一种钛环内孔扩径装置的制作方法

1.本实用新型属于内孔扩径技术领域，具体涉及一种钛环内孔扩径装置。


背景技术：

2.钛是一种金属化学元素，化学符号ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第ivb族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5％的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性；
3.目前钛环生产内径扩径装置，无法根据环径大小进行调节，扩径时不能及时调整扩径大小，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛环内孔扩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛环内孔扩径装置，包括底板，所述底板上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有扩张器，所述底板上固定安装有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上固定安装有第三安装板，所述第三安装板上固定安装有延长杆，所述延长杆上固定安装有第一夹板，所述第三安装板与所述第一夹板之间固定安装有第一缓冲弹簧，所述底板上固定安装有第四安装板，所述第四安装板上固定安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上固定安装有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间夹持有钛环，所述底板上固定安装有滑动机构，所述滑动机构固定安装在所述伺服电机上。
6.通过以上技术方案，依靠第一伺服电机输出轴伸缩，带动伺服电机以及扩径器进行横向移动，对夹持在第一夹板和第二夹板之间的钛环进行扩径作业，扩径器前端后端直径大小不同，可根据钛环实际大小以及所需扩径尺寸进行相应调节，提高加工生产效率，利用第二伺服电缸带动延长杆以及第一夹板配合第四安装板和第二夹板对钛环进行夹持，一方面可以夹持不同尺寸的钛环，另一方面依靠第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以使得在扩径作业过程中，可以根据不同扩径大小，弹簧做相应的形变，不会影响扩径的作业效果，节约人力。
7.较佳的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定安装在所述底板上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
8.通过以上技术方案，使得伺服电机在第一伺服电缸的推动下，可以顺畅的进行横向自由移动，固定在伺服电机上的扩孔器可以稳定的进行扩径作业。
9.较佳的，所述滑轨为t型结构，所述滑块上开设有t型凹槽，所述滑块通过所述t型
凹槽滑动连接在所述滑轨上。
10.通过以上技术方案，使得滑块与滑轨之间结合的更紧密，使得滑动过程中不会因滑落而影响作业进度。
11.较佳的，所述扩张器为圆锥体结构，头端至尾端直径逐渐变大。
12.通过以上技术方案，使得可以根据钛环不同直径进行作业。
13.较佳的，所述底板上固定安装有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有紧固螺栓。
14.通过以上技术方案，使得该扩径装置可以固定在地面上，在操作时具有良好的稳定性，提高加工质量。
15.较佳的，所述紧固螺栓底部固定安装有防滑垫。
16.通过以上技术方案，使得紧固螺栓与地面接触更稳定，不会出现打滑等现象，提高操作安全性。
17.较佳的，所述底板上设置有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿分别固定安装在所述底板的底部四角。
18.通过以上技术方案，使得该扩径装置有一定的高度，方便操作人员使用。
19.较佳的，每个所述支撑腿底部均固定安装有万向轮。
20.通过以上技术方案，使得该扩径装置可以进行自由移动，调整到合适的方位。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.1、依靠第一伺服电机输出轴伸缩，带动伺服电机以及扩径器进行横向移动，对夹持在第一夹板和第二夹板之间的钛环进行扩径作业，扩径器前端后端直径大小不同，可根据钛环实际大小以及所需扩径尺寸进行相应调节，提高加工生产效率。
