一种高精度数控机床的防护机构的制作方法

本实用新型涉及一种高精度数控机床的防护机构，涉及数控机床防护技术领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在数控机床工作时，为避免加工过程中的铁屑飞溅伤害到工作人员，需要一种高精度数控机床的防护机构来对其进行防护。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的高精度数控机床的防护机构，不便于对防护结构内部的加工环境进行散热，从而不便于工件的拿取；

2、传统的高精度数控机床的防护机构，其观察用的玻璃上容易粘附铁屑，不便于清理，导致观察工作出现不便，该高精度数控机床的防护机构的实用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高精度数控机床的防护机构，其中一种目的是具备对防护结构内部的加工环境进行散热的功能，解决传统的高精度数控机床的防护机构不便于对其内部的环境进行散热的问题；其中另一种目的是解决传统的高精度数控机床的防护机构容易粘附铁屑，不便于清理的问题，以达到提高该高精度数控机床的防护机构的实用性的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度数控机床的防护机构，包括防护机构本体、透视玻璃、驱动电机、传动杆、第一散热扇叶和第二散热扇叶，所述防护机构本体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有透视玻璃，所述防护机构本体的右侧设置有驱动腔室，所述驱动腔室的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机地输出端设置有传动杆，所述防护机构本体的右侧开设有活动槽，所述传动杆贯穿于活动槽，所述传动杆的外表面靠左设置有第一散热扇叶，且传动杆的外表面靠右设置有第二散热扇叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的外表面顶部与底部均设置有连接支架，所述连接支架远离传动杆的一端固定连接有固定支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定支架远离连接支架的一端均匀设置有刮板，所述刮板远离固定支架的一端均设置有硅胶清洁刷。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护机构本体正面开设有连接槽，所述连接槽的内壁顶部通过设置的铰链活动连接有活动挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动挡板的左右两端均通过设置的弹簧活动连接有弹性块，所述弹性块与活动挡板之间构成活动腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动挡板的正面设置有手持部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种高精度数控机床的防护机构，通过设计精妙，采用驱动腔室、驱动电机、传动杆、第一散热扇叶、第二散热扇叶与该高精度数控机床的防护机构结合，在驱动电机的驱动下，可使传动杆带动第一散热扇叶与第二散热扇叶在防护机构内进行转动，从而对防护机构内的机床加工环境进行散热，便于工件的拿取，使该高精度数控机床的防护机构功能多样化。

2、本实用新型提供一种高精度数控机床的防护机构，通过采用驱动电机、传动杆、连接支架、固定支架、刮板和硅胶清洁刷与该高精度数控机床的防护机构组合设置，当传动杆在驱动电机的传动下进行转动时，连接支架带动固定支架进行转动，从而使清洁刮板与硅胶清洁刷与透视玻璃相接触，对其进行清洁，避免铁屑飞溅粘附在透视玻璃上，便于工作人员对防护机构内的机床加工环境进行观察，提高了该高精度数控机床的防护机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定支架刮板和硅胶清洁刷连接结构示意图；

图4为本实用新型防护机构本体与活动挡板连接结构示意图。

图中：1、防护机构本体；2、凹槽；3、透视玻璃；4、驱动腔室；5、驱动电机；6、活动槽；7、传动杆；8、第一散热扇叶；9、第二散热扇叶；10、连接支架；11、固定支架；12、刮板；13、硅胶清洁刷；14、铰链；15、活动挡板；16、连接槽；17、弹性块；18、活动腔；19、弹簧；20、手持部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高精度数控机床的防护机构，包括防护机构本体1、透视玻璃3、驱动电机5、传动杆7、第一散热扇叶8和第二散热扇叶9，防护机构本体1的正面开设有凹槽2，凹槽2的内壁设置有透视玻璃3，防护机构本体1的右侧设置有驱动腔室4，驱动腔室4的内壁设置有驱动电机5，驱动电机5地输出端设置有传动杆7，防护机构本体1的右侧开设有活动槽6，传动杆7贯穿于活动槽6，传动杆7的外表面靠左设置有第一散热扇叶8，且传动杆7的外表面靠右设置有第二散热扇叶9，该高精度数控机床的防护机构在工作时，控制驱动腔室4内部设置的驱动电机5进行运转，在驱动电机5驱动下，可使传动杆7在活动槽6内部转动，从而带动第一散热扇叶8与第二散热扇叶9在防护机构内进行转动，从而对防护机构本体1内的机床加工环境进行散热，第一散热扇叶8与第二散热扇叶9对称设置可使其对防护机构本体1内的机床加工环境进行均匀的散热，散热效果更好，降温速度更快，便于工件的拿取。

实施例2

如图3-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：传动杆7的外表面顶部与底部均设置有连接支架10，连接支架10远离传动杆7的一端固定连接有固定支架11，固定支架11远离连接支架10的一端均匀设置有刮板12，刮板12远离固定支架11的一端均设置有硅胶清洁刷13，防护机构本体1正面开设有连接槽16，连接槽16的内壁顶部通过设置的铰链14活动连接有活动挡板15，活动挡板15的左右两端均通过设置的弹簧19活动连接有弹性块17，弹性块17与活动挡板15之间构成活动腔18，活动挡板15的正面设置有手持部20，当传动杆7转动时，连接支架10带动固定支架11在防护机构本体1内部进行转动，从而使清洁刮板12与硅胶清洁刷13与透视玻璃相接触，对其进行清洁，清洁刮板12具有较大的清洁力度，便于对粘附在透视玻璃3上较重的铁屑进行清理，硅胶清洁刷13可避免清洁刮板12对透视玻璃3产生刮痕，避免铁屑飞溅粘附在透视玻璃3上，便于工作人员通过设置的透视玻璃3对防护机构本体1内的机床加工环境进行观察，在弹簧19的弹性作用下，弹性块17能够与连接槽16进行紧密地连接，提高该高精度数控机床的防护机构的密封性，控制手持部20，即可控制活动挡板15进行运动，便于进行上料和下料等一系列工作。

上述实施例提供的，

下面具体说一下该高精度数控机床的防护机构的工作原理。

如图1-4所示，该高精度数控机床的防护机构在工作时，控制驱动腔室4内部设置的驱动电机5进行运转，在驱动电机5驱动下，可使第一散热扇叶8与第二散热扇叶9在防护机构内进行转动，从而对防护机构本体1内的机床加工环境进行散热，同时连接支架10带动固定支架11在防护机构本体1内部进行转动，从而使清洁刮板12与硅胶清洁刷13与透视玻璃相接触，对其进行清洁，清洁刮板12具有较大的清洁力度，便于对粘附在透视玻璃3上较重的铁屑进行清理，硅胶清洁刷13可避免清洁刮板12对透视玻璃3产生刮痕，避免铁屑飞溅粘附在透视玻璃3上，便于工作人员通过设置的透视玻璃3对防护机构本体1内的机床加工环境进行观察。

上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。