一种焊网成型模具及太阳能电池片焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种焊网成型模具及太阳能电池片焊接机。


背景技术：

2.随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，推动组件的高转换效率，推动组件的制造成本持续降低，推动组件的性能提升，这是行业的发展必然趋势。目前市面上采用的晶体硅电池片采用的是多根主栅通过焊带焊接方式电性连接，电池片上的电流通过细栅线汇集到主栅线，然后再通过主栅线上的焊带流出，但细栅的宽度受制于网印的工艺，主栅又因为还肩负着连接焊带的责任而无法太细，太细的主栅将造成焊接的困难，无法保证焊接拉力。


技术实现要素：

3.针对上述问题，发明人设计了一种无主栅的电池片配合铜丝网焊接工艺，通过更多更细的焊带直接链接电池细栅，汇集电流的同时实现电池互连，在电池层面取消了传统的主栅。无主栅电池通过减少遮挡和电阻损失增加组件功率，同时通过使用铜线代替银主栅降低成本，在提高效率的同时降低了成本，故如何制造代替主栅的焊网是一个亟需解决的问题。
4.本实用新型的主要目的是提出一种焊网成型模具及太阳能电池片焊接机，旨在解决如何焊接代替主栅的焊网的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种焊网成型模具，包括：
6.下模座；
7.上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端设有压板结构；
8.定位装置，设于所述下模座的上端，所述定位装置上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽，任意两个所述定位槽相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔；
9.焊接装置，包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱，所述焊柱的下端连接有加热装置；以及，
10.裁切装置，设于所述上模座；
11.其中，各所述定位槽内分别对应穿设有焊带，所述上模座向下移动，所述压板结构向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述焊柱向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接；
12.所述裁切装置裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置内的多根焊带段形成焊网。
13.可选地，所述定位装置包括：
14.定位板，所述定位板的上端面设有所述多个定位槽；
15.导引板，沿上下向活动安装于所述下模座，且处于所述定位板的一侧，所述导引板上端形成有多个导向通道，所述多个导向通道分别对应所述多个定位槽设置，所述多个导向通道用以限位导引焊带自所述导向通道内对应穿设于所述定位槽内；以及，
16.导向驱动装置，设于所述下模座，用以驱动所述导引板活动。
17.可选地，所述导引板的上端形成有第一安装槽，所述第一安装槽内设有定位套，所述定位套的内腔形成所述导向通道。
18.可选地，所述加热装置包括：
19.油加热组件，沿上下向活动安装于所述下模座；以及，
20.加热驱动装置，设于所述下模座，用以驱动所述油加热组件运动；
21.其中，所述焊柱的下端设于所述油加热组件的上端。
22.可选地，所述油加热组件包括：
23.加热壳体，形成有储油腔；以及，
24.连接管路，包括进液管和出液管，所述进液管与所述出液管均连通所述储油腔；
25.其中，所述焊柱的下端安装至所述加热壳体的上端。
26.可选地，所述焊柱呈台阶设置，包括从下至上分布且外径逐渐减小设置的第一焊柱段、第二焊柱段以及第三焊柱段；
27.所述油加热组件还包括：
28.导热板，贴接于所述加热壳体，且设于所述导热板的上端面，所述导热板的上端面设有第二安装槽，所述第二安装槽的底壁设有多个容设槽；
29.同步保持块，设于所述第二安装槽内，每一所述同步保持块贯设有多个第二安装孔；
30.多个预紧弹簧，各所述预紧弹簧的下端对应设于各所述容设槽内；
31.第一限位板，贯设有多个第三安装孔，所述限位板设于所述导热板的上端面，用以封闭所述第二安装槽的槽口；以及，
32.第二限位板，安装至所述下模座，且位于所述第一限位板的上方，所述第二限位板贯设有多个第四安装孔；
33.其中，所述定位装置设于所述第二限位板的上端面；
34.各所述第一焊柱段的下端对应抵紧于所述预紧弹簧的上端，各所述第二焊柱段对应穿设于所述第二安装孔以及第三安装孔内，各所述第三焊柱段对应穿设于所述第四安装孔且设于所述第一安装孔内。
35.可选地，所述油加热组件还包括设于所述下模座的冷却风扇，且所述冷却风扇位于所述加热壳体的下方；和/或，
