一种型钢局部变形矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矫正装置，尤其涉及一种型钢局部变形矫正装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
3.型钢在运输中难免会由于各种原因产生变形，所以在使用前都需要先对变形部位进行矫正。而变形中，弯曲变形又最为常见。在现有的矫正装置中，大部分是采用压力机将弯曲处直接压直，但在矫正过程中，容易发生型钢脱落崩飞，对操作人员造成安全隐患。
4.针对上述问题，人们需要一种型钢局部变形矫正装置，来满足型钢的矫正需要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种型钢局部变形矫正装置，避免型钢脱落。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种型钢局部变形矫正装置，包括支撑板，所述支撑板底面边角处设置有支撑腿，其特征在于：所述支撑板中部设置有固定框，所述固定框顶面安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端设置有上部矫正组件，所述固定框正下方的所述支撑板表面设置有下部矫正组件，所述支撑板侧壁设置有电气箱，所述电气箱内安装有控制器与电动油泵，所述电气箱顶面安装有上升按钮与下降按钮；所述控制器与所述电动油泵、所述上升按钮、所述下降按钮之间均通过电路连接，所述电动油泵与所述千斤顶之间通过管道连接。
8.进一步地，所述上部矫正组件包括连接板，所述连接板底部设置有变形中部矫正板，所述变形中部矫正板底面中心处开设有型钢槽。
9.进一步地，所述变形中部矫正板底面两端均铰接有延伸矫正板，所述延伸矫正板底面中心处开设有所述型钢槽。
10.进一步地，所述变形中部矫正板上开设有连通槽，两个所述延伸矫正板之间设置有高强弹簧，所述高强弹簧位于所述连通槽内。
11.进一步地，所述连接板两侧均设置有限位块，所述限位块的长度大于所述延伸矫正板长度。
12.进一步地，所述下部矫正组件包括下部支撑块，所述下部支撑块顶面铰接有变形下部矫正板，所述变形下部矫正板顶面中心开设有所述型钢槽。
13.进一步地，所述支撑板顶面左右两侧分别设置有延长矫正组件。
14.进一步地，所述延长矫正组件包括延长支撑块，所述延长支撑块顶面铰接有延长矫正板，所述延长矫正板顶面中心开设有所述型钢槽，所述延长矫正板顶面高度所述变形下部矫正板高度，两个所述延长矫正板与所述变形下部矫正板上的所述型钢槽处于同一直
线上。
15.进一步地，所述延长矫正板顶面的所述型钢槽两侧均设置有防脱限位板。
16.进一步地，所述支撑板一端可拆卸的安装有固定板，所述固定板靠近所述支撑板的侧壁上开设有固定凹槽。
17.本实用新型的优势：
18.通过上部矫正组件与下部矫正组件中的型钢槽，对变形处进行限位，避免了型钢在矫正过程中脱落。同时配合两侧的延长矫正组件对型钢进行进一步支撑、限位，更方便对变形处进行矫正。
附图说明
19.图1为一种型钢局部变形矫正装置结构示意图。
20.图2为上部矫正组件剖视结构示意图。
21.图3为固定板结构示意图。
22.图4为下部矫正组件剖视结构示意图。
23.图5为电气箱打开示意图。
24.图中：1.支撑板、2.支撑腿、3.固定框、4.千斤顶、5.上部矫正组件、6.连接板、7.变形中部矫正板、8.型钢槽、9.延伸矫正板、10.连通槽、11.高强弹簧、12.限位块、13.下部矫正组件、14.下部支撑块、15.变形下部矫正板、16.延长矫正组件、17.延长支撑块、18.延长矫正板、19.防脱限位板、20.固定板、21.固定凹槽、22.电气箱、23.控制器、24.电动油泵、25.上升按钮、26.下降按钮。
具体实施方式
25.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种型钢局部变形矫正装置。
27.实施例1，如图1
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5所示。
