一种船用传动轴法兰连接镗孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴法兰连接镗孔工装领域，更具体地说，涉及一种船用传动轴法兰连接镗孔工装。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以，深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除，在船上将传动轴与法兰连接，当孔径不同时需要进行镗孔才能相匹配，在镗孔时需要通过合适的工装来支撑法兰。
3.现有的传动轴法兰连接镗孔工装在使用时，因船的型号不同相对应的法兰型号大小也不行同，为了相匹配就需要准备不同的支撑工装，大大浪费了财力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船用传动轴法兰连接镗孔工装，旨在能够有效的解决现有技术中的法兰型号不同需要更换工装的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种船用传动轴法兰连接镗孔工装，包括加固板，所述加固板的正面设置有安装壳，所述安装壳的内部活动安装有带动盘，所述安装壳的左侧壁开有弧形孔，所述带动盘的左侧固定连接有移动柄，所述移动柄位于弧形孔的内部，所述带动盘的正面开有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有移动固定块，所述安装壳的底部设置有固定底座，所述固定底座的内壁开有矩形槽，所述安装壳的底部固定连接有矩形凸起，所述矩形凸起的外壁与矩形槽的内壁相
7.匹配，所述安装壳的背面固定连接有挡板，所述挡板位于加固板的背面，本实用新型，使用时将法兰放入第一操作孔内，移动移动柄调整合适法兰的大小，通过衔接槽将法兰卡住进行镗孔。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装壳包括环形部，所述环形部的正面固定连接有第一圆形面板，所述环形部和第一圆形面板一体成型。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述带动盘包括第二圆形面板，所述第二圆形面板的内部开有第二操作孔，所述第二圆形面板和第二操作孔一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动固定块包括加厚钢块，所述加厚钢块的顶部开有衔接槽，所述加厚钢块的底固定连接有衔接凸起，所述加厚钢块的背面固定连接有连接头，所述加厚钢块、衔接槽、衔接凸起和连接头一体成型。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定底座包括梯形座，所述梯形座的顶部开有弧形槽，所述梯形座和弧形槽一体成型。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆形面板的正面开有第一操作孔，所述第一圆形面板的正面均匀开有六个限位孔，所述六个限位孔均匀围绕在第一操作孔的周围。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述衔接槽的内壁与衔接凸起的外壁相匹配，所述衔接槽的内壁设置有防滑垫，所述加厚钢块的正面固定连接有限位柱，所述限位柱位于限位孔的内部。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)使用时将法兰放入第一操作孔内，移动移动柄调整合适法兰的大小，通过衔接槽将法兰卡住进行镗孔，将安装壳设置在加固板的正面，能够通过加固板使安装壳内部的物件不会在工作时因为震动移位，将带动盘设置在安装壳的内部，能够通过带动盘的移动来控制法兰安置口的大小，将弧形孔设
16.置在安装壳的左侧壁，能够将设置在带动盘的左侧的移动柄安装在其内部，方便手动进行带动盘的移动，将滑道设置在带动盘的正面，能够将移动固定块安装在其内，在带动盘移动时带动移动固定块移动，将固定底座设置在安装壳的底部，能够使工装更加稳固，将矩形槽设置在固定底座的内壁，能够使其与设置在安装壳的底部的矩形凸起插接起来，进一步加固安装壳的位置使其不易移动，将挡板设置在安装壳的背面，能够使加固板和安装壳更加稳固。
17.(2)将第二操作孔设置在第二圆形面板的内部，能够在进行操作时方便物体穿行，将衔接槽设置在加厚钢块的顶部，能够在固定法兰时通过衔接槽限制其位置，将连接头设置在加厚钢块的背面，能够通过连接头将移动固定块安装在带动盘上。
18.(3)将第一操作孔设置在第一圆形面板的正面，方便对固定在工装内的法兰进行镗孔，将六个限位孔设置在第一圆形面板的正面，能够通过限位孔来限制移动固定块的移动位置，将防滑垫设置在衔接槽的内壁，能够在镗孔时防止法兰打滑，将限位柱设置在加厚钢块的正面，能够通过限位柱与限位孔大配合控制移动固定块的移动位置。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装壳结构示意图；
22.图4为本实用新型的带动盘结构示意图；
23.图5为本实用新型的移动固定块结构示意图；
24.图6为本实用新型的固定底座结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、加固板；2、安装壳；201、环形部；202、第一圆形面板；3、弧形孔；
