一种切割机切割单元的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机切割单元。


背景技术：

2.切割机是现代工厂中常见的加工设备，能够根据需要对不同的材料进行加工，以此来取得不同尺寸的零部件，而在切割机中，切割单元是其最为主要的组件，可以满足不同的加工需要。
3.现有的切割机的切割单元在工作过程中，由于切割的材质不同，往往会产生较多的碎屑飘散在空中，需要操作者额外准备防护用具同时容易附着在操作者身上不便于清理，而人们往往会在切割机上额外安装风机或抽气装置对碎屑进行收集，在长时间的工作后，往往需要额外对风机等设备进行维护或检修，较为浪费人力物力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切割机切割单元，具备在对碎屑与粉尘进行吸收的同时节省人力物力的优点，解决了现有的切割机切割单元在工作过程中会设置电气设备来进行除尘，较为浪费人力物力的问题。
5.本实用新型的切割机切割单元，包括切割罩，所述切割罩的表面通过轴承固定连接有切割轴，所述切割轴的表面固定连接有切割叶片，所述切割罩的背面固定连接有动力壳，所述切割轴远离切割罩的一端贯穿动力壳的表面并延伸至动力壳的内部并固定连接有活动带轮，所述活动带轮的表面通过传动带传动连接有主动带轮，所述主动带轮通过转轴与动力壳的表面固定连接，所述动力壳的表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，所述主动带轮内壁所连接的转轴贯穿并延伸至动力壳的外部并与电机的输出端固定连接，所述主动带轮所连接的转轴表面固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮的表面啮合有活动齿轮，所述活动齿轮的内壁固定连接有动力轴，所述动力壳的正面固定连接有抽气壳，所述动力轴靠近动力壳的一端贯穿动力壳的表面并延伸至动力壳的内部且固定连接有抽气叶轮，所述切割罩的表面固定连接有吸气壳，所述吸气壳的表面连通有抽气罩，所述抽气罩的表面与切割罩的表面固定连接，所述吸气壳的表面连通有输气管，所述输气管远离吸气壳的一端连通有收集壳，所述收集壳的表面与切割罩的表面固定连接，所述收集壳的内壁活动连接有收集管，所述收集管的内部设有滤网，所述收集管的底端连通有进气管，所述收集壳的表面开设有与进气管相适配的通孔，所述进气管远离收集壳的一端与抽气壳的内部连通。
6.本实用新型的切割机切割单元，其中抽气壳远离进气管的表面连通有出气管，所述出气管远离抽气壳的一端活动连接有导气管，收集壳的内壁活动连接有更换块，所述收集壳的表面开设有与更换块相适配的活动孔，所述导气管镶嵌在更换块的表面，所述导气管的一端与出气管的一端连通，所述导气管的另一端与输气管的表面活动连接，所述输气管的表面开设有与导气管相适配的通孔，通过出气管与导气管，使得在经由吸气壳对吸气
壳中进行抽气时，能够将抽出的气流经由出气管与导气管再次送入至输气管中，为输气管中提供更大的风流。
7.本实用新型的切割机切割单元，其中更换块的表面开设有与收集管相适配的活动槽，所述收集管的表面固定连接有连接板，所述连接板通过螺丝与更换块的表面活动连接，通过更换块表面所设的活动槽，使得能够在收集管内部储存脏污较多时方便取出收集管进行清理。
8.本实用新型的切割机切割单元，其中导气管的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺丝与出气管的表面活动连接，通过所设的固定板，使得能够将导气管与出气管连接在一起，方便拆卸。
9.本实用新型的切割机切割单元，其中导气管位于输气管内部的表面固定连接有弧形导向板，所述输气管的内壁通过铰链与扭簧固定连接有单向导流板，通过弧形导向板与单向导流板，使得在导气管将风流重新注入至输气管中时，能够对气流进行导向，进而避免导气管中的风流影响输气管的正常输气，达到了提高对碎屑抽取效率的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过活动齿轮与带动齿轮，使得在电机带动主动带轮转动的同时，能够让带动齿轮带动活动齿轮转动，进而动力轴带动抽气叶轮不断旋转，吸气壳内部的气压随即降低，让吸气壳配合抽气罩对切割罩内部切割叶片对零部件进行切割时，能够将产生的碎屑与粉尘吸入至抽气罩中，进而被吸气壳与输气管输送至收集管中进行收集，不需额外安装抽气设备即可迅速完成对切割时产生的碎屑与粉尘进行收集，达到了在方便收集碎屑的同时，避免对抽气设备进行检修与维护，节约人力物力的效果。
