用于铣床的卧加工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于铣床装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于铣床的卧加工装夹具。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、t形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.在工作人员操作铣床在进行位置调节的时候，需要转动摇盘来对铣床上方的夹具进行位置调整，由于长时间的使用会导致摇盘松动，影响到铣床位置固定的精度。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于铣床的卧加工装夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于铣床的卧加工装夹具，以解决现有的铣床长时间的使用会导致摇盘松动影响到铣床位置固定精度的问题。
6.本实用新型用于铣床的卧加工装夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.用于铣床的卧加工装夹具，包括架体机构、限位机构、调节机构和固定机构，所述架体机构顶部中间位置与导向机构底部中间位置固定连接；所述限位机构后端下方位置固定连接在架体机构前端上方中间位置；所述调节机构转动连接在导向机构内部，且调节机构前端位于限位机构内部；所述固定机构通过调节机构的配合滑动连接在导向机构上方位置；所述固定机构包括有固定架、固定板和摇把，固定板底部通过摇把的配合滑动连接固定架顶部滑道上。
8.进一步的，所述架体机构包括有支撑架、侧腿和滑轮，支撑架为矩形形状，支撑架底端面四边角位置均固定连接有一处侧腿，每处侧腿底端面均固定连接有一处滑轮。
9.进一步的，所述导向机构包括有导向板、立板、导轨和立架，导向板顶端面中间位置固定连接有两处立板，立板中间位置开设有通孔，导向板顶端面左右两侧对称固定连接有一处导轨，导向板顶端面后端位置与立架底端面固定连接，导向机构安装状态下，导向板底端面固定连接在支撑架顶端面中间位置。
10.进一步的，所述限位机构包括有限位架、衔接夹具和旋盘，衔接夹具固定连接在限位架前端位置，限位架通孔位于衔接夹具夹槽正前方位置，旋盘转动连接在衔接夹具顶部中间位置。
11.进一步的，所述限位架为凵字形状，限位架中间位置开设有通孔，衔接夹具中间位置开设有夹槽，限位机构安装状态下，限位架后端面下方位置与支撑架前端中间位置固定连接。
12.进一步的，所述调节机构包括有调节把手和调节杆，调节把手前端转动连接有握杆，调节杆杆体设有螺纹，调节把手后端与调节杆前端固定连接，调节机构安装状态下，调节杆转动连接在立板通孔内，调节杆前端位于限位架通孔与衔接夹具夹槽内。
13.进一步的，所述固定架底部左右两侧设有滑块，且顶部设有滑道，底部中间位置开设有螺纹孔，固定机构安装状态下，固定架底部滑块通过调节杆的配合与导轨滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.将所需处理的工件放置到固定板，通过摇把的配合调整固定板在固定架顶部的位置，接下来使用人员握住调节把手对调节杆进行转动，通过固定架底部滑块与调节杆的配合，调整固定架在导向板上端的位置，当固定机构调整好位置之后，使用人员转动旋盘，衔接夹具夹槽将调节杆进行夹合固定，这时调节机构整体将不会出现转动的情况，因此不会影响到固定机构位置的转变，对固定机构整体造成位置偏差，影响到固定机构上端工件的加工精度。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的左视状态结构示意图。
18.图2是本实用新型的侧视状态结构示意图。
19.图3是本实用新型的导向机构侧视结构示意图。
20.图4是本实用新型的限位机构侧视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、架体机构；101、支撑架；102、侧腿；103、滑轮；2、导向机构；201、导向板；202、立板；203、导轨；204、立架；3、限位机构；301、限位架；302、衔接夹具；303、旋盘；4、调节机构；401、调节把手；402、调节杆；5、固定机构；501、固定架；502、固定板；503、摇把；
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供用于铣床的卧加工装夹具，包括架体机构1、限位机构3、调节机构4和固定机构5，架体机构1顶部中间位置与导向机构2底部中间位置固定连接；限位机构3后端下方位置固定连接在架体机构1前端上方中间位置；调节机构4转动连接在导向机构2内部，且调节机构4前端位于限位机构3内部；固定机构5通过调节机构4的配合滑动连接在导向机构2上方位置；固定机构5包括有固定架501、固定板502和摇把503，固定板502底部通过摇把503的配合滑动连接固定架501顶部滑道上。
29.其中，架体机构1包括有支撑架101、侧腿102和滑轮103，支撑架101为矩形形状，支撑架101底端面四边角位置均固定连接有一处侧腿102，每处侧腿102底端面均固定连接有一处滑轮103。
30.其中，导向机构2包括有导向板201、立板202、导轨203和立架204，导向板201顶端面中间位置固定连接有两处立板202，立板202中间位置开设有通孔，导向板201顶端面左右两侧对称固定连接有一处导轨203，导向板201顶端面后端位置与立架204底端面固定连接，导向机构2安装状态下，导向板201底端面固定连接在支撑架101顶端面中间位置。
31.其中，限位机构3包括有限位架301、衔接夹具302和旋盘303，衔接夹具302固定连接在限位架301前端位置，限位架301通孔位于衔接夹具302夹槽正前方位置，旋盘303转动连接在衔接夹具302顶部中间位置。
32.其中，限位架301为凵字形状，限位架301中间位置开设有通孔，衔接夹具302中间位置开设有夹槽，限位机构3安装状态下，限位架301后端面下方位置与支撑架101前端中间位置固定连接。
33.其中，调节机构4包括有调节把手401和调节杆402，调节把手401前端转动连接有握杆，调节杆402杆体设有螺纹，调节把手401后端与调节杆402前端固定连接，调节机构4安装状态下，调节杆402转动连接在立板202通孔内，调节杆402前端位于限位架301通孔与衔接夹具302夹槽内。
34.其中，固定架501底部左右两侧设有滑块，且顶部设有滑道，底部中间位置开设有螺纹孔，固定机构5安装状态下，固定架501底部滑块通过调节杆402的配合与导轨203滑动连接。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.首先将装置进行组装，第一步先将导向板201底端面固定连接在支撑架101顶端面中间位置，完成导向机构2的安装过程，下一步再将限位架301后端面下方位置与支撑架101前端中间位置固定连接，完成限位机构3的安装过程，下一步将调节杆402转动连接在立板202通孔内，调节杆402前端位于限位架301通孔与衔接夹具302夹槽内，完成调节机构4的安装过程，最后将固定架501底部滑块通过调节杆402的配合与导轨203滑动连接，完成固定机构5的安装过程。
37.在使用本装置的时候，将所需处理的工件放置到固定板502，通过摇把503的配合调整固定板502在固定架501顶部的位置，接下来使用人员握住调节把手401对调节杆402进
行转动，通过固定架501底部滑块与调节杆402的配合，调整固定架501在导向板201上端的位置，当固定机构5调整好位置之后，使用人员转动旋盘303，衔接夹具302夹槽将调节杆402进行夹合固定，这时调节机构4整体将不会出现转动的情况，因此不会影响到固定机构5位置的转变，对固定机构5整体造成位置偏差，影响到固定机构5上端工件的加工精度。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。