机床结构和激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种机床结构和应用该机床结构的激光切管机。


背景技术：

2.激光切管机用于切割加工管材。通常，激光切管机的机床结构由多个部件拼接形成，这种结构的机床在运输的过程中不方便整机的运输。并且，这种的机床结构还需要的客户现场进行二次安装和调试，增加了安装和调试的难度，同时，还影响机床的安装精度，造成管材的加工精度低的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种机床结构，旨在降低机床结构的安装和调试难度，提升机床结构的精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的机床结构，用于激光切管机，所述机床结构包括：
5.上料机架；
6.下料机架，所述下料机架设于所述上料机架的一侧；以及
7.支撑架，所述支撑架设于所述上料机架和所述下料机架之间，所述支撑架分别与所述上料机架和所述下料机架为一体结构。
8.在本实用新型的一实施例中，所述上料机架、所述支撑架以及所述下料机架呈直线状排布。
9.在本实用新型的一实施例中，所述下料机架具有长度方向和宽度方向，所述机床结构还包括接料框，所述接料框设于所述下料机架的宽度方向的一侧，并与所述下料机架为一体结构。
10.在本实用新型的一实施例中，所述接料框设于所述下料机架宽度方向的一侧，并沿所述下料机架的宽度方向延伸设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述接料框包括：
12.框主体，所述框主体与所述下料机架固定连接，所述框主体设有放料口；和
13.放料门，所述放料门活动连接于所述框主体远离所述下料机架的一侧，以打开或关闭所述放料口。
14.在本实用新型的一实施例中，所述机床结构还包括多个支撑脚，多个所述支撑脚间隔设置，所述上料机架、所述下料机架以及所述支撑件的底部均设有所述支撑脚。
15.在本实用新型的一实施例中，所述上料机架、所述下料机架以及支撑架的材质为钢材。
16.在本实用新型的一实施例中，所述上料机架具有长度方向和宽度方向，所述上料机架包括：
17.两侧板，两侧板相对设置，并沿所述上料机架的长度方向延伸设置，两所述侧板围合形成容纳空间；
18.多个连接板，多个连接板设于所述容纳空间，并沿所述上料机架的长度方向间隔排布设置，所述连接板的连端分别连接两所述侧板；以及
19.两导轨，一所述导轨固定于一所述侧板的顶面，两所述导轨均沿所述侧板的延伸方向延伸设置。
20.在本实用新型的一实施例中，所述上料机架还包括走线管，所述走线管与所述侧板固定连接，所述导轨固定于所述走线管背离所述侧板的表面，所述走线管为中空结构。
21.本实用新型还提供了一种激光切管机，所述激光切管机包括所述机床结构。
22.本实用新型技术方案中的机床结构用于激光切管机，该激光切管机设有的卡盘和激光加工头，以实现对管材进行切割加工。具体地，该机床结构包括上料机架、下料机架以及支撑架。其中，下料机架设于上料机架的一侧，支撑架设于上料机架和下料机架之间，支撑架分别与上料机架和下料机架为一体结构。由于本实用新型技术方案中的支撑架分别与上料机架和下料机架为一体连接，如此，可以使得机床结构呈一体结构，方便机床结构的整机运输。同时，也不需要客户现场进行二次安装和调试，有效地降低了机床结构的安装和调试的难度。并且，由于，机床结构为一体结构，可以有效降低机床的安装难度，避免了因机床安装精度误差而造成的管材加工精度低，提升了管材的加工精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型机床结构一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中的a部放大图；
26.图3为图1中机床结构的俯视图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
本实用新型提出一种机床结构100。
[0036]
参照图1至图3，本实用新型机床结构100用于激光切管机(未图示)，所述机床结构100包括：
[0037]
为实现上述目的，本实用新型提出的机床结构100，用于激光切管机，所述机床结构100包括：
[0038]
上料机架10；
[0039]
下料机架30，所述下料机架30设于所述上料机架10的一侧；以及
