用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置的制作方法

用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置。


背景技术：

2.桥梁t钢栓钉焊接工艺有两个缺点。一是采用的设备是螺柱焊机，焊接过程中需保持螺柱焊机和栓钉与桥梁t钢的翼缘板垂直，因此往往需要二人配合才能完成焊接，即一个人扶着桥梁t钢，另一个人进行焊接作业，这种方法焊接效率低、制作成本高；二是栓钉的焊接位置需要通过人工划线来定位，有划线误差，所以定位精度差，因此，我们提出用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下，准确度低下的缺点，而提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置，包括底座，底座的顶部开设有放置槽，且放置槽内设有t型钢，t型钢的顶部延伸至底座的上方，所述底座的顶部对称滑动连接有两个连接罩，且连接罩内滑动连接有连接杆，两个连接杆的顶端分别延伸至两个连接罩的上方并固定安装有同一个u型板，u型板上开设有移动孔，且移动孔内对称滑动连接有两个滑环，u型板的顶部滑动连接有三角板，且滑环的顶部固定安装有连接板，两个连接板的顶部均延伸至u型板的上方并均与三角板传动连接，滑环的底部安装有安装柱，两个安装柱的底端均延伸至u型板的下方并固定安装有固定板，且固定板上夹装有栓钉。
6.优选的，所述连接杆的底端固定安装有滑板，且滑板的底部和连接罩的底部内壁上均对称固定安装有两个第二磁铁，且位于同一侧的两个第二磁铁相互靠近的一侧分别设为n极和s极，滑板的顶部和连接罩的内壁上对称固定安装有两个第一磁铁，且位于同一侧的两个第一磁铁相互靠近的一侧分别设为n极和s极，可实现对u型板的位置进行限定。
7.优选的，所述固定板上开设卡孔，且卡孔内滑动连接有夹板，夹板的一侧转动连接有锁紧丝杆，锁紧丝杆的一端贯穿卡孔的一侧内壁并延伸至固定板的外侧，且锁紧丝杆与卡孔的一侧内壁螺纹连接，栓钉贯穿卡孔并与夹板相夹装，可对栓钉进行固定夹紧。
8.优选的，所述移动孔内固定安装有滑杆，且两个滑环均滑动套设在滑杆上，滑杆上对称套设有两个拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与滑杆和滑环固定连接，可辅助两个滑环相互靠近。
9.优选的，所述三角板的两个斜边上均开设有连接槽，且连接板的一侧顶部固定安装有联动板，连接槽内固定安装有限位杆，且限位杆上滑动套设有滑套，两个联动板的一侧分别延伸至两个连接槽内并分别与两个滑套固定连接，u型板的顶部一侧转动连接有螺杆，且三角板的一侧开设有螺纹槽，螺杆的一端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽内壁螺纹连接，可
使得三角板与两个滑环保持联动性。
10.优选的，所述底座的一侧固定安装有刻度杆，且刻度杆上滑动连接有弧型标板，弧型标板的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的一端与位于一侧的连接罩的一侧底部固定连接，可对栓钉的间距进行确定。
11.本实用新型中，所述用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置：
12.本技术方案通过转动螺杆，可带动三角板进行移动，可使得两个联动板相互靠近或相互远离，即可对两个栓钉的间距进行调整，在调整完成后可将栓钉贯穿卡孔，之后可转动锁紧丝杆带动夹板进行移动，即可对栓钉进行夹紧；
13.向下推动u型板，可带动栓钉向下进行移动，使得栓钉与t型钢的顶部进行接触，以此可对栓钉进行焊接，所以在对栓钉进行焊接时，无需人工手扶，所以可提高对栓钉焊接的准确性，并且在底座的一侧设置的刻度杆和弧型标板，以此可在对下一组的两个栓钉进行焊接时，能够准确的控制间距；
14.本实用新型通过移动三角板，以此可对两个栓钉的间距进行调整，并且在焊接时，可对栓钉的位置进行准确的限定，所以可大大减少误差发生的概率，并且不需要两个人同时操作，因此具有良好的方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置的连接板和三角板连接结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置的连接杆、弧型标板和刻度杆连接结构侧视图。
