一种铝型材挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材的生产加工领域，尤其涉及一种铝型材挤压机。


背景技术：

2.目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。
3.但现有技术中，常采用风冷装置对挤出的铝型材进行冷却定型，但是风冷装置对铝型材的冷却定型速度慢，产生效率低，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材挤压机，包括底板，所述底板的上侧固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端固定连接有成型机本体，所述成型机本体的输出口固定连接有出料筒，所述出料筒的一端固定连接有进料管，所述底板的上侧固定连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的上端固定连接有箱体，所述进料管贯穿箱体的侧壁，所述箱体上设有水冷装置，所述箱体通过缓冲装置连接有过滤板，所述箱体的侧壁上转动连接有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有拉杆。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述水冷装置包括第一连接管，所述第一连接管固定连接在箱体的底侧壁上，所述第一连接管的一端固定连接有水泵，所述水泵固定连接在底板的上侧，所述水泵的输出端固定连接有冷却管，所述冷却管背离水泵的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有多个第三连接管，每个所述第三连接管贯穿箱体的上侧壁，每个所述第三连接管的底端固定连接有喷水嘴。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲装置包括两个固定槽，两个所述固定槽分别开设在箱体的两侧壁上，每个所述固定槽内固定连接有固定杆，每个所述固定杆上套设有挤压弹簧，所述过滤板滑动连接在两个固定杆上。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板的底侧壁上开设有多个移动槽，每个所述移动槽的底侧壁上固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端固定连接有万向轮。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述拉杆的一端固定连接有呈椭圆形设置的握把，所述握把上设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先铝型材从成型机本体上的出料筒挤出，然后从进料管进入箱体内，到达过滤板上，再启动水泵后，水流从第一连接管经过冷却管、第二连接管和多个第三连接管后，从
喷水嘴喷出，然后喷淋到过滤板上的铝型材上，对铝型材进行降温定型，之后温度升高的水流再经过第一连接管进入冷却管，冷却管呈螺旋结构，大大增加液体流动时间，使得水流进行到达第二连接管时即可完成降温，之后即可循环水冷降温，降温完成就再打开箱门取出铝型材，该装置设计合理，构思巧妙，通过水冷装置对铝型材的冷却，冷却速度快，产生效率高，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压机的正面剖视结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
15.图中：1缓冲弹簧、2万向轮、3成型机本体、4第一支撑杆、5底板、6 出料筒、7进料管、8第二支撑杆、9过滤板、10第一连接管、11水泵、12 冷却管、13拉杆、14箱门、15第二连接管、16喷水嘴、17第三连接管、18 固定杆、19固定槽、20箱体、21挤压弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝型材挤压机，包括底板5，其特征在于，底板5的上侧固定连接有多个第一支撑杆4，多个第一支撑杆4 的上端固定连接有成型机本体3，成型机本体3的输出口固定连接有出料筒6，出料筒6的一端固定连接有进料管7，底板5的上侧固定连接有多个第二支撑杆8，多个第二支撑杆8的上端固定连接有箱体20，进料管7贯穿箱体20的侧壁，箱体20上设有水冷装置，箱体20通过缓冲装置连接有过滤板9，箱体 20的侧壁上转动连接有箱门14，箱门14的侧壁上固定连接有拉杆13。
18.请参阅图1，水冷装置包括第一连接管10，第一连接管10固定连接在箱体20的底侧壁上，第一连接管10的一端固定连接有水泵11，水泵11固定连接在底板5的上侧，水泵11的输出端固定连接有冷却管12，冷却管12背离水泵11的一端固定连接有第二连接管15，第二连接管15的底端固定连接有多个第三连接管17，每个第三连接管17贯穿箱体20的上侧壁，每个第三连接管17的底端固定连接有喷水嘴16，第一连接管10内充满水，启动水泵11 后，水流从第一连接管10经过冷却管12、第二连接管15和多个第三连接管 17后，从喷水嘴16喷出，然后喷淋到过滤板9上的铝型材上，对铝型材进行降温定型，之后温度升高的水流再经过第一连接管10进入冷却管12，冷却管 12呈螺旋结构，大大增加液体流动时间，使得水流进行到达第二连接管15时即可完成降温，之后即可循环水冷降温。
19.请参阅图2，缓冲装置包括两个固定槽19，两个固定槽19分别开设在箱体20的两侧壁上，每个固定槽19内固定连接有固定杆18，每个固定杆18上套设有挤压弹簧21，过滤板9滑动连接在两个固定杆18上，当铝型材从成型机本体3上的出料筒6挤出，然后从进料管7进入箱体20内，到达过滤板9 上时，挤压弹簧21通过弹性形变缓冲铝型材落在过滤板9上的冲击力，保护过滤板9不受损伤。
20.请参阅图1，底板5的底侧壁上开设有多个移动槽，每个移动槽的底侧壁上固定连
接有缓冲弹簧1，每个缓冲弹簧1的底端固定连接有万向轮2，缓冲弹簧1可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮2呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动.
21.请参阅图1，拉杆13的一端固定连接有呈椭圆形设置的握把，握把上设有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧。
22.本实用新型的工作原理是：
23.首先铝型材从成型机本体3上的出料筒6挤出，然后从进料管7进入箱体20内，到达过滤板9上，再启动水泵11后，水流从第一连接管10经过冷却管12、第二连接管15和多个第三连接管17后，从喷水嘴16喷出，然后喷淋到过滤板9上的铝型材上，对铝型材进行降温定型，之后温度升高的水流再经过第一连接管10进入冷却管12，冷却管12呈螺旋结构，大大增加液体流动时间，使得水流进行到达第二连接管15时即可完成降温，之后即可循环水冷降温，降温完成就再打开箱门14取出铝型材，该装置设计合理，构思巧妙，通过水冷装置对铝型材的冷却，冷却速度快，产生效率高，实用性高。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。