[0040]
支撑架40，所述支撑架40设于所述上料机架10和所述下料机架30之间，所述支撑架40分别与所述上料机架10和所述下料机架30为一体结构。
[0041]
本实用新型技术方案中的机床结构100用于激光切管机(未图示)，该激光切管机设有的卡盘(未图示)和激光加工头(未图示)，以实现对管材进行切割加工。具体地，该机床结构100包括上料机架10、下料机架30以及支撑架40。其中，下料机架30设于上料机架10的一侧，支撑架40设于上料机架10和下料机架30之间，支撑架40分别与上料机架10和下料机架30为一体结构。
[0042]
由于本实用新型技术方案中的支撑架40分别与上料机架10和下料机架30为一体结构，如此，可以使得机床结构100呈一体结构，方便机床结构100的整机运输。同时，也不需要客户现场进行二次安装和调试，有效地降低了机床结构100的安装和调试的难度。并且，由于，机床结构100为一体结构，可以有效降低机床的安装难度，避免了因机床安装精度误差而造成的管材加工精度低，提升了管材的加工精度。
[0043]
可以理解地，上料机架10、下料机架30以及支撑架40的材质均为金属材质，例如是钢材、不锈钢材质等。上料机架10和支撑架40，支撑架40和下料机架30连接的位置，可以通过焊接实现为一体结构。机床结构100采用金属材质，一方面可以提高机床结构100的重量；另一方面，还可以降低机床结构100的固有频率，使得机床结构100具有良好的抗振效果。同时，机床结构100为一体结构还可以方便机床结构100的二次运输，在吊装运输时也不容易发生变形，可以长久地保持机床结构100的精度。
[0044]
需要说明的是，上料机架10为上料机构(未图示)提供安装载体。上料机架10还用于安装第一卡盘(未图示)，第一卡盘用以夹紧固定管材的一端，并且，第一卡盘还可以带动管材相对上料机架10移动，以方便对管材的进行切割加工设置。支撑架40用于固定第二卡盘(未图示)和激光加工头。其中，第二卡盘用于夹紧固定管材的一端，并带动管材和第一卡盘相对上料机架10旋转，以方便激光加工头对管材进行的切割加工。需要说明的是，由于第二卡盘不需要移动，只需要相对机架旋转设置，因此，第二卡盘内部还设有驱动机构(未图示)，从而造成第二卡盘的重量太重，将第二卡盘固定于支撑架40上，能有效地减少上料机架10的压力，避免上料机架10变形等。激光加工头通常是设置于第二卡盘远离第一卡盘的一侧，以方便的对管材进行切割加工。需要说明的是，支撑架40也呈框架式结构，支撑架40沿上料机架10的宽度方向延伸设置。支撑架40可以采用厚钢板焊接为一体结构。
[0045]
下料机架30为下料机构(未图示)等提供安装的载体，以方便下料机构将对加工后的管材进行下料承接，提升管材加工的方便性。其中，下料机构可以是下料随动支撑机构(未图示)。下料随动支撑机构可以在管材的切割过程中支撑管材，确保管材在切断前与工件保持一致性，并在管材切断后，可以将切割后的管材进行自动下料，以提升加工效率。
[0046]
在一个实施例中，该机床结构100还设有电气柜，其中，电气柜(未图示)固定安装与上料机架10的侧表面。本实用新型技术方案中的上料机架10、下料机架30以及支撑架40焊接后经热处理退火，确保结构稳定性，同时还使得机床结构100具有良好的耐磨性和承载能力、通过对激光切管机的机床结构100进行优化设计，增加了床身的重量，在保证机床结构100的强度、刚度以及稳定性的基础上，还延长了机床结构100的长度，使电气柜、空调、电气控制系统等部件可以直接置于床身内部，从而实现机床结构100的高度集成。
[0047]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述上料机架10、所述支撑架40以及所述下料机架30呈直线状排布。
[0048]
在本实用新型一实施例的技术方案中，将上料机架10、下料机架30以及支撑架40长度方向的中轴线共线设置，以使得上料机架10、下料机架30以及支撑架40呈直线型排布，如此，机床结构100可以适应管材的线型结构，使得机床结构100合理，方便对管材进行加工，也减少因机床结构100的排布方式而造成的加工误差。
[0049]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述机床结构100还包括接料框50，所述接料框50设于所述下料机架30宽度方向的一侧，并与所述下料机架30为一体结构。