18.图中：1底座、2 t型钢、3连接罩、4 u型板、5第一磁铁、6第二磁铁、7刻度杆、8固定杆、9滑杆、10滑环、11固定板、12锁紧丝杆、13连接板、14三角板、15拉伸弹簧、16联动板、17螺杆、18弧型标板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽，且放置槽内设有t型钢2，t型钢2的顶部延伸至底座1的上方，底座1的顶部对称滑动连接有两个连接罩3，且连接罩3内滑动连接有连接杆，两个连接杆的顶端分别延伸至两个连接罩3的上方并固定安装有同一个u型板4，u型板4上开设有移动孔，且移动孔内对称滑动连接有两个滑环10，u型板4的顶部滑动连接有三角板14，且滑环10的顶部固定安装有连接板13，两个连接板13的顶部均延伸至u型板4的上方并均与三角板14传动连接，滑环10的底部安装有安装柱，两个安装柱的底端均延伸至u型板4的下方并固定安装有固定板11，且固定板11上夹装有栓钉。
21.其中，本技术方案通过转动螺杆17，可带动三角板14进行移动，可使得两个联动板
16相互靠近或相互远离，即可对两个栓钉的间距进行调整，在调整完成后可将栓钉贯穿卡孔，之后可转动锁紧丝杆12带动夹板进行移动，即可对栓钉进行夹紧，向下推动u型板4，可带动栓钉向下进行移动，使得栓钉与t型钢2的顶部进行接触，以此可对栓钉进行焊接，所以在对栓钉进行焊接时，无需人工手扶，所以可提高对栓钉焊接的准确性，并且在底座1的一侧设置的刻度杆7和弧型标板18，以此可在对下一组的两个栓钉进行焊接时，能够准确的控制间距，本实用新型通过移动三角板14，以此可对两个栓钉的间距进行调整，并且在焊接时，可对栓钉的位置进行准确的限定，所以可大大减少误差发生的概率，并且不需要两个人同时操作，因此具有良好的方便性。
22.本实用新型中，连接杆的底端固定安装有滑板，且滑板的底部和连接罩3的底部内壁上均对称固定安装有两个第二磁铁6，且位于同一侧的两个第二磁铁6相互靠近的一侧分别设为n极和s极，滑板的顶部和连接罩3的内壁上对称固定安装有两个第一磁铁5，且位于同一侧的两个第一磁铁5相互靠近的一侧分别设为n极和s极，可实现对u型板4的位置进行限定。
23.本实用新型中，固定板11上开设卡孔，且卡孔内滑动连接有夹板，夹板的一侧转动连接有锁紧丝杆12，锁紧丝杆12的一端贯穿卡孔的一侧内壁并延伸至固定板11的外侧，且锁紧丝杆12与卡孔的一侧内壁螺纹连接，栓钉贯穿卡孔并与夹板相夹装，可对栓钉进行固定夹紧。
24.本实用新型中，移动孔内固定安装有滑杆，且两个滑环10均滑动套设在滑杆上，滑杆上对称套设有两个拉伸弹簧15，且拉伸弹簧15的两端分别与滑杆和滑环10固定连接，可辅助两个滑环10相互靠近。
25.本实用新型中，三角板14的两个斜边上均开设有连接槽，且连接板13的一侧顶部固定安装有联动板16，连接槽内固定安装有限位杆，且限位杆上滑动套设有滑套，两个联动板16的一侧分别延伸至两个连接槽内并分别与两个滑套固定连接，u型板4的顶部一侧转动连接有螺杆17，且三角板14的一侧开设有螺纹槽，螺杆17的一端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽内壁螺纹连接，可使得三角板14与两个滑环10保持联动性。
26.本实用新型中，底座1的一侧固定安装有刻度杆7，且刻度杆7上滑动连接有弧型标板18，弧型标板18的顶部固定安装有固定杆8，且固定杆8的一端与位于一侧的连接罩3的一侧底部固定连接，可对栓钉的间距进行确定。
27.本实用新型中，本技术方案首先将t型钢放置在底座1上，并且t型钢的底部位于放置槽内,之后通过转动螺杆17，可带动三角板14进行移动，由于两个联动板16与三角板14的斜边滑动连接，因此在两个三角板14进行移动时，便可使得两个联动板16相互靠近或相互远离，即可对两个栓钉的间距进行调整，在调整完成后可将栓钉贯穿卡孔，之后可转动锁紧丝杆12带动夹板进行移动，即可对栓钉进行夹紧，向下推动u型板4，可带动栓钉向下进行移动，使得栓钉与t型钢2的顶部进行接触，以此可对栓钉进行焊接，所以在对栓钉进行焊接时，无需人工手扶，所以可提高对栓钉焊接的准确性，并且在底座1的一侧设置的刻度杆7和弧型标板18，以此可在对下一组的两个栓钉进行焊接时，能够准确的控制间距，因此本技术方案在使用时，可对栓钉的位置进行准确的限定，所以可大大减少误差发生的概率，并且不需要两个人同时操作，因此具有良好的方便性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。