一种具有束线功能的龙门剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及金属回收加工技术领域，具体为一种具有束线功能的龙门剪切机。


背景技术：

2.龙门剪切机适用于炼钢厂,金属回收加工行业及有色金属、黑色冶炼行业等。可将各种规格的型钢及各种金属板材、废金属结构件进行冷态剪切成需要的规格尺寸,节约运输成本、提高冶炼效率。
3.目前市场上的龙门剪切机虽然种类和数量非常多，但是大多数的龙门剪切机不便于束线，不便于打磨刀头，检修梯不具有防护功能因此可以随意攀爬，因此市面上迫切需要能改进具有束线功能的龙门剪切机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有束线功能的龙门剪切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的龙门剪切机不便于束线，不便于打磨刀头，检修梯不具有防护功能因此可以随意攀爬的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有束线功能的龙门剪切机，包括机体和密封板，所述机体顶部安装有液压机构，所述液压机构一端连接有刀头；
6.所述机体一侧固定有束线架，靠近束线架的所述机体一侧固定有连接架，所述连接架一侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有第一转轴，靠近束线架的所述第一转轴一侧连接有挤压块，所述挤压块一侧连接有滑块，靠近滑块的所述连接架内部开设有滑槽；
7.远离束线架的所述机体一侧连接有检修梯，所述检修梯一侧连接有第一铰链，所述第一铰链一侧连接有防护板，远离第一铰链的所述检修梯一侧连接有第二铰链，所述第二铰链一侧连接有连接块，所述连接块内部开设有连接槽，靠近连接槽的所述防护板一侧固定有连接环，所述连接环一侧套接有门锁；
8.所述机体底部连接有切割墩，所述切割墩内部开设有打磨槽，所述打磨槽内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧安装有电机，靠近第二螺纹杆的所述打磨槽内部连接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆一侧均连接有第二转轴，所述第二转轴之间连接有皮带，靠近第二螺纹杆与第三螺纹杆的所述打磨槽内部分别连接有导向杆，所述第二螺纹杆、第三螺纹杆与导向杆之间分别连接有托板，所述托板顶部连接有切削液箱，所述切削液箱一侧安装有马达，所述马达一侧连接有打磨轮，靠近打磨轮的所述切削液箱一侧连接有切削液输出管，所述密封板连接在切割墩顶部。
9.优选的，所述连接架为“l”形，且连接架与第一螺纹杆之间构成螺纹连接，并且第一螺纹杆与挤压块之间通过第一转轴构成旋转结构。
10.优选的，所述检修梯与防护板之间通过第一铰链构成翻转结构，且检修梯与连接
块之间通过第二铰链构成翻转结构，并且连接块与连接环之间通过连接槽构成滑动连接。
11.优选的，所述第二螺纹杆、第三螺纹杆与打磨槽之间分别构成旋转结构，且第二螺纹杆、第三螺纹杆与托板之间分别构成螺纹连接，并且托板与导向杆之间构成滑动连接。
12.优选的，所述第二转轴设置有两组，且第二转轴与皮带之间构成联动机构。
13.优选的，所述马达与打磨轮之间构成旋转结构，且马达与打磨轮设置有两组，并且两组马达与打磨轮关于打磨槽的中心线对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有束线功能的龙门剪切机：
15.1.设置有束线架、连接架与挤压块，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆会沿连接架进行螺纹滑动，第一螺纹杆螺纹滑动的同时会通过第一转轴沿挤压块转动，此时会向上推动挤压块，挤压块会带动滑块沿滑槽进行滑动，挤压块滑动到指定位置时会对缠绕在束线架上的电线进行挤压固定，防止其脱落，便于束线；
16.2.设置有打磨轮，启动液压机构将刀头的一端嵌入打磨槽内，此时启动电机带动第二螺纹杆沿打磨槽进行旋转，第二螺纹杆会拉动第二转轴转动，第二转轴会拉动皮带转动，从而可以拉动另一组第二转轴带动第三螺纹杆旋转，第二螺纹杆与第三螺纹杆转动的时会带动托板沿其进行螺纹滑动，同时托板会沿导向杆移动，此时通过切削液输出管将切削液喷射在刀头上，再启动马达带动打磨轮对刀头进行打磨，便于打磨刀头；
17.3.设置有防护板，拉动防护板，防护板会通过第一铰链完成翻转，此时拉动第二铰链，第二铰链会带动连接块进行翻转，连接块翻转到适应位置时会带动连接槽穿过连接环，再将门锁套接在连接环上使连接块与连接环进行固定，便于固定防护板防止随意攀爬。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型切割墩俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型a部结构示意图。
