一种自动式锁轴器推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁轴器安装辅助设备领域，尤其是涉及一种自动式锁轴器推进装置。


背景技术：

2.已知在搅拌机行业领域中，锁轴器主体是搅拌机轴头密封系统的重要组成部分，还起到保护搅拌轴的作用。锁轴器主体与保护圈座端面、搅拌轴紧密贴合，并随同搅拌轴做径向旋转，锁轴器主体一旦出现变形磨损严重就会导致轴头漏油漏浆现象，加速搅拌机轴头密封系统的磨损，缩短搅拌机使用寿命，为解决此问题特制作专用的锁轴器推进装置。
3.传统安装工艺在安装锁轴器主体时，需要配合榔头敲打将锁轴器主体强制性推入轴头安装位，在此安装过程中容易引发工伤事故，且容易导致重要轴头部件外形的损伤变形、用力敲打过猛锁轴器推进装置容易断裂更换频率高等缺陷，且用此方式作业人工劳动强度大，安全系数低，效率低，成本高，定位不准确，无法实现自动化作业的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动式锁轴器推进装置，其结构合理，具有使用方便、适用性强，安全可靠，使用方便，互换方便，寿命长等优点，有效解决锁轴器传统安装工艺无法实现自动化作业要求的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动式锁轴器推进装置，包括推进器组件以及推拉式升降台，所述推进器组件包括推进器主体和推进座；所述的推进器主体包括第一圆板、第二圆板，第一圆板和第二圆板的边沿通过杆件相互固定连接，构成笼式结构；
6.所述的第一圆板上设有圆孔用于搅拌轴穿过，第一圆板背向第二圆板的一面上设有第一耐磨胶垫；所述第二圆板朝向第一圆板的一面上设有限位块，第二圆板的另一面上设有第二耐磨胶垫，第二耐磨胶垫与推进座相互抵接；
7.所述的推拉式升降台包括升降台底板，升降台底板上对称设置有六根立柱，立柱顶部与升降台顶板固定连接，升降台顶板上竖直设有四根导柱，四根导柱分别通过导套滑动设置有升降导板，导柱顶部竖直排列有若干销孔，销孔上设有限位销用于限制升降导板上升高度；
8.所述的升降台顶板上端面固定设置有下气缸，下气缸的活塞杆竖直向上设置，并与升降导板底部固定连接；所述升降导板的上端面固定设置有气缸固定板，上气缸通过气缸固定螺丝固定设置在气缸固定板上，上气缸的活塞杆水平设置，并通过平键与推进座固定连接。
9.进一步地，所述的第一耐磨胶垫通过第一耐磨胶垫沉头螺丝与第一圆板连接。
10.进一步地，所述的第二耐磨胶垫通过第二耐磨胶垫沉头螺丝与第二圆板连接。
11.进一步地，所述的推进座上设有连接轴，第二圆板上设有连接孔，连接轴插入连接
孔使得第二圆板与推进座连接。
12.进一步地，所述的升降台底板的底部通过脚轮固定板连接设置有脚轮。
13.进一步地，所述的上气缸、下气缸上分别设有两个直角接驳咀，直角接驳咀通过气管与固定在升降导板上的气缸开关连接，气缸开关与外部气源连接。
14.进一步地，所述的限位块通过限位块固定螺丝与第二圆板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
16.1、采用模块化的框架结构，结构合理，通过气缸的伸缩运动，代替传统安装方法中的锤击，可巧妙实现轴向压紧与松开。
17.2、推进器组件、推拉式升降台主要结构均采用a3钢材料激光切割下料、机械焊接加工成型，制作成本低，且推进器推进头侧可根据安装锁轴器零配件的形状、大小可灵活切换，安装方便可靠。
18.3、在推进器头尾侧增加了耐磨胶垫，其作用为有效保护锁轴器等重要零配件在安装过程中防止外形磨损变形、刮伤等，且耐磨胶垫使用沉头螺丝固定，拆卸更换方便，成本低。
19.4、推进器组件中增加可灵活拆卸安装的限位块，其作用为有效保护气缸行程突发性越位，导致锁轴器等重要零配件被顶变形等现象，其限位块大小、厚度可根据安装零配件行程灵活拆卸更换合适大小、厚度的销位块。
20.5、推拉式升降台顶部与中间采用双气缸组合式结构，推拉式升降台底部采用万向脚轮结构，可灵活控制推拉、升降、前后左右的方向，其气缸的型号规格可根据安装零配件的大小承重来选择，气缸的控制可有效保证升级、推拉方向灵活切换，顶部与推进座连接的气缸控制推拉方向，与升降导板中间连接的气缸控制升降方向，升降台底板的四个万向脚轮可控制前后左右的方向，其推拉、升降工序可通过气缸按钮开关控制，操作方便安全可靠。
21.6、导柱上开限位销槽，根据安装零配件高度来定，其槽中的限位销为精准有效限制气缸在升降高度位置的行程，其限位销拆卸方便，制作成本低。