36.所述油加热组件还包括设于所述下模座的热电偶，所述热电偶与所述加热壳体连接。
37.可选地，所述焊网成型模具还包括：
38.连接座，固定安装至所述下模座；
39.上模安装座，所述上模座设于所述上模安装座；
40.齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构包括相互啮合的齿轮以及齿条，所述齿条沿上下延伸，所述齿轮以及齿条中，其中之一设于所述连接座，另一设于所述上模安装座；以及，
41.导向结构，包括相互配合滑动的滑轨以及滑块，所述滑轨以及所述滑块中，其中之一设于所述连接座，另一设于所述上模安装座。
42.可选地，所述压板结构包括：
43.压板，设于所述上模座，所述压板的下端面用以向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述压板的下端面设有第五安装孔；以及，
44.压紧件，沿上下向活动安装于所述第五安装孔内，用以在所述上模座与所述下模座分离时，将焊网向下固定于所述下模座的上端。
45.可选地，所述第五安装孔包括沿上下向呈台阶设置的第一孔段以及第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径以形成朝下设置的第一台阶面；
46.所述压紧件包括：
47.第一连接杆，所述第一连接杆的上端穿过所述第一孔段固定安装于所述压板；
48.压盖，沿上下向活动安装于所述第一连接杆的下端；以及，
49.压紧弹簧，设于所述第二孔段，且位于所述压盖与所述第一台阶面之间。
50.可选地，所述压板结构包括压板，所述压板沿上下向可活动调节地安装于所述上模座。
51.可选地，所述压板设有第六安装孔，且所述第六安装孔包括沿上下向呈台阶设置的第三孔段以及第四孔段，所述第三孔段的孔径小于所述第四孔段的孔径以形成朝下设置的第二台阶面；
52.所述压板与所述上模座之间的弹性连接结构，所述弹性连接结构包括：
53.第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿所述第六安装孔固定安装于所述上模座，所述第二连接杆的下端外侧设有限位凸台，所述限位凸台用于使得所述压板挂置于第二连接杆的下端；以及，
54.调整弹簧，设于所述压板与所述上模座之间。
55.可选地，所述压板结构的边缘相对所述上模座内缩设置，以在所述压板结构的周侧形成有第一裁切空间；
56.所述裁切装置包括：
57.固定座，设于所述上模座；
58.裁切结构，包括活动安装于所述固定座且对应所述第一裁切空间设置的第一裁切结构，所述第一裁切结构具有相对的裁切端和连接端；以及，
59.裁切驱动装置，设于所述上模座，所述裁切驱动装置与所述连接端驱动连接；
60.其中，所述裁切端在所述裁切驱动装置的驱动下向下突出所述压板结构，用以伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带。
61.可选地，所述第一裁切结构包括多个裁切刀，各所述裁切刀的两端分别形成所述裁切端以及连接端，各所述裁切刀的中部位置铰接安装于所述固定座；
62.所述裁切装置还包括同步连接块，各所述裁切刀的连接端均转动连接于所述同步连接块；
63.所述裁切驱动装置驱动所述同步连接块直线活动。
64.可选地，所述同步连接块的上端形成有第三安装槽，所述连接端可拆卸安装于所述第三安装槽。
65.可选地，所述压板结构包括沿前后向分布有多个压板，相邻的两个所述压板之间形成有第二裁切空间；
66.所述裁切结构还包括活动安装于所述固定座且对应所述第二裁切空间设置的第二裁切结构。
67.本实用新型还提出一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括焊网成型模具，所述焊网成型模具包括：
68.下模座；
69.上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端设有压板结构；
70.定位装置，设于所述下模座的上端，所述定位装置上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽，任意两个所述定位槽相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔；
71.焊接装置，包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱，所述焊柱的下端连接有加热装置；以及，
72.裁切装置，设于所述上模座；
73.其中，各所述定位槽内分别对应穿设有焊带，所述上模座向下移动，所述压板结构向下封闭所述多个定位槽的槽口，所述焊柱向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接；
74.所述裁切装置裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置内的多根焊带段形成焊网。
