一种用于管件成型的冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，尤其涉及一种用于管件成型的冲压装置。


背景技术：

2.直缝钢管在制成过程中需要使用冲压装置对钢板进行冲压，以使钢板弯曲成弧形，并通过焊接制作成管件，目前使用的管件成型的冲压装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的管件成型的冲压装置，不方便减轻冲压头对钢板表面造成的压痕及划伤等缺陷，影响使用，同时不方便对不同厚度的钢板进行冲压制作，因此，我们提供一种用于管件成型的冲压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于管件成型的冲压装置，旨在解决一般的管件成型的冲压装置，不方便减轻冲压头对钢板表面造成的压痕及划伤等缺陷，影响使用，同时不方便对不同厚度的钢板进行冲压制作的问题的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于管件成型的冲压装置，包括底座、支撑杆、第一活动杆和钢板，所述底座的上侧安装有支撑杆，且支撑杆的上侧设置有顶板，所述顶板的内侧安装有传动杆，且传动杆的左侧设置有活动块，所述活动块的内侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的外侧设置有第一活动杆，所述第一活动杆的下侧安装有上限位柱，且上限位柱的内侧设置有冲压头，所述冲压头的下侧安装有钢板，且钢板的外侧设置有定位柱，所述定位柱的下侧安装有固定块，且固定块的外侧设置有下限位柱，所述固定块的内侧设置有弯折臂，且弯折臂的下侧安装有复位板。
6.优选的，所述弯折臂与固定块为转动连接，且固定块通过焊接与定位柱构成一体化结构，并且钢板与定位柱为卡合连接。
7.优选的，所述上限位柱通过螺栓与第一活动杆构成可拆卸连接，且第一活动杆与支撑杆为滑动连接。
8.优选的，所述上限位柱与下限位柱为卡合式滑动连接，且下限位柱关于底座的中心呈左右对称设置。
9.优选的，所述复位板通过弹簧与底座构成弹性连接，且复位板与弯折臂为贴合设置。
10.优选的，所述传动杆通过皮带与活动块构成传动连接，且活动块与第二活动杆为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种管件成型的冲压装置，能够有效减轻冲压头在冲压过程中对钢板表面造成压痕及划伤等缺陷，方便后期加工，同时可以对不同厚度的管件进行冲压，实用性更强。
12.1、通过上限位柱与下限位柱构成卡合式滑动连接，以及下限位柱关于底座的中心
呈左右对称设置，当对钢板进行冲压时，下限位柱与上限位柱接触，下限位柱对上限位柱进行导向，防止冲压头发生偏移，对钢板表面造成压痕及划伤等缺陷；
13.2、通过传动杆通过皮带与活动块构成传动连接，以及活动块与第二活动杆构成为螺纹连接，当对不同厚度管件进行冲压时，传动杆转动带动活动块转动，带动第二活动杆上下运动，进行高度调节，可以对不同厚度的管件进行冲压，实用性更强；
14.3、通过弯折臂与固定块构成转动连接，固定块通过焊接与定位柱构成一体化结构，以及钢板与定位柱构成卡合连接，定位柱可以对钢板进行限位，弯折臂可以在冲压头的压力下稳定的转动，冲压效果更加显著。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型中上限位柱与下限位柱连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图
18.图4为本实用新型定位柱与固定块连接俯视剖面结构示意；
19.图中：1
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底座、2
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支撑杆、3
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弯折臂、4
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第一活动杆、5
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顶板、6
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冲压头、7
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钢板、8
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上限位柱、9
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定位柱、10
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下限位柱、11
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固定块、12
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复位板、13
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传动杆、14
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第二活动杆、15
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活动块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、支撑杆2、弯折臂3、第一活动杆4、顶板5、冲压头6、钢板7、上限位柱8、定位柱9、下限位柱10、固定块11、复位板12、传动杆13、第二活动杆14和活动块15，底座1的上侧安装有支撑杆2，且支撑杆2的上侧设置有顶板5，顶板5的内侧安装有传动杆13，且传动杆13的左侧设置有活动块15，活动块15的内侧安装有第二活动杆14，且第二活动杆14的外侧设置有第一活动杆4，第一活动杆4的下侧安装有上限位柱8，且上限位柱8的内侧设置有冲压头6，冲压头6的下侧安装有钢板7，且钢板7的外侧设置有定位柱9，定位柱9的下侧安装有固定块11，且固定块11的外侧设置有下限位柱10，固定块11的内侧设置有弯折臂3，且弯折臂3的下侧安装有复位板12。
22.在本实施方式中，如图1和图4中，弯折臂3与固定块11为转动连接，且固定块11通过焊接与定位柱9构成一体化结构，并且钢板7与定位柱9为卡合连接；
23.进一步的，定位柱9可以对钢板7进行限位，弯折臂3可以在冲压头6的压力下稳定的转动，冲压效果更加显著；
24.在本实施方式中，如图1中，上限位柱8通过螺栓与第一活动杆4构成可拆卸连接，且第一活动杆4与支撑杆2为滑动连接；
25.进一步的，方便对上限位柱8进行安装和拆卸，同时使第一活动杆4更稳定的上下运动；
26.在本实施方式中，如图1和图2中，上限位柱8与下限位柱10为卡合式滑动连接，且
下限位柱10关于底座1的中心呈左右对称设置；
27.进一步的，当对钢板7进行冲压时，下限位柱10与上限位柱8接触，下限位柱10对上限位柱8进行导向，防止冲压头6发生偏移，对钢板7表面造成压痕及划伤等缺陷；
28.在本实施方式中，如图1中，复位板12通过弹簧与底座1构成弹性连接，且复位板12与弯折臂3为贴合设置；
29.进一步的，当冲压完毕后，复位板12在弹簧的弹力下复位，带动弯折臂3复位；
30.在本实施方式中，如图1和图3中，传动杆13通过皮带与活动块15构成传动连接，且活动块15与第二活动杆14为螺纹连接；
31.进一步的，当对不同厚度管件进行冲压时，传动杆13转动带动活动块15转动，带动第二活动杆14上下运动，进行高度调节，可以对不同厚度的管件进行冲压，实用性更强；
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该用于管件成型的冲压装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将底座1放置在指定的位置，根据不同厚度的钢板7，启动电机带动传动杆13转动，传动杆13通过皮带与活动块15构成传动连接，以及活动块15与第二活动杆14构成为螺纹连接，当对不同厚度管件进行冲压时，带动活动块15转动，带动第二活动杆14上下运动，进行高度调节，将钢板7放置在弯折臂3上，第二活动杆14向下运动带动第一活动杆4在支撑杆2上向下运动，下限位柱10与上限位柱8接触时，上限位柱8与下限位柱10构成卡合式滑动连接，以及下限位柱10关于底座1的中心呈左右对称设置，下限位柱10对上限位柱8进行导向，防止冲压头6发生偏移，对钢板7表面造成压痕及划伤等缺陷，弯折臂3与固定块11构成转动连接，固定块11通过焊接与定位柱9构成一体化结构，以及钢板7与定位柱9构成卡合连接，定位柱9可以对钢板7进行限位，冲压头6挤压钢板7向下运动，在弯折臂3的作用下弯折，复位板12通过弹簧与底座1构成弹性连接，以及复位板12与弯折臂3构成贴合设置，当冲压完毕后，复位板12在弹簧的弹力下复位，带动弯折臂3复位，这就是该用于管件成型的冲压装置使用的整个过程。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。