一种具有导向纠错效果的冲床的制作方法

1.本实用新型涉及机械臂设备技术领域，具体为一种具有导向纠错效果的冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.现有的冲床在使用时，随着刀头不断对模板槽内部进行冲压，刀头容易受力晃动，使得刀头容易受力倾斜，使得刀头在被压进模板槽内部时，容易与模具产生刮碰，容易造成模具和刀头磨损，同时，现有的冲床不具有导向结构，刀头与模具之间的位置偏移时，不能对刀头进行导向，并不便于工人重新将刀头定位纠错，因此，本实用提供一种具有导向纠错效果的冲床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导向纠错效果的冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向纠错效果的冲床，包括底座、固定板和u型板，所述底座的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板的底部安装有u型板，且u型板顶部的两端皆安装有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端皆穿过u型板，且第二电动气压缸的输出端安装有冲压板，所述固定板远离底座一端的顶部安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端穿过固定板，且第一电动气压缸的输出端与u型板连接，所述冲压板的底部安装有刀头，且刀头的两端皆安装有第二定位套管，所述第二定位套管内部的顶部皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部皆安装有定位杆，所述底座顶部靠近固定板的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有夹板，所述固定板远离底座一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸和第二电动气压缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述底座顶部远离固定板的一端安装有固定块，且固定块的顶部设置有第三滑槽，所述第三滑槽通过滑块安装有安装板，且安装板靠近固定板的一端安装有定位管，所述安装板的顶部安装有连接杆，且连接杆远离安装板的一端与u型板连接。
7.优选的，所述定位管两端的顶部皆安装有第一定位套管。
8.优选的，所述底座顶部靠近固定板的一端安装有螺管，且螺管的内部螺纹安装有螺杆。
9.优选的，所述第二定位套管内部的两端皆设置有第四滑槽，且第四滑槽皆通过滑块安装有连接块，所述连接块远离第四滑槽的一端皆与定位杆连接。
10.优选的，所述螺杆靠近固定板的一端安装有把手，且把手的外侧安装有防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有导向纠错效果的冲床安装有定位管、安装板和固定块，使用时，定位管底部与模具贴合，刀头则位于定位管内部，冲压过程中，如果定位管与模具之间偏移，则刀头与模具之间偏移，工人可对定位管重新定位，即可对刀头定位纠错，使得刀头能被准确压入模具上的模板槽内；
13.2、该具有导向纠错效果的冲床安装有第一定位套管、第二定位套管、定位杆、连接块和伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹性作用使其推动定位杆，可将定位杆推入第一定位套管内，使得定位杆与第一定位套管的内侧贴合，冲压时，第二定位套管可对刀头限位，防止刀头受到外力影响倾斜，可使刀头竖直插入模板槽内，可对刀头进行导向，避免刀头与模具之间刮碰；
14.3、该具有导向纠错效果的冲床安装有第一电动气压缸、滑动板和u型板，通过控制第一电动气压缸，使得第一电动气压缸推动或拉动u型板，即可对定位管进行调节，可将定位管重新定位纠错，操作过程较为便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的第二定位套管主视剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、控制面板；3、固定板；4、第一定位套管；5、第二定位套管；6、第一电动气压缸；7、顶板；8、冲压板；9、第二电动气压缸；10、滑动板；11、刀头；12、第一滑槽；13、螺管；14、螺杆；15、夹板；16、第二滑槽；17、定位管；18、u型板；19、连接杆；20、安装板；21、第三滑槽；22、固定块；23、定位杆；24、第四滑槽；25、连接块；26、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导向纠错效果的冲床，包括底座1、固定板3和u型板18，底座1的一端安装有固定板3，且固定板3的顶部安装有顶板7，顶板7的底部设置有第一滑槽12，且第一滑槽12通过滑块安装有滑动板10，滑动板10的底部安装有u型板18，且u型板18顶部的两端皆安装有第二电动气压缸9，此处第二电动气压缸9型号可为ec