27.4、第一操作孔；5、防滑垫；6、限位孔；7、带动盘；701、第二圆形面板；702、第二操作孔；8、滑道；9、移动柄；10、移动固定块；1001、加厚钢块；1002、衔接槽；1003、衔接凸起；1004、连接头；11、限位柱；12、挡板；13、固定底座；1301、梯形座；1302、弧形槽；14、矩形凸起；15、矩形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
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6，一种船用传动轴法兰连接镗孔工装，包括加固板1，加固板1 的正面设置有安装壳2，安装壳2的内部活动安装有带动盘7，安装壳2
33.的左侧壁开有弧形孔3，带动盘7的左侧固定连接有移动柄9，移动柄9 位于弧形孔3的内部，带动盘7的正面开有滑道8，滑道8的内壁滑动连接有移动固定块10，安装壳2的底部设置有固定底座13，固定底座13的内壁开有矩形槽15，安装壳2的底部固定连接有矩形凸起14，矩形凸起14的外壁与矩形槽15的内壁相匹配，安装壳2的背面固定连接有挡板12，挡板12位于加固板1的背面。
34.本实施例中，将安装壳2设置在加固板1的正面，能够通过加固板1使安装壳2内部的物件不会在工作时因为震动移位，将带动盘7设置在安装壳2 的内部，能够通过带动盘7的移动来控制法兰安置口的大小，将弧形孔3设置在安装壳2的左侧壁，能够将设置在带动盘7的左侧的移动柄9安装在其内部，方便手动进行带动盘7的移动，将滑道8设置在带动盘7的正面，能够将移动固定块10安装在其内，在带动盘7移动时带动移动固定块10移动，将固定底座13设置在安装壳2的底部，能够使工装更加稳固，将矩形槽15 设置在固定底座13的内壁，能够使其与设置在安装壳2的底部的矩形凸起14 插接起来，进一步加固安装壳2的位置使其不易移动，将挡板12设置在安装壳2的背面，能够使加固板1和安装壳2更加稳固。
35.具体的，安装壳2包括环形部201，环形部201的正面固定连接有第一圆形面板202，环形部201和第一圆形面板202一体成型，带动盘7包括第二圆形面板701，第二圆形面板701的内部开有第二操作孔702，第二圆形面板701 和第二操作孔702一体成型。
36.本实施例中，将第二操作孔702设置在第二圆形面板701的内部，能够在进行操作时方便物体穿行。
37.具体的，移动固定块10包括加厚钢块1001，加厚钢块1001的顶部开有衔接槽1002，加厚钢块1001的底固定连接有衔接凸起1003，加厚钢块1001的背面固定连接有连接头1004，加厚钢块1001、衔接槽1002、衔接凸起1003
38.和连接头1004一体成型。
39.本实施例中，将衔接槽1002设置在加厚钢块1001的顶部，能够在固定法兰时通过衔接槽1002限制其位置，将连接头1004设置在加厚钢块1001的背面，能够通过连接头1004将移动固定块10安装在带动盘7上。
40.具体的，固定底座13包括梯形座1301，梯形座1301的顶部开有弧形槽 1302，梯形座1301和弧形槽1302一体成型，第一圆形面板202的正面开有第一操作孔4，第一圆形面板202的正面均匀开有六个限位孔6，六个限位孔 6均匀围绕在第一操作孔4的周围。
41.本实施例中，将第一操作孔4设置在第一圆形面板202的正面，方便对固定在工装内的法兰进行镗孔，将六个限位孔6设置在第一圆形面板202的正面，能够通过限位孔6来限制移动固定块10的移动位置。
42.具体的，衔接槽1002的内壁与衔接凸起1003的外壁相匹配，衔接槽1002 的内壁设置有防滑垫5，加厚钢块1001的正面固定连接有限位柱11，限位柱 11位于限位孔6的内部。
43.本实施例中，将防滑垫5设置在衔接槽1002的内壁，能够在镗孔时防止法兰打滑，将限位柱11设置在加厚钢块1001的正面，能够通过限位柱11与限位孔6大配合控制移动固定块10的移动位置。
44.工作原理：
45.本实用新型，使用时将法兰放入第一操作孔4内，移动移动柄9调整合适法兰的大小，通过衔接槽1002将法兰卡住进行镗孔，将安装壳2设置在加固板 1的正面，能够通过加固板1使安装壳2内部的物件不会在工作时因为震动移位，将带动盘7设置在安装壳2的内部，能够通过带动盘7的移动来控制法兰安置口的大小，将弧形孔3设置在安装壳2的左侧壁，能够将设置在带动盘7的左侧的移动柄9安装在其内部，方便手动进行带动盘7的移动，将滑道8设置在带动盘7的正面，能够将移动固定块10安装在其内，在带动
46.盘7移动时带动移动固定块10移动，将固定底座13设置在安装壳2的底部，能够使工装更加稳固，将矩形槽15设置在固定底座13的内壁，能够使其与设置在安装壳2的底部的矩形凸起14插接起来，进一步加固安装壳2 的位置使其不易移动，将挡板12设置在安装壳2的背面，能够使加固板1和安装壳2更加稳固。
47.将第二操作孔702设置在第二圆形面板701的内部，能够在进行操作时方便物体穿行，将衔接槽1002设置在加厚钢块1001的顶部，能够在固定法兰时通过衔接槽1002限制其位置，将连接头1004设置在加厚钢块1001的背面，能够通过连接头1004将移动固定块10安装在带动盘7上。
48.将第一操作孔4设置在第一圆形面板202的正面，方便对固定在工装内的法兰进行镗孔，将六个限位孔6设置在第一圆形面板202的正面，能够通过限位孔6来限制移动固定块10的移动位置，将防滑垫5设置在衔接槽1002 的内壁，能够在镗孔时防止法兰打滑，将限位柱11设置在加厚钢块1001的正面，能够通过限位柱11与限位孔6大配合控制移动固定块10的移动位置。
49.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。