一种用于生产风电齿圈的切削设备的制作方法

本实用新型涉及生产风电齿圈技术领域，具体涉及一种用于生产风电齿圈的切削设备。

背景技术：

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机，根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺，在齿圈加工过程中需要用到用于生产风电齿圈的切削设备。

但是用于生产风电齿圈的切削设备一般都是将齿板放置在底座顶部右端，通过控制开关启动第一电机，第一电机通过转轴带动切削头转动，通过控制开关启动气缸，气缸通过拉杆带动切削头向下移动对齿板进行切削，但是传统用于生产风电齿圈的切削设备对于齿板紧固效果较差，在使用过程中齿板容易受外力影响发生偏移，导致切削出现偏差，影响工作效率，同时传统用于生产风电齿圈的切削设备对于第一滑块驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于生产风电齿圈的切削设备，解决了传统用于生产风电齿圈的切削设备对于齿板紧固效果较差，在使用过程中齿板容易受外力影响发生偏移，导致切削出现偏差，影响工作效率，同时传统用于生产风电齿圈的切削设备对于第一滑块驱动效果较差，导致使用不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于生产风电齿圈的切削设备，包括底座，所述底座底部四端固定有支撑腿，所述底座顶部右端前后水平相对设置有辅助紧固装置，所述辅助紧固装置包括壳体、推杆、紧固板、驱动机构、第一活动板、第一滑槽、第一滑块、长杆、第二滑块和第二滑槽，所述壳体背面上端贯穿有推杆，所述紧固板与推杆背面固定连接，所述壳体内部前端设置有驱动机构，所述第一活动板与壳体内部左下端活动连接，所述第一滑槽嵌入于第一活动板内部上端，所述第一滑块与第一滑槽内侧面滑动连接，所述长杆与第一活动板右上端活动连接，所述第二滑块与长杆右端活动连接，并且第二滑块与推杆左端固定连接，所述第二滑槽嵌入于壳体内部右上端，并且第二滑块与第二滑槽内侧面滑动连接，所述壳体与底座顶部右前端固定连接。

进一步的，所述底座前端面中部固定有控制开关，所述底座左前端设置有电源线，所述底座顶端中部固定有支架，所述支架右端安装有第一电机，所述第一电机底部设置有转轴，并且转轴与第一电机输出端转动连接，所述转轴贯穿于防护罩中部，所述防护罩前端面上端安装有定位感应器，所述转轴外表面下端三分之一处套接有弹簧，所述支架右端贯穿有拉杆，并且拉杆与转轴外表面下端活动连接，所述底座顶部左端安装有气缸，并且气缸与拉杆左端活动连接，所述转轴底部固定有切削头，所述支架左端设置有支撑板。

进一步的，所述驱动机构包括短杆、第二电机、第三滑块、第三滑槽和第二活动板，所述短杆与第二电机输出端转动连接，所述第三滑块与短杆右端活动连接，所述第三滑槽嵌入于第二活动板中部，并且第三滑块与第三滑槽内侧面滑动连接，所述第二活动板与第一滑块前端面活动连接，所述短杆与壳体内部左端活动连接，所述第二电机安装于壳体右前端。

进一步的，所述第一滑槽内侧面呈光滑平面，并且第一滑块在第一滑槽内侧面滑动距离为0-8厘米。

进一步的，所述壳体呈长方体状，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述长杆摆动时与第一活动板之间的夹角逐渐递减，并且长杆与第一活动板之间的夹角范围为60°-160°。

进一步的，所述第二活动板呈l型状，并且第二活动板长度设置为15厘米。

进一步的，所述短杆左端与第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动短杆摆动角度为0°-130°。

进一步的，所述推杆为钨钢材质。

进一步的，所述底座为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决传统用于生产风电齿圈的切削设备对于齿板紧固效果较差的问题，通过在底座顶部右端前后水平相对设置了辅助紧固装置，通过控制开关启动驱动机构，驱动机构带动第一滑块在第一滑槽内侧面进行滑动，第一滑块通过第一活动板带动长杆摆动，长杆使第二滑块在第二滑槽内侧面滑动，第二滑块通过推杆带动紧固板活动，使紧固板与齿板外表面相抵住，达到辅助紧固齿板的效果。