23.2、利用第二伺服电缸带动延长杆以及第一夹板配合第四安装板和第二夹板对钛环进行夹持，一方面可以夹持不同尺寸的钛环，另一方面依靠第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以使得在扩径作业过程中，可以根据不同扩径大小，弹簧做相应的形变，不会影响扩径的作业效果，节约人力。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的右视示意图；
26.图3为本实用新型的俯视示意图；
27.图4为本实用新型的滑动机构示意图；
28.图5为本实用新型的固定板和紧固螺栓示意图。
29.附图标记：1、底板；2、第一安装板；3、第一伺服电缸；4、伺服电机；5、扩张器；6、第二安装板；7、第二伺服电缸；8、第三安装板；9、延长杆；10、第一夹板；11、第一缓冲弹簧；12、第四安装板；13、第二缓冲弹簧；14、第二夹板；15、钛环；16、滑动机构；17、滑轨；18、滑块；19、t型凹槽；20、固定板；21、螺纹孔；22、紧固螺栓；23、防滑垫；24、支撑腿；25、万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域、普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参考图1到图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钛环内孔扩径装置，包括底板1，底板1上固定安装有第一安装板2，第一安装板2上固定安装有第一伺服电缸3，第一伺服电缸3的输出轴上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定安装有扩张器5，底板1上固定安装有第二安装板6，第二安装板6上固定安装有第二伺服电缸7，第二伺服电缸7的输出轴上固定安装有第三安装板8，第三安装板8上固定安装有延长杆9，延长杆9上固定安装有第一夹板10，第三安装板8与第一夹板10之间固定安装有第一缓冲弹簧11，底板1上固定安装有第四安装板12，第四安装板12上固定安装有第二缓冲弹簧13，第二缓冲弹簧13上固定安装有第二夹板14，第一夹板10与第二夹板14之间夹持有钛环15，底板1上固定安装有滑动机构16，滑动机构16固定安装在伺服电机4上，依靠第一伺服电机4输出轴伸缩，带动伺服电机4以及扩径器进行横向移动，对夹持在第一夹板10和第二夹板14之间的钛环15进行扩径作业，扩径器前端后端直径大小不同，可根据钛环15实际大小以及所需扩径尺寸进行相应调节，提高加工生产效率，利用第二伺服电缸7带动延长杆9以及第一夹板10配合第四安装板12和第二夹板14对钛环15进行夹持，一方面可以夹持不同尺寸的钛环15，另一方面依靠第一缓冲弹簧11和第二缓冲弹簧13可以使得在扩径作业过程中，可以根据不同扩径大小，弹簧做相应的形变，不会影响扩径的作业效果，节约人力。
32.参考图1到图5，滑动机构16包括滑轨17和滑块18，滑轨17固定安装在底板1上，滑块18滑动连接在滑轨17上，使得伺服电机4在第一伺服电缸3的推动下，可以顺畅的进行横向自由移动，固定在伺服电机4上的扩孔器可以稳定的进行扩径作业。
33.参考图1到图5，滑轨17为t型结构，滑块18上开设有t型凹槽19，滑块18通过t型凹槽19滑动连接在滑轨17上，使得滑块18与滑轨17之间结合的更紧密，滑动过程中不会滑落。影响作业进度。
34.参考图1到图5，扩张器5为圆锥体结构，头端至尾端直径逐渐变大，使得可以根据钛环15不同直径进行作业。
35.参考图1到图5，底板1上固定安装有固定板20，固定板20上开设有螺纹孔21，螺纹孔21上螺纹连接有紧固螺栓22，使得该扩径装置可以固定在地面上，在操作时具有良好的稳定性，提高加工质量。
36.参考图1到图5，紧固螺栓22底部固定安装有防滑垫23，使得紧固螺栓22与地面接触更稳定，不会出现打滑等现象，提高操作安全性。
37.参考图1到图5，底板1上设置有若干个支撑腿24，若干个支撑腿24分别固定安装在底板1的底部四角，使得该扩径装置有一定的高度，方便操作人员使用。
38.参考图1到图5，每个支撑腿24底部均固定安装有万向轮25，使得该扩径装置可以进行自由移动，调整到合适的方位。
39.工作原理：依靠第一伺服电机4输出轴伸缩，以及滑动机构16之间的相互配合，带动伺服电机4以及扩径器进行横向移动，对夹持在第一夹板10和第二夹板14之间的钛环15进行扩径作业，扩径器前端后端直径大小不同，可根据钛环15实际大小以及所需扩径尺寸进行相应调节，提高加工生产效率，利用第二伺服电缸7带动延长杆9以及第一夹板10配合
第四安装板12和第二夹板14对钛环15进行夹持，一方面可以夹持不同尺寸的钛环15，另一方面依靠第一缓冲弹簧11和第二缓冲弹簧13可以使得在扩径作业过程中，可以根据不同扩径大小，弹簧做相应的形变，不会影响扩径的作业效果，节约人力。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。