23.图中：1、机体；2、液压机构；3、刀头；4、束线架；5、连接架；6、第一螺纹杆；7、第一转轴；8、挤压块；9、滑槽；10、滑块；11、检修梯；12、第一铰链；13、防护板；14、第二铰链；15、连接块；16、连接槽；17、连接环；18、门锁；19、切割墩；20、打磨槽；21、第二螺纹杆；22、第三螺纹杆；23、第二转轴；24、皮带；25、导向杆；26、托板；27、切削液箱；28、马达；29、打磨轮；30、切削液输出管；31、密封板；32、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有束线功能的龙门剪切机，包括机体1、液压机构2、刀头3、束线架4、连接架5、第一螺纹杆6、第一转轴7、挤压块8、滑槽
9、滑块10、检修梯11、第一铰链12、防护板13、第二铰链14、连接块15、连接槽16、连接环17、门锁18、切割墩19、打磨槽20、第二螺纹杆21、第三螺纹杆22、第二转轴23、皮带24、导向杆25、托板26、切削液箱27、马达28、打磨轮29、切削液输出管30、密封板31和电机32，所述机体1顶部安装有液压机构2，所述液压机构2一端连接有刀头3；
26.所述机体1一侧固定有束线架4，靠近束线架4的所述机体1一侧固定有连接架5，所述连接架5为“l”形，且连接架5与第一螺纹杆6之间构成螺纹连接，并且第一螺纹杆6与挤压块8之间通过第一转轴7构成旋转结构，转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6会沿连接架5进行螺纹滑动，第一螺纹杆6螺纹滑动的同时会通过第一转轴7沿挤压块8转动，此时会向上推动挤压块8，所述连接架5一侧连接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6一端连接有第一转轴7，靠近束线架4的所述第一转轴7一侧连接有挤压块8，所述挤压块8一侧连接有滑块10，靠近滑块10的所述连接架5内部开设有滑槽9；
27.远离束线架4的所述机体1一侧连接有检修梯11，所述检修梯11与防护板13之间通过第一铰链12构成翻转结构，且检修梯11与连接块15之间通过第二铰链14构成翻转结构，并且连接块15与连接环17之间通过连接槽16构成滑动连接，拉动防护板13，防护板13会通过第一铰链12完成翻转，此时拉动第二铰链14，第二铰链14会带动连接块15进行翻转，连接块15翻转到适应位置时会带动连接槽16穿过连接环17，所述检修梯11一侧连接有第一铰链12，所述第一铰链12一侧连接有防护板13，远离第一铰链12的所述检修梯11一侧连接有第二铰链14，所述第二铰链14一侧连接有连接块15，所述连接块15内部开设有连接槽16，靠近连接槽16的所述防护板13一侧固定有连接环17，所述连接环17一侧套接有门锁18；
28.所述机体1底部连接有切割墩19，所述切割墩19内部开设有打磨槽20，所述打磨槽20内部连接有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21、第三螺纹杆22与打磨槽20之间分别构成旋转结构，且第二螺纹杆21、第三螺纹杆22与托板26之间分别构成螺纹连接，并且托板26与导向杆25之间构成滑动连接，第二螺纹杆21与第三螺纹杆22转动的时会带动托板26沿其进行螺纹滑动，同时托板26会沿导向杆25移动，所述第二螺纹杆21一侧安装有电机32，靠近第二螺纹杆21的所述打磨槽20内部连接有第三螺纹杆22，所述第二螺纹杆21与第三螺纹杆22一侧均连接有第二转轴23，所述第二转轴23设置有两组，且第二转轴23与皮带24之间构成联动机构，第二螺纹杆21会拉动第二转轴23转动，第二转轴23会拉动皮带24转动，从而可以拉动另一组第二转轴23带动第三螺纹杆22旋转，所述第二转轴23之间连接有皮带24，靠近第二螺纹杆21与第三螺纹杆22的所述打磨槽20内部分别连接有导向杆25，所述第二螺纹杆21、第三螺纹杆22与导向杆25之间分别连接有托板26，所述托板26顶部连接有切削液箱27，所述切削液箱27一侧安装有马达28，所述马达28与打磨轮29之间构成旋转结构，且马达28与打磨轮29设置有两组，并且两组马达28与打磨轮29关于打磨槽20的中心线对称分布，启动马达28，马达28会带动打磨轮29进行旋转，从而可以对刀头3进行打磨，所述马达28一侧连接有打磨轮29，靠近打磨轮29的所述切削液箱27一侧连接有切削液输出管30，所述密封板31连接在切割墩19顶部。
29.工作原理：在使用该具有束线功能的龙门剪切机时，首先将连接架5缠绕在束线架4上，接着转动第一螺纹杆6，第一螺纹杆6会沿连接架5进行螺纹滑动，第一螺纹杆6螺纹滑动的同时会通过第一转轴7沿挤压块8转动，此时会向上推动挤压块8，挤压块8会带动滑块10沿滑槽9进行滑动，挤压块8滑动到指定位置时会对缠绕在束线架4上的电线进行挤压固
定，防止其脱落，当刀头3长时间使用后会产生钝感，此时将密封板31打开接着启动液压机构2将刀头3的一端嵌入打磨槽20内，此时启动电机32带动第二螺纹杆21沿打磨槽20进行旋转，第二螺纹杆21会拉动第二转轴23转动，第二转轴23会拉动皮带24转动，从而可以拉动另一组第二转轴23带动第三螺纹杆22旋转，第二螺纹杆21与第三螺纹杆22转动的时会带动托板26沿其进行螺纹滑动，同时托板26会沿导向杆25移动，此时通过切削液输出管30将切削液喷射在刀头3上，再启动马达28，马达28会带动打磨轮29进行旋转从而可以对刀头3进行打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。