一种带钢保温罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产线中的保温罩结构，特别是涉及一种带钢保温罩结构。


背景技术：

2.保温罩属于带钢生产线轧制区的设备，布置在粗轧区和精轧区之间的辊道上面，其作用主要是为了给带钢保温。带钢从粗轧区经过一定道次的轧制后经中间辊道运送到精轧区继续轧制，由于中间辊道长度比较长，所以带钢需要一定时间才能到达精轧区，这样就需要给带钢采取保温措施，以防止带钢的温度降低的太多，否则精轧时就会受影响。保温罩工作时罩在中间辊道上，当出现事故或者检修时需要打开。现有结构中，保温罩回转时保温罩罩体相对于回转轴探出去太远，力臂较长，所以转动过程不稳，而且设备整体重量大，结构较复杂。根据以上反馈我们对保温罩结构进行了改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单且开合状态稳定的带钢保温罩结构。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带钢保温罩结构，包括保温罩和若干组开合装置，所述开合装置包括回转梁、伸缩件和转臂，所述回转梁的中部与所述转臂的顶部通过回转轴旋转连接，所述回转梁的一端通过其端部所设装配板与所述保温罩的侧壁装配固定，所述保温罩扣设于带钢生产线的辊道上方，所述回转梁的另一端与所述伸缩件的顶端旋转连接，所述伸缩件的底端与固定的支座旋转连接。
6.进一步地，所述开合装置位于辊道电机组的间隔内。
7.进一步地，每组所述开合装置均对称设有两个回转梁。
8.进一步地，所述回转梁整体呈s形弯折，所述回转梁与伸缩件相连接的端部向下弯折，所述回转梁与保温罩相连接的端部向上弯折。
9.进一步地，所述回转梁沿竖直方向延展；
10.所述回转梁与所述保温罩的连接端上设有水平加强筋；
11.所述回转梁的端部向保温罩的顶部延伸设有竖直加强筋。
12.进一步地，所述保温罩的顶部设有若干加强梁，所述加强梁与保温罩的旋转面平行。
13.进一步地，所述保温罩的内壁上铺设有保温棉；
14.优选的，所述保温棉为高铅压缩保温棉，所述保温棉的耐热温度不小于1260度。
15.进一步地，所述转臂远离保温罩的侧边处延伸设有若干延展板；
16.所述转臂的底端设有底板，所述底板与所述延展板固定连接。
17.进一步地，所述伸缩件为液压缸。
18.进一步地，所述伸缩件的两端均设有定位板，所述定位板通过销轴与回转梁和支
座旋转连接。
19.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
20.(1)该带钢保温罩结构，解决了现有技术中悬臂太长的问题，使转动过程变得平稳。
21.(2)该带钢保温罩结构，整体结构简单，降低设备重量及制造难度，节省制造成本。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型所述的一种带钢保温罩结构扣合状态的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型所述的一种带钢保温罩结构扣合状态的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型所述的一种带钢保温罩结构打开状态的侧视结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
辊道；11
‑
电机组；2
‑
保温罩；21
‑
保温棉；22
‑
加强梁；3
‑
回转梁；31
‑
装配板；32
‑
水平加强筋；33
‑
竖直加强筋；4
‑
回转轴；5
‑
转臂；51
‑
延展板；6
‑
液压缸；61
‑
定位板；7
‑
支座；8
‑
底板；9
‑
加强板。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0032]
如图1～图3所示，一种带钢保温罩结构，包括保温罩2和若干组开合装置，该开合装置位于辊道1电机组11的间隔内，包括转臂5、回转梁3和液压缸6，液压缸6包括液压筒和滑动插接于液压筒内的伸缩杆；
[0033]
转臂5为竖直的矩形柱，转臂5的底端承载于水平铺设的底板8，该底板8通过地锚
螺栓与基础底面装配固定，转臂5与底板8通过螺栓装配固定，为了增强转臂5的支撑强度，转臂5远离保温罩2的侧边处延伸设有对称的两块延展板51，该延展板51上窄下宽，与底板8通过焊接固定；
[0034]
回转梁3的中部与转臂5的顶部通过回转轴4旋转连接，回转梁3的一端垂直固设有装配板31，该装配板31与保温罩2的侧壁通过螺栓螺母装配固定，使保温罩2扣设于带钢生产线的辊道1上方，回转梁3的另一端与伸缩杆顶端所设定位板61通过销轴旋转连接，液压筒底端所设定位板61与固设于底板8的支座7通过销轴旋转连接；
[0035]
使用过程中，通过控制液压缸6的伸缩使回转梁3围绕固定轴转动，回转梁3带动保温罩2体也一起转动，从而实现保温罩2的开合；
[0036]
为了保证回转梁3的支撑强度，每组开合装置均对称设有两个回转梁3，由于回转梁3主要承受竖直方向的扭转力，为增强回该转梁的机械强度，该回转梁3沿竖直方向延展，同时，该回转梁3整体呈s形弯折，其中回转梁3与伸缩件相连接的端部向下弯折，回转梁3与保温罩2相连接的端部向上弯折，该弯折结构可扩大开合装置的开合幅度；
[0037]
为了增加回转梁3的机械强度，回转梁3与保温罩2的连接端上设有水平加强筋32，回转梁3的端部向保温罩2的顶部延伸设有竖直加强筋33，其中，水平加强筋32与装配板31固定连接，竖直加强筋33与保温罩2的顶部固定连接；
[0038]
保温罩2的内壁上铺设有保温棉21，该保温棉21为高铅压缩保温棉21，保温棉21的耐热温度不小于1260度，为了保证保温罩2的机械强度，保温罩2的顶部对称设有若干加强梁22，该加强梁22与保温罩2的旋转面平行。
[0039]
注：文中所述固定连接方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接等现有的固定连接方式。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。