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30，第二电动气压缸9的输出端皆穿过u型板18，且第二电动气压缸9的输出端安装有冲压板8，固定板3远离底座1一端的顶部安装有第一电动气压缸6，此处第一电动气压缸6型号可为ec
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30，第一电动气压缸6的输出端穿过固定板3，且第一电动气压缸6的输出端与u型板18连接，冲压板8的底部安装有刀头11，且刀头11的两端皆安装有第二定位套管5，第二定位套管5内部的顶部皆安装有伸缩弹簧26，且伸缩弹簧26的底部皆安装有定位杆23，底座1顶部靠近固定板3的一端设置有第二滑槽16，且第二滑槽16通过滑块安装有夹板15，固定板3远离底座1一端的底部安装有控制面板2，控制面板2的输出端通过导线分别与
第一电动气压缸6和第二电动气压缸9的输入端电性连接。
21.在本实施中：
22.进一步的，底座1顶部远离固定板3的一端安装有固定块22，且固定块22的顶部设置有第三滑槽21，第三滑槽21通过滑块安装有安装板20，且安装板20靠近固定板3的一端安装有定位管17，安装板20的顶部安装有连接杆19，且连接杆19远离安装板20的一端与u型板18连接，使用时，定位管17底部与模具贴合，刀头11则位于定位管17内部，冲压过程中，如果定位管17与模具之间偏移，则刀头11与模具之间偏移，工人可对定位管17重新定位，即可对刀头11定位纠错，使得刀头11能被准确压入模具上的模板槽内。
23.进一步的，定位管17两端的顶部皆安装有第一定位套管4，伸缩弹簧26的弹性作用使其推动定位杆23，可将定位杆23推入第一定位套管4内，使得定位杆23与第一定位套管4的内侧贴合，冲压时，第二定位套管5可对刀头11限位，防止刀头11受到外力影响倾斜，可使刀头11竖直插入模板槽内，可对刀头11进行导向，避免刀头11与模具之间刮碰。
24.进一步的，底座1顶部靠近固定板3的一端安装有螺管13，且螺管13的内部螺纹安装有螺杆14，工人可顺时针转动螺杆14，使得螺杆14通过螺纹在螺管13内部移动，螺杆14与夹板15接触时，可推动夹板15在第二滑槽16上滑动，使得夹板15紧贴于模具外侧，通过夹板15和固定块22即可夹持住模具。
25.进一步的，第二定位套管5内部的两端皆设置有第四滑槽24，且第四滑槽24皆通过滑块安装有连接块25，连接块25远离第四滑槽24的一端皆与定位杆23连接，通过连接块25对定位杆23限位，使得定位杆23能在竖直方向上沿直线滑动。
26.进一步的，螺杆14靠近固定板3的一端安装有把手，且把手的外侧安装有防滑套，便于转动螺杆14。
27.工作原理：
28.使用前，将装置接通电源，工人可将模具放置于定位管17底部，使得模具顶部与定位管17底部紧密贴合，然后工人可顺时针转动螺杆14，使得螺杆14通过螺纹在螺管13内部移动，螺杆14与夹板15接触时，可推动夹板15在第二滑槽16上滑动，使得夹板15紧贴于模具外侧，通过夹板15和固定块22即可夹持住模具；
29.冲压时，工人可通过控制面板2启动第二电动气压缸9，使得第二电动气压缸9推动冲压板8向下方移动，冲压板8带动第二定位套管5和刀头11向下方移动，使得定位杆23插入第一定位套管4内部，并使定位杆23与第一定位套管4的内侧接触，冲压板8继续向下方移动，使得定位杆23压缩伸缩弹簧26，刀头11穿过定位管17并进入模具的压板槽内，即可进行冲压；
30.冲压过程中，刀头11容易受力倾斜，定位杆23与第一定位套管4内侧贴合，可将第二定位套管5固定，防止第二定位套管5受力倾斜，通过第二定位套管5对刀头11限位，即可防止刀头11倾斜；
31.装置长时间使用后，定位管17与模具之间容易偏移，工人可通过控制面板2启动第一电动气压缸6，使得第一电动气压缸6推动或拉动u型板18移动，u型板18通过连接杆19带动安装板20一起滑动，即可对定位管17的位置进行调节，对定位管17和模具之间重新定位，从而可对刀头11进行定位纠错。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。