一种箱包生产用折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产相关技术领域，具体为一种箱包生产用折边装置。


背景技术：

2.箱包在我们的生活中使用的频率越来越高，在我们的生活中箱包会使用在快递或者食品等领域，一般的箱包在生产的时候需要进行折边，然后才能对箱包进行包装运输，箱包在进行折边的时候需要使用工人徒手进行压弯，这样使得箱包在折边的时候不方便，同时还会存在一定的误差，因此需要一种新型的箱包生产用折边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用折边装置，以解决上述背景技述提出的箱包在进行压边的时候不方便，箱包在折边的时候会存在一定的误差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用折边装置，包括支撑台和承载箱，所述承载箱的下端固定安装在支撑台的上端中部，所述支撑台的上端一侧固定安装有第一l型支撑板，所述第一l型支撑板的下端设置有第一折边装置，所述承载箱的内腔中设置有第二折边装置。
5.优选的，所述第一折边装置包括第一安装筒、第一支撑板、压板和第一弹簧，所述第一安装筒的上端固定安装在第一l型支撑板的下端，所述第一安装筒的一侧开设有第一t型滑槽，所述第一支撑板的上端滑动安装在第一安装筒的内腔中，所述第一弹簧的一端固定安装在第一安装筒的内腔上端，且下端固定安装在第一支撑板的上端，所述第一支撑板的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一端通过第一t型滑槽延伸至第一安装筒的外部，所述压板的上端固定安装在第一支撑板的下端。
6.优选的，所述第二折边装置包括第二l型支撑板、第一连接杆、第二连接杆和第二支撑板，所述承载箱的内腔两侧开设有第一滑槽，且内部开设有u型滑槽，所述u型滑槽的上端和第一滑槽的内腔一侧相互连通，所述第二支撑板的一侧固定安装在承载箱的内腔一侧，所述第二l型支撑板的下端转动安装在第二支撑板的一侧，所述第一连接杆的一端转动安装在第二l型支撑板的下端，所述第二连接杆的一端转动安装在第一连接杆的另一端，且另一端滑动安装在u型滑槽的内腔中。
7.优选的，所述第二折边装置还包括有u型连接杆、第三支撑杆、第四支撑杆和第二弹簧，所述u型连接杆的滑动安装在u型滑槽的内腔中，且u型连接杆的上端和第二连接杆的下端相互连接，所述承载箱的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧和u型滑槽的一侧相互连通，所述u型连接杆的一侧通过挡块滑动安装在第二滑槽的内腔中。
8.优选的，所述第二弹簧的一端固定安装在第二滑槽的内腔一侧，且另一端固定安装在挡块的一侧。
9.优选的，所述承载箱的两侧开设有第三滑槽，所述u型连接杆的下端中部开设有第四滑槽，所述第四支撑杆的一端通过第三滑槽滑动安装在第四滑槽的内腔中，所述第三支
撑杆的一端固定安装在u型滑槽的内腔底部，且上端转动安装在第四支撑杆的下侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置承载箱、第一l型支撑板、第一折边装置、第二折边装置和承载台，可以使得箱包在使用第一折边装置折弯之后可以放置到承载箱的内腔中，然后使得第二折边装置对箱包进行折边，这样可以使得箱包在进行折边的时候更加的方便，使得箱包在进行折边的时候误差更小。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二折边装置的剖视图；
14.图3为本实用新型的第一折边装置的剖视图。
15.图中：1、支撑台；2、承载箱；3、第一l型支撑板；4、第一折边装置；41、第一安装筒；42、第一支撑板；43、压板；44、第一弹簧；45、滑块；46、第一t型滑槽；5、第二折边装置；51、第一滑槽；52、第二l型支撑板；53、第四支撑杆；54、第三滑槽；55、第二支撑板；56、第一连接杆；57、第二连接杆；58、第二滑槽；59、第二弹簧；510、第三支撑杆；511、u型连接杆；512、u型滑槽。
具体实施方式