[0050]
在本实用新型一实施例的技术方案中，接料框50用于承接切割加工的管材，以方便对切割加工后的管材进行收纳和整理。进一步，所述下料机架30具有长度方向和宽度方向，所述接料框50设于所述下料机架30宽度方向的一侧，并沿所述下料机架30的宽度方向延伸设置。
[0051]
可以理解地，接料框50固定于下料机架30的一侧，并且，接料框50还与下料机架30
一样长。如此，方便接料框50承接各类长度的管材，提升接料框50的适用范围。
[0052]
进一步，在一个实施例中，该接料框50包括框主体51和放料门53，其中，框主体51与所述下料机架30通过焊接固定连接，框主体51设有放料口；所述放料门53活动连接于所述框主体51远离所述下料机架30的一侧，以打开或关闭放料口，以方便在加工完成后取走接料框50中的管材，减少人力成本。
[0053]
具体地，放料门53可以是相对框主体51上升或下降运动以实现对打开或关闭放料口。放料门53可以是相对框主体51翻转，以实现对打开或关闭放料口。在此，不对放料门53与框主体51的连接方式进行一一列举。
[0054]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述机床结构100还包括多个支撑脚60，多个所述支撑脚60间隔设置，所述上料机架10、所述下料机架30以及所述支撑件的底部均设有所述支撑脚60。
[0055]
在本实用新型一实施例的技术方案中，支撑脚60可以支撑固定机床结构100，提升机床结构100的稳定性。并且，支撑脚60还可以调节高度，以提升机床结构100的灵活性。此外，支撑脚60的数量设置有多个，可以增大与地面的接触面积，增强了床身的稳定性、刚度、强度以及精度保持能力，避免了机床结构100长期工作时发生变形。
[0056]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述上料机架10具有长度方向和宽度方向，所述上料机架10包括：
[0057]
两侧板11，两侧板11相对设置，并沿所述上料机架10的长度方向延伸设置，两所述侧板11围合形成容纳空间；
[0058]
多个连接板13，多个连接板13设于所述容纳空间，并沿所述上料机架10的长度方向间隔排布设置，所述连接板13的连端分别连接两所述侧板11；以及
[0059]
两导轨15，一所述导轨15固定于一所述侧板11的顶面，两所述导轨15均沿所述侧板11的延伸方向延伸设置。
[0060]
在本实用新型一实施例的技术方案中，两侧板11呈平行设置，两侧板11还围合形成容纳空间，该容纳空间内可以用于安装固定一些随动支撑结构等。多个连接板13均通过焊接方式实现与两侧板11的固定连接。连接板13的设置可以加强机架的结构强度，并且侧板11和连接板13均为钢板结构，以保证的上料机架10结构的强度。连接板13的顶面还可以用于固定安装随动支撑机构等，以提升安装效率。
[0061]
需要说明的，下料机架30也具有与上料机架10相同的结构，在此在对下料机架30的结构进行赘述。
[0062]
在一个实施例中，侧板11的顶部呈水平面设置，可以用于安装导轨15。导轨15的设置便于安装一些直线机构等。例如，通过设置有导轨15，方便第一卡盘与导轨15滑动连接。
[0063]
在一个实施例中，还可以在侧板11顶面固定有安装板19(未标示)，该安装板19背离侧板11的表面形成为定位基准面，为齿条、导轨15等机构的安装提供定位基准，定位基准面的设置可以提升导轨15安装的效率和安装精度。
[0064]
进一步，安装板19上还设有用于收集润滑油的集油孔和集油槽。
[0065]
在一个实施例中，侧板11的顶端还可以焊接固定走线管17，走线管17可以中空的矩形管，以方便整个激光切管机布线，提升激光切管机表面的整洁。
[0066]
本实用新型还提出一种激光切管机，该激光切管机包括机床结构100，该机床结构
100的具体机构参照上述实施例，由于本激光切管机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该激光切管机还包括卡盘和激光切割头，其中，激光切割头和机床结构100位于卡盘的同一侧设置。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效机构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。