75.本实用新型的技术方案中，所述上模座沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座的下端设有压板结构，所述定位装置设于所述下模座的上端，所述定位装置上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽，任意两个所述定位槽相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔，所述焊接装置包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱，所述焊柱的下端连接有加热装置，所述裁切装置设于所述上模座，如此设置，通过所述定位装置将焊带定位于各所述定位槽后，所述上模座向下运动，以使所述压板结构向下封闭所述多个定位槽的槽口，然后所述焊柱向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接，待焊接完成后，再通过所述裁切装置裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置内的多根焊带段形成焊网。
附图说明
76.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
77.图1为本实用新型提的供焊网成型模具的一实施例的立体结构示意图；
78.图2为图1中的下模座的一实施例的一角度的立体结构示意图；
79.图3为图1中的下模座的一实施例的另一角度的立体结构示意图；
80.图4为图1中的下模座的俯视结构示意图；
81.图5为图4中沿a
‑
a方向的剖视结构示意图；
82.图6为图5中e处的局部放大结构示意图；
83.图7为图4中沿b
‑
b方向的剖视结构示意图；
84.图8为图7中f处的局部放大结构示意图；
85.图9为图1中的下模座的仰视结构示意图；
86.图10为图1中的定位装置(局部结构)的立体结构示意图；
87.图11为图10中g处的局部放大结构示意图；
88.图12为图1中的上模座的立体结构示意图；
89.图13为图1中的上模座的仰视结构示意图；
90.图14为图13中沿c
‑
c方向的剖视结构示意图；
91.图15为图13中沿d
‑
d方向的剖视结构示意图；
92.图16为图14中h处的局部放大结构示意图；
93.图17为图15中i处的局部放大结构示意图；
94.图18为图1中的上模座(装配)的立体结构示意图；
95.图19为图1中的上模座(装配)的俯视结构示意图
96.图20为图1中的裁切装置的立体结构示意图。
97.附图标号说明：
[0098][0099][0100]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0101]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0102]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0103]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0104]
目前市面上采用的晶体硅电池片采用的是多根主栅通过焊带焊接方式电性连接，电池片上的电流通过细栅线汇集到主栅线，然后再通过主栅线上的焊带流出，但细栅的宽度受制于网印的工艺，主栅又因为还肩负着连接焊带的责任而无法太细，太细的主栅将造成焊接的困难，无法保证焊接拉力。
[0105]
鉴于此，本发明提供一种太阳能电池片焊接机，所述太阳能电池片焊接机包括焊网成型模具，只要是包含所述焊网成型模具的所述太阳能电池片焊接机均在本发明的保护范围内，其中，图1至图20为本发明提供的焊网成型模具的一实施例的结构示意图。
[0106]
请参阅图1，所述焊网成型模具100包括下模座1、上模座2、定位装置3、焊接装置4以及裁切装置5，所述上模座2沿上下向活动安装于所述下模座1，所述上模座2的下端设有压板结构6，所述定位装置3设于所述下模座1的上端，所述定位装置3上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽31，任意两个所述定位槽31相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔，所述焊接装置4包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱 41，所述焊柱41的下端连接有加热装置42，所述裁切装置5设于所述上模座2，其中，各所述定位槽31内分别对应穿设有焊带，所述上模座2向下移动，所述压板结构6向下封闭所述多个定位槽31的槽口，所述焊柱41向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接，所述裁切装置5裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置3内的多根焊带段形成焊网。