28.一种型钢局部变形矫正装置，包括支撑板1，用以支撑整个矫正装置。所述支撑板1底面边角处设置有支撑腿2，用来提高所述支撑板1的高度，便于对型钢进行矫正。所述支撑板1中部设置有固定框3，所述固定框3顶面安装有千斤顶4，所述千斤顶4优选泰州晟羯液压设备有限公司的电动千斤顶，型号为dqf
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200。
29.所述千斤顶4的输出端设置有上部矫正组件5。所述上部矫正组件5包括连接板6，所述连接板6底部设置有变形中部矫正板7，所述变形中部矫正板7底面中心处开设有型钢槽8。将型钢的变形处置于该处的所述型钢槽8内。所述变形中部矫正板7底面两端均铰接有延伸矫正板9，所述延伸矫正板9底面中心处开设有所述型钢槽8。将型钢两端的变形处两端置于该处的所述型钢槽8内。
30.所述变形中部矫7正板上开设有连通槽10，两个所述延伸矫正板9之间设置有高强
弹簧11，所述高强弹簧11位于所述连通槽10内。常态下，在所述高强弹簧11的弹力作用下，使所述延伸矫正板9上的所述型钢槽8紧贴在型钢表面。所述千斤顶4带动所述变形中部矫正板7向下压动，将变形处压直，直至消除变形后，所述延伸矫正板9与所述变形中部矫正板7平齐。
31.所述连接板6两侧均设置有限位块12，所述限位块12的长度大于所述延伸矫正板9长度。当所述延伸矫正板9与所述变形中部矫正板7平齐，所述限位块12限制所述延伸矫正板9继续向上转动。
32.所述固定框3正下方的所述支撑板1表面设置有下部矫正组件13。所述下部矫正组件13包括下部支撑块14，所述下部支撑块14顶面铰接有变形下部矫正板15，所述变形下部矫正板15顶面中心开设有所述型钢槽8。当型钢的变形被矫正好时，型钢变形处的底面刚好与所述变形下部支撑块15上的所述型钢槽8贴合。
33.所述支撑板1顶面左右两侧分别设置有延长矫正组件16。支撑型钢变形处的两端，进而支撑起整个型钢，便于进行矫正。所述延长矫正组件16包括延长支撑块17，所述延长支撑块17顶面铰接有延长矫正板18，所述延长矫正板18顶面中心开设有所述型钢槽8，所述延长矫正板18顶面高度所述变形下部矫正板15高度，两个所述延长矫正板18与所述变形下部矫正板15上的所述型钢槽8处于同一直线上。避免矫正时，所述变形中部矫正板7与所述变形下部矫正板15发生碰撞挤压。
34.所述延长矫正板18顶面的所述型钢槽8两侧均设置有防脱限位板19，避免在矫正过程中型钢脱出，对工作人员造成安全隐患。
35.所述支撑板1一端可拆卸的安装有固定板20，所述固定板20靠近所述支撑板1的侧壁上开设有固定凹槽21。可以将型钢的一端顶在所述固定板20上的所述固定凹槽21内，进一步的固定型钢，避免脱出。
36.所述支撑板1侧壁设置有电气箱22，所述电气箱22内安装有控制器23与电动油泵24，所述控制器23优选军创自动化科技有限公司的标准型plc，型号为js
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d。所述电动油泵24优选泰州晟羯液压设备有限公司的电动油泵，型号为dss1.0m/6b。
37.所述电气箱22顶面安装有上升按钮25与下降按钮26，分别通过所述控制器23控制相应功能。所述控制器23与所述电动油泵24、所述上升按钮25、所述下降按钮26之间均通过电路连接，所述电动油泵24与所述千斤顶4之间通过管道连接。
38.本实用新型在使用时：
39.将型钢的变形处置于所述变形中部矫正板上的所述型钢槽内，而型钢变形处的两端置于所述延伸矫正板底面的所述型钢槽中。而所述延长矫正组件，固定型钢的前后两端。型钢在矫正过程中，通过三点来进行变形矫正。
40.按下所述下降按钮，所述控制器控制所述电动油泵带动所述千斤顶来向下移动，将变形处向下压动，来进行矫正。当所述延长矫正组件、所述变形下部矫正板上的所述型钢槽处于同一直线上时，矫正完成。
41.按下所述上升按钮，所述控制器控制所述电动油泵带动所述千斤顶来向上移动，将型钢取出即可。
42.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。