一种一次装夹多个圆柱工件的铣用夹具的制作方法

本实用新型属于装在工作台上的工件夹紧装置技术领域，具体涉及一种一次装夹多个圆柱工件的铣用夹具。

背景技术：

换挡销是一种圆柱形的工件，直径和长度基本等高，在生产时，需要在一端铣两个扁方。在进行扁方的铣削时，需要对工件进行装夹，现目前通常使用的是三爪夹头进行夹持，再利用立铣刀进行铣削工作。这种方式需要先在一侧铣削出扁方，再将工件旋转180°，在工件的另一侧铣削出扁方。但是，这一类的夹具只能装夹一个工件，并且要通过两次铣削才能完成整个工件的铣削，同时工件需要旋转，因此整个铣削的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种一次装夹多个圆柱工件的铣用夹具，以解决现目前常使用的三爪夹头一次只能装夹一个工件，导致工件铣削的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种一次装夹多个圆柱工件的铣用夹具，包括夹具座，夹具座上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有多组固定组，固定组均包括前v型块和后v型块，且前v型块和后v型块相对的一侧均设有v型槽；夹具座的两端还分别设置有前挡块和后挡块。

本技术方案的技术原理：

在夹具座上设置多组固定组，能够一次性固定多个圆柱工件。通过将圆柱工件放置在前v型块和后v型块的v型槽内，并通过前v型块和后v型块将圆柱工件夹紧，便能完成对圆柱工件的固定。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置多组固定组能实现同时对多个圆柱工件进行装夹；

2、利用前v型块和后v型块上的v型槽对圆柱工件进行固定，能够装夹多种不同尺寸的圆柱工件；

3、本技术方案中通过设置前挡块和后挡块能够对固定组进行限位，进而实现对圆柱工件的固定；

4、本技术方案中在夹具座上设置滑槽，能够便于前v型块和后v型块滑动，进而能方便对圆柱工件的位置进行调节；也能通过调节前v型块和后v型块的位置，方便完成圆柱工件的固定和取下。

进一步，前挡块和后挡块均通过固定螺栓固定在夹具座上。

有益效果：通过固定螺栓进行固定，能够方便前挡块和后挡块的拆卸和位置调节。

进一步，还包括一根螺纹连接在后挡块上的压紧螺栓，压紧螺栓与滑槽平行，且压紧螺栓的一端位于滑槽内。

有益效果：通过调节压紧螺栓，便能实现推动前v型块和后v型块移动，进而完成前v型块和后v型块的抵紧和松开，进而方便圆柱工件的夹紧和取下。

进一步，压紧螺栓位于滑槽内的一端上固定有柔性抵紧块。

有益效果：设置柔性抵紧块，能够将固定组抵紧，柔性抵紧块具有较强的形变能力，因此能够具有一定的缓冲效果，能降低因直接刚性接触导致的固定组受损的情况出现的概率。

进一步，滑槽呈t型，前v型块和后v型块的底部均呈与滑槽配合的t型。

有益效果：将滑槽、前v型块的底部和后v型块的底部均设置为t型，能避免前v型块和后v型块直接与滑槽脱离的情况出现。

进一步，夹具座上设有左挡块和右挡块，且左挡块和右挡块相对的一侧均突出，右挡块和左挡块上的突出部分与夹具座的上表面拼接成t型的滑槽。

有益效果：通常换挡销这一类的工件较小，因此使用的夹具的尺寸也较小，设置的滑槽的尺寸也较小，若直接加工滑槽，加工的难度较大。通过左挡块、右挡块与夹具座的顶部之间拼接成t型的滑槽，加工容易，并且能保证精度较高。

进一步，左挡块和右挡块也通过固定螺栓固定在夹具座上。

有益效果：左挡块和右挡块通过固定螺栓进行固定，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型中滑槽的拼接结构示意图；

图3为本实用新型的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例2中滑槽的拼接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹具座1、左挡块2、右挡块3、垫圈4、固定螺栓5、滑槽6、前v型块7、后v型块8、v型槽9、前挡块10、后挡块11、压紧螺栓12、排屑槽13、换挡销14、铣刀15。

实施例1：

一种一次装夹多个圆柱工件的铣用夹具，基本如附图1所示，包括夹具座1，夹具座1上通过固定螺栓5固定有左挡块2和右挡块3，左挡块2和右挡块3的顶部均设有沉孔，沉孔内设有垫圈4，垫圈4位于固定螺栓5的头部的下方，能够提高固定的稳定性。

结合图2所示，左挡块2的和右挡块3的高度均高于夹具座1的高度，且左挡块2右侧面的顶部向右突出，右挡块3左侧面的顶部左突出；左挡块2的突出部分和右挡块3的突出部分之间留有缝隙。因此，左挡块2的突出部分、右挡块3的突出部分和夹具座1的顶面之间形成t型的滑槽6。

还包括多组可沿滑槽6长度方向滑动的固定组，固定组的数量可以根据实际需求进行设置，本实施例中优选8组。每组固定组均包括前v型块和后v型块，前v型块和后v型块的底部均呈与滑槽6配合的t型，因此能实现前v型块和后v型块在滑槽6内横向滑动。前v型块和后v型块相对的一侧均设有v型槽9。

结合图3所示，夹具座1的左侧设有前挡块10，夹具座1的右侧设有后挡块11，前挡块10和后挡块11均高于夹具座1。前挡块10和后挡块11均通过固定螺栓5固定在夹具座1上，本实施例中的固定螺栓5选用内六角螺栓。前挡块10和后挡块11的顶部也设有沉孔，沉孔内设有垫圈4，固定螺栓5的头部位于垫圈4上方。

还包括一根贯穿后挡块11且与后挡块11螺纹连接的压紧螺栓12，压紧螺栓12的左端固定有柔性夹紧块，本实施例中柔性夹紧块优选橡胶块。柔性夹紧块滑槽6内，且柔性夹紧块可与右侧的后v型块相抵。

具体实施过程如下：

现以在换挡销14顶部的两侧铣削扁方进行说明。

在进行换挡销14的夹紧时，先转动压紧螺栓12，使得压紧螺栓12向右退出后挡块11，并向右滑动前v型块和后v型块，使得每一个固定组的前v型块和后v型块之间均存在一定的间隙。再将换挡销14放置在每一个固定组的前v型块和后v型块的v型槽9内。待换挡销14放置完成后，反向转动压紧螺栓12，使得压紧螺栓12带动柔性抵紧块向左移动，并且推动前v型块、后v型块和换挡销14向左移动。直至左侧的前v型块与前挡块10相抵后，停止转动压紧螺栓12。此时换挡销14通过前v型块和后v型块进行夹紧。在进行换挡销14上的两个扁方的铣削时，在换挡销14的两侧设置两个盘铣刀15，便能完成同时在换挡销14上铣削出两个扁方。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，夹具座1的上表面朝靠近前挡块10方向向下倾斜设置，因此能够实现滑槽6的底面朝前挡块10方向向下倾斜设置。左挡块2和右挡块3的左端均设有与滑槽6连通的排屑槽13。结合图4所示，前v型块和后v型块的左右两侧均设有凹槽，左挡块2和右挡块3的突出部分分别位于左右两侧的凹槽内，且前v型块和后v型块底部均未与夹具座1的顶部相贴。

在铣削的过程中，会产生较多的碎屑，碎屑落至滑槽6内时，会沿着倾斜的滑槽6滑动，再从排屑槽13排出。而且由于前v型块和后v型块的结构设置，能够使得前v型块和后v型块的底部未与滑槽6的底部相贴，因此能够实现滑槽6对碎屑的存放和导流，便于碎屑的导出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。