一种具有自动清理碎屑机构的线切割机

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，具体来说，涉及一种具有自动清理碎屑机构的线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，能切割各种高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。现有的线切割机在切割材料的过程中会产生大量的碎屑，碎屑会飞扬或甩向四周，工作人员容易吸入体内，影响身体健康，且这些碎屑非常不方便清理，此外，线切割机切割金属材料时会有电火花飞溅出来，对工作人员造成伤害。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有自动清理碎屑机构的线切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种具有自动清理碎屑机构的线切割机，包括工作台，所述工作台上表面中央处设置有切割槽，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板上端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板设置在所述工作台正上方，所述支撑顶板底面设置有升降切割机构，所述工作台下表面四个顶角处分别固定安装有支撑柱，所述工作台正下方靠近所述支撑柱底端处设置有隔板，所述隔板与所述支撑柱固定连接，所述隔板上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端顶部固定连接有支撑底板，所述支撑底板设置在所述工作台正下方，所述支撑底板与所述工作台的表面尺寸相等，所述支撑底板四个顶角处分别设置有开口，所述支撑柱分别贯穿所述开口，所述支撑底板上表面两侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述支撑底板上表面一侧固定安装有第三挡板，所述第三挡板表面设置有透明观察窗口，所述第三挡板设置在所述支撑侧板的对侧。
7.进一步，所述第一挡板外侧设置有鼓风机，所述第二挡板表面贯穿设置有碎屑出口，所述碎屑出口外侧设置有碎屑收集箱。
8.进一步，所述碎屑收集箱一侧设置有碎屑进口，所述碎屑进口与所述碎屑出口的开口轮廓大小相等，所述碎屑收集箱另一侧设置有通风孔。
9.进一步，所述第二挡板外表面设置有t形卡槽，所述t形卡槽设置在所述碎屑出口两侧，所述碎屑进口两侧均固定连接有t形卡块，所述t形卡块与所述t形卡槽的轮廓相对应。
10.进一步，所述支撑侧板顶面设置有控制器，所述升降切割机构和所述鼓风机均与所述控制器电性连接。
11.进一步，所述液压缸的最大升降限度与所述工作台上表面和所述支撑顶板下表面
之间的距离相等。
12.本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动支撑底板下降，进而带动第一挡板、第二挡板和第三挡板下降，使液压缸的活动端顶部下降至最低位置，此时工作台上方的切割区域完全显露出来，将待切割的材料放置在工作台上表面的合适位置，通过液压缸带动支撑底板上升，直至液压缸的活动端顶部上升至最高位置，工作台上方的切割区域被包围防护；开启鼓风机，产生强风，启动升降切割机构，对材料进行切割，切割时产生的碎屑被鼓风机吹动，依次经碎屑出口和碎屑进口进入碎屑收集箱内部，由于工作台上方的切割区域被支撑侧板、支撑顶板、第一挡板、第二挡板和第三挡板包围，碎屑无法飞扬出去，切割金属材料时产生的电火花也无法飞溅出去，切割完成后，将碎屑收集箱通过t形卡块从t形卡槽滑出取下，可回收收集到的碎屑；机器长时间不使用时，启动液压缸，将工作台上方的切割区域完全罩住，可有效防尘。
13.本实用新型的结构设计巧妙，通过鼓风机产生强风，将切割时产生的碎屑吹入碎屑收集箱内部，方便回收，切割进行时，通过液压缸上升将切割区域包围起来，避免碎屑飞扬出来，同时避免电火花飞溅，对工作人员造成伤害，而切割不进行时，通过液压缸下降使切割区域完全显露出来，不会阻碍送料、下料等操作的进行，大大提升了线切割机的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的工作台结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的挡板结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的碎屑收集箱结构示意图。
20.图中：
21.1、工作台；2、切割槽；3、支撑侧板；4、支撑顶板；5、升降切割机构；6、支撑柱；7、隔板；8、液压缸；9、支撑底板；10、开口；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板；14、鼓风机；15、碎屑出口；16、碎屑收集箱；17、碎屑进口；18、通风孔；19、t形卡槽；20、t形卡块；21、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有自动清理碎屑机构的线切割机。
