一种锡焊流水线设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种锡焊流水线设备。


背景技术：

2.新能源汽车的接地装置中需要采用锡焊作业，用于将两金属材质的部件 (铜件与铁件)进行连接。传统的焊接方式是采用人工作业，工人手持点火枪对准焊锡点进行焊接。这种作业方式的缺陷是：
3.1、人工作业，不确定因素多，不能保证锡焊作业质量的一致性；
4.2、人工作业，工人近距离接触焊锡点火枪，具有人身安全隐患；
5.3、人工作业，作业效率低下；
6.4、锡焊作业暴露在大气中，具有火灾安全隐患，且锡焊烟尘废气直接排入大气中，不环保。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种锡焊流水线设备，锡焊质量好、锡焊效率高、无安全隐患且不污染环境。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种锡焊流水线设备，其特征在于包括传送装置，所述传送装置的中段上设置有锡焊装置；
10.所述传送装置包括左端的第一机架和右端的第二机架，所述第一机架上设置有第一输送辊，所述第二机架上设置有第二输送辊，所述第一输送辊与所述第二输送辊之间连接有输送链，所述输送链上沿着输送链的长度方向间隔布置有多个锡焊工位框，
11.所述锡焊装置包括锡焊装置机架，所述锡焊装置机架架设于中间机架的中部，所述锡焊装置机架上设置有锡焊室，输送链横向穿过锡焊室，锡焊室的左右两侧设置有可以上下升降的第一升降开合门以及第二升降开合门，所述锡焊装置的背面设置有吸烟尘装置；
12.所述锡焊装置机架的顶部设置一个升降点火装置。
13.作为一种优选，第一升降开合门以及第二升降开合门闭合时输送链位于第一升降开合门以及第二升降开合门的底部，锡焊室形成一个相对闭合区域。
14.作为一种优选，所述锡焊装置机架的左侧前后两个框架上设置有竖向的第一导向轨道，所述第一升降开合门设置于第一导向轨道内，所述锡焊装置机架的左侧顶部设置有向下的第一升降缸，所述第一升降缸的固定端连接于锡焊装置机架上，所述第一升降缸的伸缩端连接于第一升降开合门上；
15.所述锡焊装置机架的右侧前后两个框架上设置有竖向的第二导向轨道，所述第二升降开合门设置于第二导向轨道内，所述锡焊装置机架的右侧顶部设置有向下的第二升降缸，所述第二升降缸的固定端连接于锡焊装置机架上，所述第二升降缸的伸缩端连接于第
二升降开合门上。
16.作为一种优选，所述传送装置的中部还包括中间机架，所述中间机架上设置有两下两层横向的输送链导向轨道，所述输送链的前后两侧设置于输送链导向轨道内。
17.作为一种优选，所述锡焊装置机架的后侧设置有后侧封板，所述后侧封板的底部高度与中间机架的上层的输送链导向轨道高度一致，所述锡焊装置机架的前侧设置有双开门，所述双开门的底部高度与上层的输送链导向轨道高度一致，所述锡焊装置机架的顶部设置有水平的顶部封板，所述锡焊装置机架的中部设置有一块底部封板，所述底部封板位于上层的输送链导向轨道的底面高度。
18.作为一种优选，所述升降点火装置包括设置于锡焊装置机架顶部的横向轨道，所述横向轨道上设置有横向移动座，所述横向移动座上设置有一个向下的竖向轨道，竖向轨道上设置有一个竖向移动座，所述竖向移动座上设置有锡焊点火枪。
19.作为一种优选，竖向移动座上设置有一个旋转座，所述旋转座上设置锡焊点火枪。
20.作为一种优选，横向轨道固定与一个纵向移动座上，纵向移动座设置于一个纵向轨道上，纵向轨道固定于锡焊装置机架顶部。
21.作为一种优选，所述第一输送辊为主动辊，所述第二输送辊为从动辊。
22.作为一种优选，所述第一机架上设置有减速电机，所述减速电机与第一输送辊动力连接。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锡焊流水线设备，具备以下有益效果：
24.一种锡焊流水线设备具有采用自动化锡焊作业，锡焊质量好、锡焊效率高，而且人员无需近距离靠近锡焊位置无安全隐患，另外锡焊烟尘废气能够在锡焊室内被直接进行吸尘处理，不污染环境。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
26.图1为本实用新型提出的一种锡焊流水线设备的正视图。
27.图2为本实用新型提出的一种锡焊流水线设备的俯视图。
28.图3为图1中的升降点火装置示意图。
29.图中：
30.传送装置100、第一机架101、第二机架102、第一输送辊103、第二输送辊104、输送链105、减速电机106、锡焊工位框107、中间机架108、输送链导向轨道109