[0107]
本发明的技术方案中，所述上模座2沿上下向活动安装于所述下模座1，所述上模座2的下端设有压板结构6，所述定位装置3设于所述下模座1的上端，所述定位装置3上形成有沿左右及前后向交错设置的多个定位槽31，任意两个所述定位槽31相互交汇形成相交槽段，每一所述相交槽段的底壁贯设有第一安装孔，所述焊接装置4包括沿上下向活动安装于每一所述第一安装孔的焊柱 41，所述焊柱41的下端连接有加热装置42，所述裁切装置5设于所述上模座2，如此设置，通过所述定位装置3将焊带定位于各所述定位槽31后，所述上模座 2向下运动，以使所述压板结构6向下封闭所述多个定位槽31的槽口，然后所述焊柱41向上活动以抵紧两个焊带的交汇处，以使两个焊带之间受热焊接连接，待焊接完成后，通过所述裁切装置5裁切多根焊带，以使得位于所述定位装置3内的多根焊带段形成焊网。
[0108]
进一步地，请参阅图4，所述定位装置3包括定位板32、导引板33以及导向驱动装置
35，所述定位板32的上端面设有所述多个定位槽31，所述导引板 33沿上下向活动安装于所述下模座1，且处于所述定位板32的一侧，所述导引板33上端形成有多个导向通道，所述多个导向通道分别对应所述多个定位槽 31设置，所述多个导向通道用以限位导引焊带自所述导向通道内对应穿设于所述定位槽31内，所述导向驱动装置35设于所述下模座1，用以驱动所述导引板33活动，如此设置，通过所述导引板33上的所述导向通道的导引，以便于快速将焊带定位于所述定位槽31，待焊带定位完成后，通过所述导向驱动装置35驱动所述导引板33活动，以将定位完成的焊带固定住，防止定位完成的焊带发生移动而影响后续焊接。
[0109]
进一步地，请参阅图10和图11，所述导引板33的上端形成有第一安装槽 331，所述第一安装槽331内设有定位套34，所述定位套34的内腔形成所述导向通道，如此设置，通过所述定位套34保证焊带定位于对应地所述定位槽31 中，有利于快速定位焊带，同时通过所述第一安装槽331，以避免影响所述压板结构6向下封闭所述多个定位槽31。
[0110]
所述加热装置42的加热方式有多种实施形式，例如电加热、蒸汽加热等，本技术中对此不作限制，具体地，在本实施例中，请参阅图2和图3，所述加热装置42包括油加热组件421以及加热驱动装置422，所述油加热组件421沿上下向活动安装于所述下模座1，所述加热驱动装置422设于所述下模座1，用以驱动所述油加热组件421运动，其中，所述焊柱41的下端设于所述油加热组件 421的上端，如此设置，通过所述油加热组件421对所述焊柱41进行加热后，通过所述加热驱动装置422驱动所述所述油加热组件421活动，以使加热后的所述焊柱41向上焊接焊带。
[0111]
需要说明的是，通常油加热的最高温度可达400℃，为了保证焊接的质量，所述焊带宜采用铜合金或者是镀锡铜丝等。
[0112]
需要说明的是，所述加热驱动装置422可以为气缸、油缸或者电动推杆中的一种，进一步地，为了防止所述加热驱动装置422因运动速度过快而损伤，所述下模座1上设有液压缓冲器，以限制所述加热驱动装置422的运动速度，同时为了保证所述油加热组件421稳定的沿上下向活动，所述下模座1上设有导向结构24，以保证所述油加热组件421按照预定路线运动，提高所述加热装置42的稳定性。
[0113]
进一步地，所述油加热组件421包括加热壳体4211以及连接管路4212，所述加热壳体4211形成有储油腔，所述连接管路4212包括进液管和出液管，所述进液管与所述出液管均连通所述储油腔，其中，所述焊柱41的下端安装至所述加热壳体4211的上端，如此设置，通过所述连接管路4212将加热后的热油导入所述储油腔，用以加热与所述加热壳体4211连接的所述焊柱41。
[0114]
需要说明的是，所述加热壳体4211的结构有多种实施方式，本技术中对此不作限制，例如可以是通过所述储油腔存储热油进行加热，也可以是通过热油在所述加热壳体4211内形成的流道内流动加热等。
[0115]
进一步地，请参阅图5至图8，所述焊柱41呈台阶设置，包括从下至上分布且外径逐渐减小设置的第一焊柱段411、第二焊柱段412以及第三焊柱段 413，所述油加热组件421还包括导热板4213、同步保持块4214、多个预紧弹簧4215、第一限位板4216以及第二限位板4217，所述导热板4213贴接于所述加热壳体4211，且设于所述导热板4213的上端面，所述导热板4213的上端面设有第二安装槽42131，所述第二安装槽42131的底壁设有多个容设槽42132，所述同步保持块4214设于所述第二安装槽42131内，每一所述同步保持块4214 贯设