24.如图1
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5所示，根据本实用新型实施例的具有自动清理碎屑机构的线切割机，包括工作台1，工作台1上表面中央处设置有切割槽2，工作台1上表面一侧固定安装有支撑侧板3，支撑侧板3上端固定连接有支撑顶板4，支撑顶板4设置在工作台1正上方，支撑顶板4底面设置有升降切割机构5，工作台1下表面四个顶角处分别固定安装有支撑柱6，工作台1正下方靠近支撑柱6底端处设置有隔板7，隔板7与支撑柱6固定连接，隔板7上表面固定安装有液压缸8，液压缸8的活动端顶部固定连接有支撑底板9，支撑底板9设置在工作台1正下方，支撑底板9与工作台1的表面尺寸相等，支撑底板9四个顶角处分别设置有开口10，支撑柱6分别贯穿开口10，支撑底板9上表面两侧分别固定安装有第一挡板11和第二挡板12，支撑底板9上表面一侧固定安装有第三挡板13，第三挡板13表面设置有透明观察窗口，第三挡板13设置在支撑侧板3的对侧。
25.在一个实施例中，对于上述第一挡板11来说，第一挡板11外侧设置有鼓风机14，第二挡板12表面贯穿设置有碎屑出口15，碎屑出口15外侧设置有碎屑收集箱16，从而升降切割机构5工作时产生的碎屑能够被鼓风机14吹动，经碎屑出口15进入碎屑收集箱16内部，进而及时、有效地清理碎屑。
26.在一个实施例中，对于上述碎屑收集箱16来说，碎屑收集箱16一侧设置有碎屑进口17，碎屑进口17与碎屑出口15的开口轮廓大小相等，碎屑收集箱16另一侧设置有通风孔18，从而鼓风机14产生的风吹至碎屑收集箱16后经通风孔18吹出消散。此外，具体应用时，通风孔18的口径尺寸小于升降切割机构5工作时产生的碎屑的口径尺寸。
27.在一个实施例中，对于上述第二挡板12来说，第二挡板12外表面设置有t形卡槽19，t形卡槽19设置在碎屑出口15两侧，碎屑进口17两侧均固定连接有t形卡块20，t形卡块20与t形卡槽19的轮廓相对应，从而通过t形卡块20与t形卡槽19的配合将碎屑收集箱16安装在碎屑出口15外侧，方便拆卸与安装，进而方便回收碎屑收集箱16内收集的碎屑。
28.在一个实施例中，对于上述支撑侧板3来说，支撑侧板3顶面设置有控制器21，升降切割机构5和鼓风机14均与控制器21电性连接，从而通过控制器21控制升降切割机构5和鼓风机14的工作流程。
29.在一个实施例中，对于上述液压缸8来说，液压缸8的最大升降限度与工作台1上表面和支撑顶板4下表面之间的距离相等，从而液压缸8的活动端顶部上升至最高位置时，工作台1上方的切割区域被包围防护，避免碎屑飞扬出来，同时避免电火花飞溅，对工作人员造成伤害，而液压缸8的活动端顶部下降至最低位置时，工作台1上方的切割区域完全显露出来，不会阻碍送料、下料等操作的进行。此外，具体应用时，液压缸8的活动端顶部上升至最高位置时，支撑底板9的上表面与工作台1的下表面相贴合，第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13的顶端均与支撑顶板4的上表面平齐。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动液压缸8，液压缸8带动支撑底板9下降，进而带动第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13下降，使液压缸8的活动端顶部下降至最低位置，此时工作台1上方的切割区域完全显露出来，将待切割的材料放置在工作台1上表面的合适位置，通过液压缸8带动支撑底板9上升，直至液压缸8的活动端顶部上升至最高位置，工作台1上方的切割区域被包围防护；开启鼓风机14，产生强风，启动升降切割机构5，对材料进行切割，切割时产生的碎屑被鼓风机14吹动，依次经碎屑出口15和碎屑进口17进入碎屑收集箱16内部，由于工作台1上方的切割区域被支撑侧板3、支撑顶板4、第一挡
板11、第二挡板12和第三挡板13包围，碎屑无法飞扬出去，切割金属材料时产生的电火花也无法飞溅出去，切割完成后，将碎屑收集箱16通过t形卡块20从t形卡槽19滑出取下，可回收收集到的碎屑；机器长时间不使用时，启动液压缸8，将工作台1上方的切割区域完全罩住，可有效防尘。
31.有益效果：本实用新型的结构设计巧妙，通过鼓风机产生强风，将切割时产生的碎屑吹入碎屑收集箱内部，方便回收，切割进行时，通过液压缸上升将切割区域包围起来，避免碎屑飞扬出来，同时避免电火花飞溅，对工作人员造成伤害，而切割不进行时，通过液压缸下降使切割区域完全显露出来，不会阻碍送料、下料等操作的进行，大大提升了线切割机的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。