一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器；各器件安装在由顶板、前壁、后壁、底板和侧壁包围形成的壳体内，由于功率器件在运行时会产生大量的热量，大多是在前壁和后壁分别安装风扇和散热窗，使空气流通带走热量，但是实际运行的过程中，被加热空气有一部分会向上流动，被顶板所阻碍难以及时将热量散发掉，随着运行时间的延长，电焊机壳体内温度越积越高，影响焊枪的性能；对电焊机的稳定、长时间运行造成不利影响。


技术实现要素：

3.针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机，能有效的解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机，包括由电焊机壳体结构形成的密闭腔；所述的密闭腔内设置有将密闭腔分割为上腔体和下腔体的水平隔板；电焊机的高压元件和主板以及控制板安装在上腔体中；电焊机的焊枪机构和低压元件安装在下腔体中。
6.进一步的，所述的上腔体中，主板通过紧固件固定安装在水平隔板的顶面上。
7.进一步的，所述的控制板通过紧固件固定安装在壳体中前壁的内壁上，并沿前壁方向设置；在控制板和主板之间设置有用于隔热并保护控制板的隔板；所述的隔板通过紧固件固定安装在控制板上，并沿控制板方向设置。
8.进一步的，所述的前壁上设置有多个与控制板连接的功能状态指示灯和调控开关。
9.进一步的，所述的下腔体内设置有将下腔体分割为左下腔体和右下腔体的垂直隔板；电焊机的焊枪机构和低压元件分别安装在左下腔体和右下腔体中。
10.进一步的，所述壳体的后壁上，位于上腔体相对应的位置处固定安装有风机；所述壳体的侧壁上设置有大面积的通风孔；所述壳体的前壁上设置有散热孔。
11.进一步的，所述风机的位置处，在后壁上设置有与风机连通的通风口，通风口处设置有防护罩。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提出的一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
14.（1）本技术方案通过水平隔板将电焊机分隔成上腔和下腔的设置，能将高压元件
和低压元件分开设置；对高压元件和低压元件分开管理，起到保护的作用；同时将高压元件设置在上腔内，采用了热气网上散发的原理，使得高压元件的热量直接从上腔内散发到空气中；不会影响设置在下腔内的焊枪的性能。
15.（2）本技术方案中将主板水平设置在水平隔板上，使得主板上的重量元件的重力能均匀的分散到主板上，使得主板受力更均匀，减少了重量元件的重力对主板的影响；增加了主板的平稳性，和工作状态时的稳定性；有效延长了主板的使用年限，增加了电焊机的使用寿命。
16.（3）本技术方案中通过上腔体中设置在后壁上的风机，以及设置在侧壁上和前壁上的散热孔和通风孔，能产生气流，加速上腔体中气体的转换，将上腔体中高压元件产生的热量带出；可以有效的、快速的给上腔体中的高压元件起到降温的作用。
17.（4）本技术方案中通过垂直隔板将下腔体分为左下腔体和右下腔体，并将焊枪结构和与焊枪相关的控制电路分别设置在左下腔体和右下腔体中，能增加电焊机中焊枪的整洁性和美观性；便于后期使用中对焊枪更换焊锡丝的操作。减少由于操作员误碰导致电焊机出现故障的概率。
附图说明
18.图1是本实用新型正视时的内部整体结构示意图。
19.图2是本实用新型后视时的内部整体结构示意图。
20.图3是本实用新型主板的电气原理框图。
21.附图中的标记为：1
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壳体结构、11
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前壁、12
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后壁、121
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防护罩、13
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顶板、14
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底板、15
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左侧壁、16
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右侧壁、2
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水平隔板、3
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垂直隔板、4
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控制板、5
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焊枪机构、61
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主电源变压器、62
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电解电容、63
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igbt散热器、64
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整流二极管散热器、65
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共模电感、66
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辅助电源变压器、67
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电源线、7
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隔板、71
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紧固螺杆、8
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衔接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
23.实施例1：
24.如图1
‑
图3所示，一种设有上、下腔体的数字气保焊电焊机，包括电焊机壳体结构1，所述的壳体结构包括前壁11、后壁12、顶板13、底板14、左侧壁15和右侧壁16包围而成的密闭腔。
25.位于密闭腔内设置有将密闭腔分割为上腔体和下腔体的水平隔板2；位于下腔体内设置有将下腔体分割为左下腔体和右下腔体的垂直隔板3；电焊机的高压元件和主板以及控制板4安装在上腔体中；电焊机的焊枪机构5和低压元件分别安装在左下腔体和右下腔体中。
26.位于上腔体相对应的位置处，在前壁11的内侧通过紧固件固定安装有控制板4，在前壁11的外表面上设置有与控制板4连接的数字显示表，数字显示表上分别设置有mma/
mig/mag/flux/lift tig功能指示灯，以及电压状态指示灯和温度/err指示灯；当电焊机处于mma/mig/mag/flux/lift tig工作状态时，其相对应的功能指示灯亮起。位于数字显示表的四周分别设置有与控制板4连接的焊枪选择开关、焊接电流调节按钮、电压微调旋钮和焊机转换功能开关。
27.位于左下腔体相对应的位置处，在前壁11的外表面上设置有与焊枪5机构连接的焊枪法兰接口。位于右下腔体相对应的位置处，在前壁11的外表面上设置有与低压元件连接的焊枪控制线接口、极性转换接头、焊枪电缆接线端子正极和焊枪接线端子负极。
28.位于焊枪控制线接口的上侧，在前壁11上设置有散热孔111，散热孔111处设置有开口向下的挡灰板。挡灰板的设置在满足散热的同时，还能有效避免灰尘进入到电焊机的内部；对电焊机起到保护作用。
29.位于上腔体相对应的位置处，在后壁12的内侧通过紧固件固定安装有风机；位于风机的位置处，在后壁12上设置有与风机连通的通风口，通风口处设置有防护罩121。防护罩121的设置，能避免和减少外物受风机影响进入到电焊机的内部，同时也能有效的避免操作员的手误碰到风机，对操作员也起到保护作用。
30.位于水平隔板2和垂直隔板3的位置处，在后壁12的外表面上均匀的分布有用于固定的安装孔，紧固件贯穿安装孔将后壁12与水平隔板和垂直隔板固定为一体。
31.位于左侧壁15和右侧壁16上设置有大面积的通风孔；通风孔处设置与壳体1一体成型的，且开口向下的挡灰棚。
32.底板14的顶面设置有向上延伸的衔接板8，衔接板8上设置有安装孔；紧固件通过安装孔与前壁11、后壁12、垂直隔板3的底面、左侧壁15和右侧壁16的下边沿固定连接。
33.在上腔体中，主板通过紧固件固定安装在水平隔板2的顶面上，主板的中部焊接有主电源变压器61和多个电解电容62，位于主电源变压器61的两侧分别设置有两个igbt散热器63和两个整流二极管散热器64；位于电解电容102和igbt散热器63之间设置有共模电感65，位于电解电容62和整流二极管散热器64之间设置有辅助电源变压器66。
34.控制板4通过紧固件固定安装在前壁11的内壁上，并沿前壁11方向设置。在控制板4和主板之间设置有用于隔热并保护控制板4的隔板7；隔板7通过紧固件固定安装在控制板4上，并沿控制板4方向设置。
35.位于左下腔体中，在垂直隔板3上安装有焊枪机构5；位于右下腔体中，在在垂直隔板3上安装有低压元件。