22.7、气缸的轴向推拉可保证安装零配件的同心度要求，导柱、导套可保证升降时气缸的轴向同心度要求，可避免安装过程中零配件的受力不均、翘起变形等现象，可进一步的控制零配件安装位置、精度的准确性。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的整体装配示意图；
25.图2是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的推进安装锁轴器时状态剖面示意图；
26.图3是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的使用前定位状态剖面示意图；
27.图4是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的轴头密封组件、锁轴器主体、推进器组件结构分解示意图；
28.图5是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的推拉式升降台结构示意图；
29.图6是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的推进器组件结构示意图；
30.图7是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的轴头密封系统结构示意图；
31.图8是本实用新型一种自动式锁轴器推进装置的锁轴器主体结构示意图。
32.附图中标记分述如下：
33.1、轴头密封组件，2、锁轴器，3、推进器组件，4、推拉式升降台，1
‑
1、轴头保护圈座，1
‑
2、搅拌轴，1
‑
3、轴头保护圈，2
‑
1、锁轴器主体，2
‑
2、锁轴器箍圈，2
‑
3、o型圈，2
‑
4、内六角紧定螺丝，3
‑
1、推进器主体，3
‑1‑
1、第一圆板，3
‑1‑
2、第二圆板，3
‑1‑
3、杆件，3
‑
2、第一耐磨胶垫，3
‑
3、第一耐磨胶垫沉头螺丝，3
‑
4、推进座，3
‑
5、第二耐磨胶垫，3
‑
6、第二耐磨胶垫沉头螺丝，3
‑
7、限位块，3
‑
8、限位块固定螺丝，4
‑
2、平键，4
‑
3、上气缸，4
‑3‑
0、下气缸，4
‑
4、气缸固定板，4
‑
6、气缸开关，4
‑
7、直角接驳咀，4
‑
8、气管，4
‑
9、导套，4
‑
10、升降导板，4
‑
11、升降台顶板，4
‑
12、立柱，4
‑
13、导柱，4
‑
14、限位销，4
‑
15、升降台底板，4
‑
16、脚轮固定板，4
‑
17、脚轮。
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.本实用新型在安装锁轴器2之前，需在搅拌轴1
‑
2端部安装轴头密封组件1，如图7所示，所述轴头密封组件1包括轴头保护圈座1
‑
1以及轴头保护圈1
‑
3，轴头保护圈座1
‑
1套设固定在搅拌轴1
‑
2上，轴头保护圈1
‑
3套设安装在轴头保护圈座1
‑
1上。
36.如图8所示，本实用新型所要安装的锁轴器2，包括套设在搅拌轴1
‑
2上的锁轴器主体2
‑
1，搅拌轴1
‑
2与锁轴器主体2
‑
1之间套设有锁轴器箍圈2
‑
2，锁轴器箍圈2
‑
2通过内六角紧定螺丝2
‑
4与锁轴器主体2
‑
1锁定，锁轴器主体2
‑
1与搅拌轴1
‑
2之间还设有o型圈2
‑
3增强密封性。
37.如图1至6所示的一种自动式锁轴器推进装置，包括推进器组件3以及推拉式升降台4，其中推拉式升降台4用于提供锁轴器2安装时所需的动力，推进器组件3一端与搅拌轴1
‑
2套接并顶住锁轴器2，推进器组件3另一端与推拉式升降台4连接传递动力。
38.如图6所示，所述推进器组件3包括推进器主体3
‑
1和推进座3
‑
4；所述的推进器主体3
‑
1包括第一圆板3
‑1‑
1、第二圆板3
‑1‑
2，第一圆板3
‑1‑
1和第二圆板3
‑1‑
2的边沿通过杆件3
‑1‑
3相互固定连接，构成笼式结构。
39.所述的第一圆板3
‑1‑
1上设有圆孔用于搅拌轴1
‑
2穿过，第一圆板3
‑1‑
1背向第二圆板3
‑1‑
2的一面上设有第一耐磨胶垫3
‑
2；所述第二圆板3
‑1‑
2朝向第一圆板3
‑1‑
1的一面上设有限位块3
‑
7，第二圆板3
‑1‑
2的另一面上设有第二耐磨胶垫3
‑
5，第二耐磨胶垫3
‑
5与推进座3
‑
4相互抵接。
40.如图5所示，所述的推拉式升降台4包括升降台底板4