12.2、本实用新型通过出气管与导气管，使得在经由吸气壳对吸气壳中进行抽气时，能够将抽出的气流经由出气管与导气管再次送入至输气管中，为输气管中提供更大的风流，通过弧形导向板与单向导流板，使得在导气管将风流重新注入至输气管中时，能够对气流进行导向，进而避免导气管中的风流影响输气管的正常输气，达到了提高对碎屑抽取效率的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图3为图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、切割罩；2、切割轴；3、切割叶片；4、动力壳；5、活动带轮；6、主动带轮；7、电机壳；8、带动齿轮；9、活动齿轮；10、动力轴；11、抽气壳；12、抽气叶轮；13、吸气壳；14、抽气罩；15、输气管；16、收集壳；17、收集管；18、进气管；19、出气管；20、导气管；21、更换块；22、连接板；23、固定板；24、弧形导向板；25、单向导流板。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的切割机切割单元，包括切割罩1，切割罩1的表面通过轴承固定连接有切割轴2，切割轴2的表面固定连接有切割叶片3，切割罩1的背面固定连接有动力壳4，切割轴2远离切割罩1的一端贯穿动力壳4的表面并延伸至动力壳4的内部并固定连接有活动带轮5，活动带轮5的表面通过传动带传动连接有主动带轮6，主动带轮6通过转轴与动力壳4的表面固定连接，动力壳4的表面固定连接有电机壳7，电机壳7的内部设有电机，主动带轮6内壁所连接的转轴贯穿并延伸至动力壳4的外部并与电机的输出端固定连接，主动带轮6所连接的转轴表面固定连接有带动齿轮8，带动齿轮8的表面啮合有活动齿轮9，活动齿轮9的内壁固定连接有动力轴10，动力壳4的正面固定连接有抽气壳11，动力轴10靠近动力壳4的一端贯穿动力壳4的表面并延伸至动力壳4的内部且固定连接有抽气叶轮12，切割罩1的表面固定连接有吸气壳13，吸气壳13的表面连通有抽气罩14，抽气罩14的表面与切割罩1的表面固定连接，吸气壳13的表面连通有输气管15，输气管15远离吸气壳13的一端连通有收集壳16，收集壳16的表面与切割罩1的表面固定连接，收集壳16的内壁活动连接有收集管17，收集管17的内部设有滤网，收集管17的底端连通有进气管18，收集壳16的表面开设有与进气管18相适配的通孔，进气管18远离收集壳16的一端与抽气壳11的内部连通，通过活动齿轮9与带动齿轮8，使得在电机带动主动带轮6转动的同时，能够让带动齿轮8带动活动齿轮9转动，进而动力轴10带动抽气叶轮12不断旋转，吸气壳13内部的气压随即降低，让吸气壳13配合抽气罩14对切割罩1内部切割叶片3对零部件进行切割时，能够将产生的碎屑与粉尘吸入至抽气罩14中，进而被吸气壳13与输气管15输送至收集管17中进行收集，不需额外安装抽气设备即可迅速完成对切割时产生的碎屑与粉尘进行收集，达到了在方便收集碎屑的同时，避免对抽气设备进行检修与维护，节约人力物力的效果。
21.抽气壳11远离进气管18的表面连通有出气管19，出气管19远离抽气壳11的一端活动连接有导气管20，收集壳16的内壁活动连接有更换块21，收集壳16的表面开设有与更换块21相适配的活动孔，导气管20镶嵌在更换块21的表面，导气管20的一端与出气管19的一端连通，导气管20的另一端与输气管15的表面活动连接，输气管15的表面开设有与导气管20相适配的通孔，通过出气管19与导气管20，使得在经由吸气壳13对吸气壳13中进行抽气时，能够将抽出的气流经由出气管19与导气管20再次送入至输气管15中，为输气管15中提供更大的风流。
22.更换块21的表面开设有与收集管17相适配的活动槽，收集管17的表面固定连接有连接板22，连接板22通过螺丝与更换块21的表面活动连接，通过更换块21表面所设的活动
槽，使得能够在收集管17内部储存脏污较多时方便取出收集管17进行清理。
23.导气管20的表面固定连接有固定板23，固定板23的表面通过螺丝与出气管19的表面活动连接，通过所设的固定板23，使得能够将导气管20与出气管19连接在一起，方便拆卸。
24.导气管20位于输气管15内部的表面固定连接有弧形导向板24，输气管15的内壁通过铰链与扭簧固定连接有单向导流板25，通过弧形导向板24与单向导流板25，使得在导气管20将风流重新注入至输气管15中时，能够对气流进行导向，进而避免导气管20中的风流影响输气管15的正常输气，达到了提高对碎屑抽取效率的效果。
25.在使用本实用新型时：能够启动电机，让电机带动主动带轮6转动，进而主动带轮6由传动带让活动带轮5带动切割轴2转动，切割叶片3随之对零件进行切割，而此时带动齿轮8让活动齿轮9跟随一同转动，活动齿轮9随之让动力轴10转动，抽气叶轮12随之在吸气壳13中转动，让吸气壳13内部气压降低，输气管15能够将吸气壳13与抽气罩14内部的空气抽动，外界飘散的碎屑与粉尘也随之被抽气罩14中抽入至收集管17中，被收集管17中的滤网拦截后储存在收集管17中，同时，进入至吸气壳13中的气流能够顺着出气管19与导气管20重新进入至输气管15中，加快输气管15中的气体流速，不需额外安装抽风的电气设备即可完成碎屑与粉尘的收集。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。