一种斜槽式支撑辊鞍座锁紧板的制作方法

1.本技术属于金属板带冷轧制技术领域，具体涉及一种斜槽式支撑辊鞍座锁紧板。


背景技术：

2.如图1至图3所示，森吉米尔二十辊轧机辊系装配中，锁紧螺杆101在外力作用下可沿支承辊的轴向方向移动，由于锁紧螺杆101外部设计有与支撑辊鞍座锁紧板102的矩形螺纹相匹配的矩形螺纹，该锁紧螺杆101的轴向移动带动支撑辊鞍座104锁紧的轴向移动，轴向移动的支撑辊鞍座锁紧板102通过两根导向柱103的限制分别沿着对应的斜向长孔导向槽移动发生周向转动，从而利用支撑辊鞍座锁紧板102的侧面紧压支承辊鞍座104，实现对支承辊鞍座104锁紧目的。常规支撑辊鞍座104锁紧板为矩形螺纹结构，螺纹的螺距p，螺纹深度h，且有一定的螺纹升角，目的就是通过螺纹的啮合传动实现支撑辊鞍座锁紧板102的圆周转动。
3.在实际的生产应用中，支撑辊鞍座锁紧板102的矩形螺纹，因其在支撑辊鞍座锁紧板102的外弧面上，且有一定角度的螺纹升角。加工时，加工轨迹为空间曲线，呈一直变化的状态，普通数控加工中心无法实现，所以必须采用五轴联动数控加工中心机台才能实现加工，因此加工成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种斜槽式支撑辊鞍座锁紧板，解决了现有技术中支撑辊鞍座锁紧板的矩形螺纹需要五轴联动数控加工中心进行加工，而存在加工周期长、加工成本较高的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种斜槽式支撑辊鞍座锁紧板，包括板体，所述板体为长条板状结构，所述板体的横截面为圆弧状；
6.所述板体一端的外侧面等间距设置有多个斜槽，所述斜槽底部为平直结构；
7.所述板体的表面在相邻的两个所述斜槽之间形成凸台，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台能够与锁紧螺杆的外螺纹啮合。
8.进一步地，所述板体上设有与导向柱配合的长孔导向槽，所述长孔导向槽的长度方向与所述板体的延伸方向呈设定的夹角。
9.进一步地，所述斜槽与所述板体的垂直方向的夹角等于所述锁紧螺杆的外螺纹的螺纹升角。
10.进一步地，所述锁紧螺杆的外螺纹位于所述斜槽内的数量为一个以上。
11.进一步地，所述锁紧螺杆的外螺纹位于所述斜槽内的数量为一个，所述斜槽的宽度与所述锁紧螺杆的外螺纹适配，所述凸台的宽度和所述斜槽的宽度之和与所述锁紧螺杆的外螺纹的螺距适配。
12.进一步地，所述凸台与所述锁紧螺杆的啮合范围的边界点处的所述斜槽深度h≥h，其中，h为所述锁紧螺杆的外螺纹的螺纹深度。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本实用新型实施例提供了一种斜槽式支撑辊鞍座锁紧板，锁紧螺杆旋转时，由于多个凸台与锁紧螺杆的外螺纹啮合，因此能够使得支撑辊鞍座锁紧板沿其轴向进行移动，从而实现对支承辊鞍座锁紧的目的，因此该结构能满足工件原有性能。本实用新型将支撑辊鞍座锁紧板的矩形螺纹更换为斜槽式结构，能够实现矩形螺纹的作用，同时斜槽式支撑辊鞍座锁紧板使用普通数控加工中心即可加工，因此便于加工，且装卡方便，节省了机台成本和工装费用，进而避免了矩形螺纹需要五轴联动数控加工中心进行加工，而存在加工周期长、加工成本较高的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术的支撑辊鞍座锁紧板的安装示意图。
17.图2为图1的a
‑