有多个第二安装孔，各所述预紧弹簧4215的下端对应设于各所述容设槽 42132内，所述第一限位板4216贯设有多个第三安装孔，所述限位板设于所述导热板4213的上端面，用以封闭所述第二安装槽42131的槽口，所述第二限位板4217安装至所述下模座1，且位于所述第一限位板4216的上方，所述第二限位板4217贯设有多个第四安装孔，其中，所述定位装置3设于所述第二限位板 4217的上端面，各所述第一焊柱41段411的下端对应抵紧于所述预紧弹簧4215 的上端，各所述第二焊柱41段412对应穿设于所述第二安装孔以及第三安装孔内，各所述第三焊柱段413对应穿设于所述第四安装孔且设于所述第一安装孔内，如此设置，通过所述导热板4213将所述加热壳体4211的热量向上传递至所述焊柱41，通过所述同步保持块4214将所述多个所述焊柱41安装于所述第二安装槽42131，既有利于所述焊柱41的安装，又有利于使得多个所述焊柱41 保持同步，通过所述第一限位板4216将所述同步保持块4214固定于所述第二安装槽42131，防止所述同步保持块4214被所述焊柱41向上带出所述第二安装槽42131，通过所述预紧弹簧4215调整所述焊柱41的高度，防止所述焊柱41因高度不一致，导致所述焊柱41接触不到焊带，影响焊接质量，所述第二安装孔的孔径小于所述第一焊柱段411的外径，以限制所述第一焊柱段411向上活动，避免所述焊柱41向上弹出，进一步地，所述导热板4213、所述同步保持块4214以及所述第一限位板4216在所述加热壳体4211的带动下相对所述第二限位板4217向上运动，所述第一安装孔的孔径小于所述第二焊柱段412的外径，以限制所述第二焊柱段412向上活动。
[0116]
由于温度过高会影响驱动装置等设备工作，为了防止所述油加热组件421 的温度过高，请参阅图7，所述油加热组件421还包括设于所述下模座1的冷却风扇4218，且所述冷却风扇4218位于所述加热壳体4211的下方，如此设置，通过所述冷却风扇4218对所述加热壳体4211进行风冷，从而防止油加热组件 421的油温过高，进一步地，为了快速降低所述油加热组件421的温度，所述冷却风扇4218设置多个。
[0117]
需要说明的是，为了防止温度过高影响其它设备的工作，同时防止人员误触所述油加热组件421发生烫伤等安全事故，所述下模座1设有隔热板，以将所述油加热组件421隔离。
[0118]
为了测量所述加热壳体4211的温度，请参阅图9，所述油加热组件421还包括设于所述下模座1的热电偶4219，所述热电偶4219与所述加热壳体4211连接，如此设置，通过所述热电偶4219获取所述加热壳体4211的温度，以便于确定所述油加热组件421是否达到焊接需要的温度，从而有利于保证所述焊接装置4的焊接质量，同时通过所述热电偶，以便于确定所述油加热组件421的温度是否过高，从而有利于控制所述油加热组件421的温度，进一步地，为了保证测量结果的准确，所述热电偶4219设置多个，且多个所述热电偶4219对应连接所述加热壳体4211的不同位置。
[0119]
请参阅图18和图19，所述焊网成型模具100还包括连接座21、上模安装座 22、齿轮齿条传动结构23以及导向结构24，所述连接座21固定安装至所述下模座1，所述上模安装座22，所述上模座2设于所述上模安装座22，所述齿轮齿条传动结构23包括相互啮合的齿轮以及齿条，所述齿条沿上下延伸，所述齿轮以及齿条中，其中之一设于所述连接座21，另一设于所述上模安装座22，所述导向结构24包括相互配合滑动的滑轨以及滑块，所述滑轨以及所述滑块中，其中之一设于所述连接座21，另一设于所述上模安装座22，如此设置，所述齿轮齿条传动结构23驱动所述上模安装座22沿上下向运动，以带动所述上模座2沿上下向活
动，同时通过所述导向结构24保证所述上模座2精确地沿预定路线运动，从而提高所述上模座2运动的稳定性。
[0120]
需要说明的是，所述导向结构24有多种实施方式，例如可以是相互配合滑动的滑轨以及滑块，也可以是相互配合的导向杆与导向套等，本技术中对此不作限制。
[0121]
请参阅图15，所述压板结构6包括压板61以及压紧件62，所述压板61设于所述上模座2，所述压板61的下端面用以向下封闭所述多个定位槽31的槽口，所述压板61的下端面设有第五安装孔611，所述压紧件62沿上下向活动安装于所述第五安装孔611内，用以在所述上模座2与所述下模座1分离时，将焊网向下固定于所述下模座1的上端，如此设置，在所述上模座2上升时，所述压紧件62伸出所述第五安装孔611，以将焊网固定于所述下模座1的上端，防止焊网黏附于所述压板结构6，从而方便后续焊网的移动。
[0122]
需要说明的是，所述上模座2设有的冷却管道，所述冷却管道的管出口设于所述压板61，且朝向所述下模座1，用于向下对焊网通风，从而快速降低焊网的温度，防止焊网黏附于焊网移动设备，有利于焊网的移动。
[0123]
