一种弹簧钢丝轧扁丝机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝轧扁丝机。


背景技术：

2.弹簧钢丝轧扁丝机是一种将圆形的弹簧钢丝挤压成扁丝的设备，它在弹簧加工领域中应用广泛。弹簧钢丝轧扁丝机工作原理大致是将钢丝穿过两个配合使用的压辊中，通过驱动钢丝行进，完成钢丝的压扁操作。
3.但是现在的弹簧钢丝轧扁丝机大都适用性较差，不能进行两个配合使用的压辊之间的距离的调节，从而无法实现对不同直径的钢丝进行轧扁操作，且不满足多样化生产，同时现在的弹簧钢丝轧扁丝机的压辊大都拆卸安装不便，不方便人们对压辊进行维护和更换，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种弹簧钢丝轧扁丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种弹簧钢丝轧扁丝机，目的在于实现对两个挤压辊筒之间的距离进行精准的调节，同时方便人们对挤压辊筒进行维护和更换。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种弹簧钢丝轧扁丝机，包括底座，所述底座上表面四角均固定安装有液压升降缸，所述液压升降缸顶端共同连接有夹座，所述底座上表面中心对称滑动安装有两个下安装座，所述下安装座顶面通过伸缩杆连接有上安装座，所述上安装座底面以及下安装座顶面对应位置处均开设有安装槽，两个所述安装槽内共同夹紧设置有安装轴，所述安装轴侧壁转动安装有挤压辊筒，两个所述上安装座中心对称滑动安装在夹座底面，且两个所述上安装座共同螺纹安装有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在夹座上，且所述双向丝杆中心通过蜗轮蜗杆机构传动连接有调节电机，所述调节电机固定安装在夹座上。
8.优选地，上述弹簧钢丝轧扁丝机中，所述安装轴顶端以及底端均做倒角处理。
9.优选地，上述弹簧钢丝轧扁丝机中，所述伸缩杆包括内杆，所述内杆外滑动套设有外筒。
10.优选地，上述弹簧钢丝轧扁丝机中，所述双向丝杆包括驱动杆，所述驱动杆两端设置有相反旋向的驱动螺纹，两个所述上安装座分别与驱动杆两端的驱动螺纹螺纹连接。
11.优选地，上述弹簧钢丝轧扁丝机中，所述蜗轮蜗杆机构包括传动箱以及转动安装在传动箱内的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定安装在双向丝杆上，所述蜗杆与调节电机输出轴端固定连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
12.优选地，上述弹簧钢丝轧扁丝机中，所述调节电机采用步进电机。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，通过驱动调节电机，带动双向丝杆转动，从而实现两个挤压辊筒同步向双向丝杆中心靠近或远离，从而实现对两个挤压辊筒之间的距离进行
精准的调节，以实现对不同直径钢丝进行轧扁和生产不同尺寸的扁丝，操作简单，适用性强。
15.(2)本实用新型结构设计合理，通过驱动液压升降缸，带动上安装座向上运动，实现上安装座与安装轴进行分离，从而实现对挤压辊筒进行快速拆卸，从而方便了人们对挤压辊筒进行维护和更换，操作简单，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装轴安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的蜗轮蜗杆机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的伸缩杆结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底座；2、液压升降缸；3、夹座；4、下安装座；5、伸缩杆；6、上安装座；7、安装槽；8、安装轴；9、挤压辊筒；10、双向丝杆；11、蜗轮蜗杆机构；12、调节电机；13、内杆；14、外筒；15、驱动杆；16、驱动螺纹； 17、传动箱；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实施例为一种弹簧钢丝轧扁丝机，包括底座1，所述底座1上表面四角均固定安装有液压升降缸2，所述液压升降缸2顶端共同连接有夹座3，所述底座1上表面中心对称滑动安装有两个下安装座4，所述下安装座4顶面通过伸缩杆5连接有上安装座6，所述上安装座6底面以及下安装座4顶面对应位置处均开设有安装槽7，两个所述安装槽7内共同夹紧设置有安装轴8，所述安装轴8侧壁转动安装有挤压辊筒9，两个所述上安装座 6中心对称滑动安装在夹座3底面，且两个所述上安装座6共同螺纹安装有双向丝杆10，所述双向丝杆10转动安装在夹座3上，且所述双向丝杆10中心通过蜗轮蜗杆机构11传动连接有调节电机12，所述调节电机12固定安装在夹座3上。
25.进一步地，所述安装轴8顶端以及底端均做倒角处理。在本实施方式中，安装轴8顶端以及底端均做倒角处理，方便了人们进行挤压辊筒9的安装。
26.进一步地，所述伸缩杆5包括内杆13，所述内杆13外滑动套设有外筒 14。在本实施方式中，伸缩杆5的设置，对上安装座6和下安装座4进行连接，进一步方便了人们进行挤压辊筒9的安装。
27.进一步地，所述双向丝杆10包括驱动杆15，所述驱动杆15两端设置有相反旋向的
驱动螺纹16，两个所述上安装座6分别与驱动杆15两端的驱动螺纹16螺纹连接。在本实施方式中，通过转动驱动杆15，实现两个挤压辊筒9 同步向驱动杆15中心靠近或远离。
28.进一步地，所述蜗轮蜗杆机构11包括传动箱17以及转动安装在传动箱 17内的蜗轮18和蜗杆19，所述蜗轮18固定安装在双向丝杆10上，所述蜗杆19与调节电机12输出轴端固定连接，所述蜗轮18和蜗杆19相互啮合。在本实施方式中，蜗轮蜗杆机构11的设置，为双向丝杆10提供有效的自锁，提升了挤压辊筒9位置调整后的稳定性。
29.进一步地，所述调节电机12采用步进电机。在本实施方式中，调节电机 12采用步进电机，实现挤压辊筒9调节过程中的精准程序化控制。
30.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：将钢丝穿过两个挤压辊筒9之间，然后根据实际情况驱动调节电机12，实现两个挤压辊筒9对钢丝进行适当的夹紧，通过收卷机驱动钢丝行进，实现对钢丝进行轧扁操作，两个挤压辊筒9之间的间隙距离可自由调节，有效提升了装置的适用性，当人们需要对挤压辊筒9进行维护或更换时，只需驱动液压升降缸2，带动上安装座6向上运动，实现上安装座6与安装轴8进行分离，从而实现对挤压辊筒9进行快速拆卸，操作简单，有效方便了人们对挤压辊筒9进行维护或更换，实用性强。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。