16.为了解决上述背景技述提出的箱包在进行压边的时候不方便，箱包在折边的时候会存在一定的误差的问题，本实用新型实施例提供了一种箱包生产用折边装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种箱包生产用折边装置，包括支撑台1和承载箱2，所述承载箱2的下端固定安装在支撑台1的上端中部，所述支撑台1的上端一侧固定安装有第一l型支撑板3，所述第一l型支撑板3的下端设置有第一折边装置4，所述承载箱2的内腔中设置有第二折边装置5，其中，第一折边装置4和第二折边装置5可以对箱包进行折弯，使得箱包在折边的时候更加的方便，同时提高了箱包折边的效率。
19.为了解决如何方便第一支撑板42移动之后恢复到原来位置的问题，所述第一折边装置4包括第一安装筒41、第一支撑板42、压板43和第一弹簧44，所述第一安装筒41的上端固定安装在第一l型支撑板3的下端，所述第一安装筒41的一侧开设有第一t型滑槽46，所述第一支撑板42的上端滑动安装在第一安装筒41的内腔中，所述第一弹簧44的一端固定安装在第一安装筒41的内腔上端，且下端固定安装在第一支撑板42的上端，其中，第一弹簧44可以使得第一支撑板42的一端在第一安装筒41的内腔中移动之后可以恢复到原来的位置。
20.为了解决如何方便压板43滑动到承载箱2内腔中的问题，所述第一支撑板42的一侧固定安装有滑块45，所述滑块45的一端通过第一t型滑槽46延伸至第一安装筒41的外部，所述压板43的上端固定安装在第一支撑板42的下端，其中，通过滑动滑块45可以方便第一
支撑板42在第一安装筒41的内腔中进行上下滑动，使得压板43可以方便移动到承载箱2的内腔中。
21.为了解决如何方便第二l型支撑板52在第二支撑板55一侧转动的问题，所述第二折边装置5包括第二l型支撑板52、第一连接杆56、第二连接杆57和第二支撑板55，所述承载箱2的内腔中两侧开设有第一滑槽51，且内部开设有u型滑槽512，所述u型滑槽512的上端和第一滑槽51的内腔一侧相互连通，所述第二支撑板55的一侧固定安装在承载箱2的内腔一侧，所述第二l型支撑板52的下端转动安装在第二支撑板55的一侧，所述第一连接杆56的一端转动安装在第二l型支撑板52的下端，所述第二连接杆57的一端转动安装在第一连接杆56的另一端，且另一端滑动安装在u型滑槽512的内腔中，其中，第二连接杆57在u型滑槽512的内腔中向上移动的时候可以使得第一连接杆56进行转动，从而使得第二l型支撑板52在第二支撑板55的一侧进行转动。
22.为了解决如何方便第二连接杆57在u型滑槽512的内腔中进行上下滑动时更加稳定的问题，所述第二折边装置5还包括有u型连接杆511、第三支撑杆510、第四支撑杆53和第二弹簧59，所述u型连接杆511的滑动安装在u型滑槽512的内腔中，且u型连接杆511的上端和第二连接杆57的下端相互连接，其中，u型连接杆511可以在u型滑槽512的内腔中进行滑动，从而使得第二连接杆57在u型滑槽512的上端进行滑动。
23.为了解决如何方便u型连接杆511在滑动之后恢复到原来位置的问题，所述承载箱2的内部开设有第二滑槽58，所述第二滑槽58的一侧和u型滑槽512的一侧相互连通，所述u型连接杆511的通过挡块滑动安装在第二滑槽58的内腔中，所述第二弹簧59的一端固定安装在第二滑槽58的内腔一侧，且另一端固定安装在挡块的一侧，其中，第二弹簧59可以使得u型连接杆511在滑动之后恢复到原来的位置。
24.为了解决如何方便u型连接杆511在u型滑槽512内腔中滑动的问题，所述承载箱2的两侧开设有第三滑槽54，所述u型连接杆511的下端中部开设有第四滑槽，所述第四支撑杆53的一端通过第三滑槽54滑动安装在第四滑槽的内腔中，所述第三支撑杆510的一端固定安装在u型滑槽512的内腔底部，且上端转动安装在第四支撑杆53的下侧，其中，按压第四支撑杆53的一端可以使得第四支撑杆53围绕着第三支撑杆510进行转动，从而使得第四支撑杆53的一端在第四滑槽的内腔中进行滑动，使得u型连接杆511在u型滑槽512的内腔中进行滑动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。