所述压紧件62可以有多种实施方式，本技术中不作限制，例如可以是弹性件，也可以如本实施例中，请参阅图17，所述第五安装孔611包括沿上下向呈台阶设置的第一孔段6111以及第二孔段6112，所述第一孔段6111的孔径小于所述第二孔段6112的孔径以形成朝下设置的第一台阶面，所述压紧件62包括第一连接杆621、压盖622以及压紧弹簧623，所述第一连接杆621的上端穿过所述第一孔段6111固定安装于所述压板61，所述压盖622沿上下向活动安装于所述第一连接杆621的下端，所述压紧弹簧623设于所述第二孔段6112，且位于所述压盖622与所述第一台阶面之间，如此设置，所述上模座2与所述下模座1接触时，所述压紧弹簧623受压压缩，所述上模座2与所述下模座1分离时，所述压紧弹簧623伸展，使得所述压盖622向下运动，以将焊网固定于所述下模座。
[0124]
请参阅图13和图14，所述压板结构6包括压板61，所述压板61沿上下向可活动调节地安装于所述上模座2，如此设置，使得所述压板61可以适应所述下模座1上端面不平的情况，以保证所述压板61向下压紧焊带，以方便所述焊柱 41焊接。
[0125]
进一步地，请参阅图16，所述压板61设有第六安装孔612，且所述第六安装孔612包括沿上下向呈台阶设置的第三孔段6121以及第四孔段6122，所述第三孔段6121的孔径小于所述第四孔段6122的孔径以形成朝下设置的第二台阶面，所述压板61与所述上模座2之间的弹性连接结构63，所述弹性连接结构63 包括第二连接杆631以及调整弹簧632，所述第二连接杆631的上端贯穿所述第六安装孔612固定安装于所述上模座2，所述第二连接杆631的下端外侧设有限位凸台，所述限位凸台用于使得所述压板61挂置于第二连接杆631的下端，所述调整弹簧632设于所述压板61与所述上模座2之间，如此设置，所述压板61 沿上下向活动安装于所述第二连接杆631的下端，同时通过所述调整弹簧632 控制所述压板61的上下向活动，在保证所述压板61压紧焊网的前提下，以适应下模座1不平的情况，从而方便所述焊柱41焊接。
[0126]
请参阅图20，所述压板结构6的边缘相对所述上模座2内缩设置，以在所述压板结构6的周侧形成有第一裁切空间，所述裁切装置5包括固定座51、裁切结构以及裁切驱动装置54，所述固定座51设于所述上模座2，所述裁切结构包括活动安装于所述固定座51且对应所述第一裁切空间设置的第一裁切结构 52，所述第一裁切结构52具有相对的裁切端5211
和连接端5212，所述裁切驱动装置54设于所述上模座2，所述裁切驱动装置54与所述连接端5212驱动连接，其中，所述裁切端5211在所述裁切驱动装置54的驱动下向下突出所述压板结构6，用以伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带，如此设置，所述裁切驱动装置54驱动所述裁切结构活动，以使所述裁切端5211向下突出所述压板结构6，并伸入至所述第一裁切空间内裁切焊带。
[0127]
需要说明的是，所述裁切装置5的裁切方式可以有多种实施方式，例如可以是转动裁切，也可以是直线运动裁切焊带等，本技术中对此不作限制。
[0128]
进一步地，所述裁切结构可以有多种实施方式，例如可以是一个裁切刀 521同时裁切多个焊带，也可以是一个裁切刀521裁切一个焊带等，本技术中对此不作限制，具体地，在本实施例中，所述第一裁切结构52包括多个裁切刀521，各所述裁切刀521的两端分别形成所述裁切端5211以及连接端5212，各所述裁切刀521的中部位置铰接安装于所述固定座51，所述裁切装置5还包括同步连接块53，各所述裁切刀521的连接端5212均转动连接于所述同步连接块53，所述裁切驱动装置54驱动所述同步连接块53直线活动，如此设置，通过所述同步连接块53将多个所述裁切刀521连接在一起，所述裁切驱动装置54 驱动同步连接块53活动，以使所述第一裁切结构52同时裁切多个焊带进行。
[0129]
进一步地，所述同步连接块53的上端形成有第三安装槽531，所述连接端 5212可拆卸安装于所述第三安装槽531，如此设置，通过所述第三安装槽531，便于将所述裁切刀521安装于所述同步连接块53，同时采用可拆卸连接方式，便于快速装卸所述裁切刀521，从而方便更换所述裁切刀521。
[0130]
考虑到焊网过大在移动时容易发生损坏，一实施例中，所述压板结构6包括沿前后向分布有多个压板61，相邻的两个所述压板61之间形成有第二裁切空间，所述裁切结构还包括活动安装于所述固定座51且对应所述第二裁切空间设置的第二裁切结构55，如此设置，通过第二裁切结构55将一个焊网分割成多个较小的焊网，减小焊网在移动发生损伤的概率，从而方便移动焊网。
[0131]
需要说明的是，所述第一裁切结构52和所述第二裁切结构55均采用相同的结构，如此既便于相互替换，又便于统一采购，降低成本。
[0132]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。