31.锡焊装置200、锡焊装置机架201、第一升降开合门202、第二升降开合门203、第一升降缸204、第二升降缸205、吸烟尘装置206、双开门207
32.升降点火装置300、横向轨道301、横向移动座302、竖向轨道303、竖向移动座304、锡焊点火枪305。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种锡焊流水线设备，包括传送装置100，所述传送装置100的中段上设置有锡焊装置200；
35.所述传送装置100包括左端的第一机架101和右端的第二机架102，所述第一机架101上设置有第一输送辊103，所述第一输送辊103为主动辊，所述第二机架102上设置有第二输送辊104，所述第二输送辊104为从动辊，所述第一输送辊103与所述第二输送辊104之间连接有输送链105，所述第一机架 101上设置有减速电机106，所述减速电机106与第一输送辊103动力连接，所述输送链105上沿着输送链105的长度方向间隔布置有多个锡焊工位框107，所述传送装置100的中部还包括中间机架108，所述中间机架108上设置有两下两层横向的输送链导向轨道109，所述输送链105的前后两侧设置于输送链导向轨道109内。
36.所述锡焊装置200包括锡焊装置机架201，所述锡焊装置机架201架设于中间机架108的中部，所述锡焊装置机架201的左右两侧设置有可以上下升降的第一升降开合门202以及第二升降开合门203；
37.所述锡焊装置机架201的左侧前后两个框架上设置有竖向的第一导向轨道，所述第一升降开合门202设置于第一导向轨道内，所述锡焊装置机架201 的左侧顶部设置有向下的第一升降缸204，所述第一升降缸204的固定端连接于锡焊装置机架201上，所述第一升降缸204的伸缩端连接于第一升降开合门202上；
38.所述锡焊装置机架201的右侧前后两个框架上设置有竖向的第二导向轨道，所述第二升降开合门203设置于第二导向轨道内，所述锡焊装置机架201 的右侧顶部设置有向下的第二升降缸205，所述第二升降缸205的固定端连接于锡焊装置机架201上，所述第二升降缸205的伸缩端连接于第二升降开合门203上；
39.所述锡焊装置机架201的后侧设置有后侧封板，所述后侧封板的底部高度与中间机架108的上层的输送链导向轨道109高度一致，所述后侧封板上设置有左右两个工位的吸烟尘装置206，所述锡焊装置机架201的前侧设置有双开门207，所述双开门207的底部高度与上层的输送链导向轨道109高度一致，所述锡焊装置机架201的顶部设置有水平的顶部封板，所述锡焊装置机架201的中部设置有一块底部封板，所述底部封板位于上层的输送链导向轨道109的底面高度，所述第一升降开合门202、第二升降开合门203、后侧封板、双开门、顶部封板以及底部封板之间形成一个锡焊室，当第一升降开合门202和第二升降开合门203下降至输送链105高度时，锡焊室相对封闭。
40.所述锡焊装置机架201的顶部设置一个升降点火装置300，所述升降点火装置300包括设置于锡焊装置机架201顶部的横向轨道301，所述横向轨道301 上设置有横向移动座302，所述横向移动座302上设置有一个向下的竖向轨道 303，竖向轨道上设置有一个竖向移动座304，所述竖向移动座304上设置有锡焊点火枪305，作为一种优选竖向移动座上设置有一个旋转座，所述旋转座上设置锡焊点火枪。再作为一种优选横向轨道固定与一个纵向移动座上，纵向移动座设置于一个纵向轨道上，纵向轨道固定于锡焊装置机架201顶部。
41.工作原理：
42.首先将待进行锡焊的产品放入左端的输送链105上的锡焊工位框107内，随着输送链向右输送，两个具有待进行锡焊的产品对应的锡焊工位框107进入至锡焊室内，此时输送
链停止输送，第一升降缸和第二升降缸动作，使得第一升降开合门和第二升降开合门下降，使得锡焊室此时形成一个相对封闭的区域，然后升降点火装置300动作，控制锡焊点火枪305在指定的位置进行锡焊点火，完成两个锡焊工位框107内产品的锡焊作业后，吸烟尘装置206 开始进行吸尘作业，两个吸烟尘装置206的位置正好与两个锡焊工位框107 的位置对应，将锡焊过程中产生的烟尘废气进行吸烟尘处理，待吸烟尘作业完毕后，第一升降缸和第二升降缸动作再次动作，重新打开第一升降开合门和第二升降开合门，随后输送链继续输送，完成锡焊作业的产品被输送出锡焊室，左方的未进行锡焊作业的两个产品进入锡焊室，循环上述的过程，锡焊完成的产品到达输送链的右端时进行下料。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。