a视图。
18.图3为现有技术的支撑辊鞍座锁紧板的矩形螺纹的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的斜槽式支撑辊鞍座锁紧板的结构示意图。
20.图5为图3的a
‑
a视图。
21.图6为图3的b
‑
b视图。
22.附图标记：101
‑
锁紧螺杆；102
‑
支撑辊鞍座锁紧板；103
‑
导向柱；104
‑
支撑辊；
[0023]1‑
板体；2
‑
斜槽；3
‑
凸台；4
‑
长孔导向槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如图4至图6所示，本实用新型实施例提供的斜槽式支撑辊鞍座锁紧板，包括板体1，板体1为长条板状结构，板体1的横截面为圆弧状；
[0026]
板体1一端的外侧面等间距设置有多个斜槽2，斜槽2底部为平直结构；
[0027]
板体1的表面在相邻的两个斜槽2之间形成凸台3，凸台3的数量为多个，多个凸台3能够与锁紧螺杆的外螺纹啮合。
[0028]
锁紧螺杆旋转时，由于多个凸台3与锁紧螺杆的外螺纹啮合，因此能够使得支撑辊鞍座锁紧板沿其轴向进行移动，从而实现对支承辊鞍座锁紧的目的，因此该结构能满足工件原有性能。本实用新型将支撑辊鞍座锁紧板的矩形螺纹更换为斜槽式结构，能够实现矩形螺纹的作用，同时斜槽式支撑辊鞍座锁紧板使用普通数控加工中心即可加工，因此便于加工，且装卡方便，节省了机台成本和工装费用，进而避免了矩形螺纹需要五轴联动数控加
工中心进行加工，而存在加工周期长、加工成本较高的问题。
[0029]
将结构由矩形螺纹的支撑辊鞍座锁紧板改为斜槽式后，鞍座锁紧板的横截面面积增加，从而还提高了工件的强度。
[0030]
本实施例中，板体1上设有与导向柱配合的长孔导向槽4，长孔导向槽4的长度方向与板体1的延伸方向呈设定的夹角。
[0031]
设置长孔导向槽4能够通过导向柱将支承辊鞍座压紧。
[0032]
如图4所示，本实施例的斜槽2与板体1的垂直方向的夹角等于锁紧螺杆的外螺纹的螺纹升角。也即斜槽2与板体1的垂直方向的夹角β等于矩形螺纹的螺纹升角β，从而使该支撑辊鞍座锁紧板能满足工件原有性能。
[0033]
本实施例中，锁紧螺杆的外螺纹位于斜槽2内的数量为一个以上，该设置能够减少斜槽2的数量。
[0034]
本实施例中，锁紧螺杆的外螺纹位于斜槽2内的数量为一个，斜槽2的宽度与锁紧螺杆的外螺纹适配，凸台3的宽度和斜槽2的宽度之和与锁紧螺杆的外螺纹的螺距适配。也即如图2和图5中，矩形螺纹的外螺纹宽度a等于凸台3的宽度c，矩形螺纹的螺距p等于凸台3的宽度和斜槽2的宽度之和，从而保证了啮合传动的稳定性。
[0035]
如图5和图6所示，本实施例中，凸台3与锁紧螺杆的啮合范围的边界点处的斜槽2深度h≥h，其中，h为锁紧螺杆的外螺纹的螺纹深度，h1为斜槽2的最大深度。
[0036]
在森吉米尔二十辊轧机的实际工作中，鞍座锁紧板与支承辊鞍座间的间隙最大为0.2mm，从而支撑辊鞍座锁紧板的周转动是微量的，在传动啮合中，并非整个弧面的螺纹参与啮合，仅弧面工作中心附近角度范围内的螺纹参与啮合，参见图6的啮合范围。
[0037]
现将矩形螺纹改为斜槽2后，极限工作位也即啮合范围的边界点处的斜槽2深度h大于原矩形螺纹的深度h，能够保证传动啮合时的稳定性，并避免啮合过程中的干涉，从而使该支撑辊鞍座锁紧板能满足工件原有性能。
[0038]
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。