有与上限位杆8相对应的第二下限位槽14，下压块4的顶部开有与下限位杆9相对应的第二上限位槽15，在转动块2、上压块3和下压块4伸入连接孔7内后，第一上限位槽12与第二下限位槽14组成与上限位孔10相对应的上限位通孔，其中上限位通孔的孔径与上限位孔10的孔径相等，第一下限位槽13与第二上限位槽15组成与下限位孔11对应的下限位通孔，下限位通孔的孔径与下限位孔11的孔径相等，上限位杆8可从上限位孔10插入并伸入到上限位通孔内，下限位杆9可从下限位孔11插入并伸入到下限位通孔内。
22.为例于上限位杆8和下限位杆9的使用，本实用新型在上限位杆8的一端设置第一上把手16，第一上把手16与上限位杆8端部固定，并且与上限位杆8垂直，第一上把手16与上限位杆8整体构成t字形结构，在下限位杆9的一端设置有第一下把手17，第一下把手17与下限位杆9的端部固定，并且与下限位杆9垂直，第一下把手17与下限位杆9整体呈t字形结构，本实用新型优选的采用焊接的方式固定第一上把手16与上限位杆8以及第一下把手17与下限位杆9，以确保连接的可靠性。
23.本实用新型在翻转架1的顶部设置有第二把手18，第二把手18为“冂”字形，手持第二把手18用于翻转架1的翻转。本实用新型采用钢筋两端弯折90度成“冂”形制成第二把手18，并且将第二把手18的两端焊接在翻转架1的顶部。
24.本实用新型优选的在上压块3的一侧设置有上提手19，手持上提手19用于将上压块3从连接孔7内拉出，在下压块4的一侧设置有下提手20，手持下提手20用于将下压块4从连接孔7内拉出。本实用新型中的上提手19和下提手20的形状与第二把手18的形状相同，并且采用焊接的方式分别固定在上压块3和下压块4的一端处。
25.为进一步的方便翻转架1的翻转，本实用新型将翻转架1底部位于连接槽5的两侧底端为圆弧状，并且该圆弧状的中心线与整个翻转架1翻转的水平转动轴的中心线共线。
26.本实用新型使用时，先手持第一上把手19和第一下把手17，将上限位杆8和下限位杆9从翻转架1上抽出，再手持上提手19和下提手20，将上压块3和下压块4从连接孔7中抽出，再手持第二把手18，并使翻转架1朝着远离卷弧机的压辊6的方向翻转，此时可将卷弧加工后的钢板从卷弧机的压辊6的端部移出，在需要对钢板卷弧加工时，先手持第二把手18使翻转架1翻转至竖直状态，此时卷弧机的压辊6端部的转动块2伸入连接孔7内，再分别手持上提手19和下提手20，将上压块3和下压块4分别从转动块2的上方和下方伸入连接孔7内，再分别手持第一上把手16和第一下把手17，将上限位杆8和下限位杆9分别插入上限位孔10和下限位孔11内，并进一步的推动到上限位通孔和下限位通孔内即可。
27.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。