‑
15，升降台底板4
‑
15上对称设置有六根立柱4
‑
12，立柱4
‑
12顶部与升降台顶板4
‑
11固定连接，升降台顶板4
‑
11上竖直设有四根导柱4
‑
13，四根导柱4
‑
13分别通过导套4
‑
9滑动设置有升降导板4
‑
10，导柱4
‑
13顶部竖直排列有若干销孔，销孔上设有限位销4
‑
14用于限制升降导板4
‑
10上升高度。
41.如图2至6所示，所述的升降台顶板4
‑
11上端面固定设置有下气缸4
‑3‑
0，下气缸4
‑3‑
0的活塞杆竖直向上设置，并与升降导板4
‑
10底部固定连接；所述升降导板4
‑
10的上端面固定设置有气缸固定板4
‑
4，上气缸4
‑
3通过气缸固定螺丝固定设置在气缸固定板4
‑
4上，上
气缸4
‑
3的活塞杆水平设置，并通过平键4
‑
2与推进座3
‑
4固定连接。
42.在一种实施例中，所述的第一耐磨胶垫3
‑
2通过第一耐磨胶垫沉头螺丝3
‑
3与第一圆板3
‑1‑
1连接。
43.在一种实施例中，所述的第二耐磨胶垫3
‑
5通过第二耐磨胶垫沉头螺丝3
‑
6与第二圆板3
‑1‑
2连接。
44.在如图2、3、4所示的一种实施例中，所述的推进座3
‑
4上设有连接轴，第二圆板3
‑1‑
2上设有连接孔，连接轴插入连接孔使得第二圆板3
‑1‑
2与推进座3
‑
4连接，所述限位块安装在推进座3
‑
4的连接轴上。
45.在如图5所示的一种实施例中，所述的升降台底板4
‑
15的底部通过脚轮固定板4
‑
16连接设置有脚轮4
‑
17，脚轮4
‑
17带有锁定刹车功能。
46.在如图5所示的一种实施例中，所述的上气缸4
‑
3、下气缸4
‑3‑
0上分别设有两个直角接驳咀4
‑
7，直角接驳咀4
‑
7通过气管4
‑
8与固定在升降导板4
‑
10上的气缸开关4
‑
6连接，气缸开关4
‑
6与外部气源连接。气缸内设有隔板，两根气管4
‑
8向隔板两端充气，两根气管4
‑
8的进气量不同，在气缸活塞杆两端产生压差，隔板随之活动并带动活塞杆运动。
47.在如图4所示的一种实施例中，所述的限位块3
‑
7通过限位块固定螺丝3
‑
8与第二圆板3
‑1‑
2固定连接，通过更换不同厚度的限位块3
‑
7改变第一圆板3
‑1‑
1与限位块的距离，使用时搅拌轴1
‑
2轴头端面与限位块3
‑
7抵接，进而限制推进器主体3
‑
1轴向推动锁轴器前进的距离。
48.在另一种可能的实施例中，限位块3
‑
7表面安装压力传感器，使用时当搅拌轴1
‑
2轴头与限位块3
‑
7压紧力达到预设值时通过气缸开关4
‑
6关闭上气缸4
‑
3。
49.本实用新型在使用时，如图3所示，先将搅拌轴水平放置或者水平安装在设备上，再将搅拌轴1
‑
2安装好轴头密封组件1，把锁轴器主体2
‑
1、锁轴器箍圈2
‑
2、o型圈2
‑
3预先组装成一个整体，并套设在搅拌轴1
‑
2的轴头上，根据搅拌轴1
‑
2轴头端面与锁轴器的安装位置，调节限位块3
‑
7与第一圆板3
‑1‑
1的距离，搅拌轴1
‑
2的轴头从第一圆板3
‑1‑
1上的圆孔穿入推进器主体3
‑
1内腔，第一圆板3
‑1‑
1上的第一耐磨胶垫3
‑
2与锁轴器2的端面抵接，推进器主体3
‑
1的另一端通过推进座3
‑
4与上气缸4
‑
3连接，通过气缸开关4
‑
6控制下气缸4
‑3‑
0升降、左右推拉推拉式升降台4的方式调整推进器主体3
‑
1的位置，使得第一耐磨胶垫3
‑
2与锁轴器2端面抵接的端面与搅拌轴1
‑
2的轴线垂直，且上气缸4
‑
3活塞杆轴线与搅拌轴轴线平行，如图2所示，通过气缸开关4
‑
6控制上气缸4
‑
3活塞杆伸长，将锁轴器2整体向轴头密封组件1方向轴向推动压紧，安装到位后限位块3
‑
7与搅拌轴1
‑
2轴头端面抵接限位，停止推动，安装人员通过内六角紧定螺丝2
‑
4将锁轴器箍圈2
‑
2与锁轴器主体2
‑
1相互锁定即可。
50.本实用新型所述的一种自动式锁轴器推进装置，其结构合理，通过双气缸组合式结构安装锁轴器零配件，其耐磨胶垫有效控制了锁轴器零配件外形变形量在0、5mm以内，通过柔性化的设计可通用到其它的机型锁轴器零配件的安装，减少因为型号而增加工装的投入，利用此装置在缸体制作过程中能达到精准定位，减少安装误差，降低工人劳动强度，提高生产效率的作用，保证了每台搅拌机锁轴器零配件紧密贴合与轴向同心度要求，定位精准，节省了人力、物力、财力。
51.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。