一种卷取机前的组合侧导板的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属板带轧制，具体是一种卷取机前的组合侧导板。


背景技术：

2.卷取机顾名思义是一种将冷轧钢材卷取成卷的装置，该卷取机在很多的领域都有应用，它的驱动源自于电力或者流体等，卷取机中的核心设备为卷筒、辅助卷取设备和侧导板等，其中侧导板则对钢材进行导向。
3.现有的一些侧导板在日常使用中受钢材的磨擦非常容易损坏，因此需要非常频繁的对侧导板进行相应的更换，频繁更换侧导板导致成本的提高，而且对侧导板更换需要停机操作，从而大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷取机前的组合侧导板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卷取机前的组合侧导板，包括侧导板本体，所述侧导板本体的顶部和左侧的连接位置处开设有凹槽，凹槽内壁的顶部竖直固定连接有定位杆，凹槽的内部设置有耐磨块，耐磨块的底部对应定位杆的位置处开设有定位槽，定位杆活动插接在定位槽的内部，侧导板本体的右侧开设有螺纹孔，凹槽内壁的右侧开设有活动槽，活动槽与螺纹孔相互连通，耐磨块的右侧对应活动槽的位置处开设有导槽，定位杆对应导槽的位置处开设有通孔，导槽与定位槽相互连通，侧导板本体的右侧对应螺纹孔的位置处设置有活动杆，活动杆的左端贯穿螺纹孔、活动槽和通孔并延伸至导槽的内部，活动槽的内部活动连接有弹簧和固定块，固定块固定套接在活动杆的表面，弹簧则活动套接在活动杆的表面，固定块的右侧与弹簧的左端活动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆的数量为三个，三个定位杆均匀固定连接在凹槽的内部，定位槽的数量和位置与定位杆的数量和位置相互匹配。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述导槽与定位槽位于同一平面内，且导槽和定位槽组成“十”字型。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆的左端和定位杆的顶部位均设置为子弹头状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的表面设置有外螺纹，外螺纹的数量为两段，且两段外螺纹不连续。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置耐磨块、定位杆和活动杆，将耐磨块套在定位杆的表面，定位杆对其进行左右固定，然后将活动杆插接在导槽的内部对耐磨块进行上下固定，便可使耐磨块连接稳定，更换时，首先将活动杆从导槽的内部移出，然后向上移动耐磨块便可使其与定位杆分离，然后按上部步骤换上新的即可，达到了通
过耐磨块对侧导板本体进行防护的效果，解决了一些侧导板在日常使用中受钢材的磨擦非常容易损坏，因此需要非常频繁的对侧导板进行相应的更换，频繁更换侧导板导致成本的提高也降低工作效率的问题。
附图说明
12.图1为一种卷取机前的组合侧导板中定位杆位置处正视截面图。
13.图2为一种卷取机前的组合侧导板中定位杆位置处左视截面图。
14.如图所示：1、侧导板本体；2、凹槽；3、定位杆；4、耐磨块；5、定位槽；6、螺纹孔；7、活动槽；8、导槽；9、通孔；10、活动杆；11、弹簧；12、固定块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种卷取机前的组合侧导板，包括侧导板本体1，所述侧导板本体1的顶部和左侧的连接位置处开设有凹槽2，该凹槽2的形状为长方形，凹槽2内壁的顶部竖直固定连接有定位杆3，定位杆3的数量为三个，三个定位杆3均匀固定连接在凹槽2的内部，定位槽5的数量和位置与定位杆3的数量和位置相互匹配，这样设置使得耐磨块4的各个位置连接稳定，不易弯曲或者晃动，凹槽2的内部设置有耐磨块4，耐磨块4的底部对应定位杆3的位置处开设有定位槽5，定位槽5的大小与定位杆3的大小相互匹配，增加连接紧密性，定位杆3活动插接在定位槽5的内部，侧导板本体1的右侧开设有螺纹孔6，该螺纹孔6为了对活动杆10进行定位，凹槽2内壁的右侧开设有活动槽7，活动槽7与螺纹孔6相互连通，耐磨块4的右侧对应活动槽7的位置处开设有导槽8，导槽8与定位槽5位于同一平面内，且导槽8和定位槽5组成“十”字型，从而将活动杆10和定位杆3也组成“十”字型，大大增强了耐磨块4的连接稳定性，定位杆3对应导槽8的位置处开设有通孔9，导槽8与定位槽5相互连通，侧导板本体1的右侧对应螺纹孔6的位置处设置有活动杆10，活动杆10的左端和定位杆3的顶部位均设置为子弹头状，便于定位杆3和活动杆10进行插接，活动杆10的表面设置有外螺纹，外螺纹的数量为两段，且两段外螺纹不连续，左侧的外螺纹为了使活动杆10
的左端与导槽8分离时对其进行暂时性定位，解放双手去操作其他位置的活动杆10，右侧的外螺纹为了在活动杆10的左端插接在导槽8的内部时对其进行固定，使很活动杆10连接牢固，从而使耐磨块4连接牢固，活动杆10的左端贯穿螺纹孔6、活动槽7和通孔9并延伸至导槽8的内部，活动槽7的内部活动连接有弹簧11和固定块12，固定块12固定套接在活动杆10的表面，弹簧11则活动套接在活动杆10的表面，固定块12的右侧与弹簧11的左端活动连接，便于在外螺纹不与螺纹孔6连接时自动将活动杆10向左移动。
19.本实用新型的工作原理是：
20.在使用时，首先需要转动活动杆10，使活动杆10上的左侧的外螺纹与螺纹孔6连接，从而使活动杆10的左端活动在活动槽7的内部，然后将耐磨块4底部的定位槽5对准定位杆3，然后将耐磨块4向下移动插接在定位杆3的表面，此时耐磨块4的底部和右侧均与凹槽2的内壁贴合，然后反向转动活动杆10使左侧位置的外螺纹与螺纹孔6分离，在弹簧11的弹力作用下，活动杆10挤压向左挤压固定块12，便可使其带动活动杆10向左移动插接在导孔和通孔9的内部，最后转动活动杆10使右侧的外螺纹与螺纹孔6连接将活动杆10进行固定，此时的活动杆10与定位杆3组成“十”字型，便可对耐磨块4固定稳固，需要更换时，按上述步骤逆向操作即可，操作非常简单，使用方便，大大提高了侧导板本体1的耐磨性，从而提高使用寿命，降低使用成本，增加工作效率。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。