2)为解决传统用于生产风电齿圈的切削设备对于第一滑块驱动效果较差的问题，通过在壳体内部前端设置了驱动机构，通过控制开关启动第二电机，第二电机通过短杆带动第三滑块活动，使第三滑块在第三滑槽内侧面滑动，第三滑块带动第二活动板活动，第二活动板带动第一滑块活动，达到驱动第一滑块活动的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助紧固装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助紧固装置侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构侧面剖视结构示意图。

图中：底座-1、支撑腿-2、控制开关-3、电源线-4、辅助紧固装置-5、支架-6、第一电机-7、转轴-8、防护罩-9、定位感应器-10、弹簧-11、拉杆-12、气缸-13、切削头-14、支撑板-15、壳体-51、推杆-52、紧固板-53、驱动机构-54、第一活动板-55、第一滑槽-56、第一滑块-57、长杆-58、第二滑块-59、第二滑槽-510、短杆-541、第二电机-542、第三滑块-543、第三滑槽-544、第二活动板-545。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于生产风电齿圈的切削设备，包括底座1，底座1底部四端固定有支撑腿2，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底座1顶部右端前后水平相对设置有辅助紧固装置5，底座1前端面中部固定有控制开关3，底座1左前端设置有电源线4，底座1顶端中部固定有支架6，支架6右端安装有第一电机7，第一电机7底部设置有转轴8，并且转轴8与第一电机7输出端转动连接，转轴8贯穿于防护罩9中部，防护罩9前端面上端安装有定位感应器10，转轴8外表面下端三分之一处套接有弹簧11，支架6右端贯穿有拉杆12，并且拉杆12与转轴8外表面下端活动连接，底座1顶部左端安装有气缸13，并且气缸13与拉杆12左端活动连接，转轴8底部固定有切削头14，支架6左端设置有支撑板15。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于生产风电齿圈的切削设备，辅助紧固装置5包括壳体51、推杆52、紧固板53、驱动机构54、第一活动板55、第一滑槽56、第一滑块57、长杆58、第二滑块59和第二滑槽510，壳体51背面上端贯穿有推杆52，壳体51呈长方体状，并且壳体51外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致壳体51外表面生锈或被氧化腐蚀，紧固板53与推杆52背面固定连接，推杆52为钨钢材质，具有更强的硬度和强度的优点，壳体51内部前端设置有驱动机构54，第一活动板55与壳体51内部左下端活动连接，有利于更好的对第一活动板55进行固定安装，第一滑槽56嵌入于第一活动板55内部上端，有利于更好的对第一滑槽56进行固定安装，第一滑块57与第一滑槽56内侧面滑动连接，第一滑槽56内侧面呈光滑平面，并且第一滑块57在第一滑槽56内侧面滑动距离为0-8厘米，以便于第一滑块57更好的在第一滑槽56内侧面进行滑动，长杆58与第一活动板55右上端活动连接，长杆58摆动时与第一活动板55之间的夹角逐渐递减，并且长杆58与第一活动板55之间的夹角范围为60°-160°，以便于第一活动板55更好的带动长杆58活动，第二滑块59与长杆58右端活动连接，并且第二滑块59与推杆52左端固定连接，有利于更好的对第二滑块59进行固定安装，第二滑槽510嵌入于壳体51内部右上端，并且第二滑块59与第二滑槽510内侧面滑动连接，壳体51与底座1顶部右前端固定连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于生产风电齿圈的切削设备，驱动机构54包括短杆541、第二电机542、第三滑块543、第三滑槽544和第二活动板545，短杆541与第二电机542输出端转动连接，短杆541左端与第二电机542输出端处于同一水平方向，并且第二电机542带动短杆541摆动角度为0°-130°，以便于第二电机542更好的带动短杆541摆动，第三滑块543与短杆541右端活动连接，有利于更好的对第三滑块543进行固定安装，第三滑槽544嵌入于第二活动板545中部，并且第三滑块543与第三滑槽544内侧面滑动连接，有利于更好的对第三滑槽544进行固定安装，第二活动板545与第一滑块57前端面活动连接，第二活动板545呈l型状，并且第二活动板545长度设置为15厘米，以便于达到更好的驱动的机构，短杆541与壳体51内部左端活动连接，第二电机542安装于壳体51右前端。

本专利所述的推杆52为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成分组合称之为“牌号”。

本实用新型的一种用于生产风电齿圈的切削设备,其工作原理如下：

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线4插入电源处，将需要进行切削的齿板放置在底座1顶部右端；

第二，通过控制开关3启动第二电机542，第二电机542通过输出端带动短杆541活动，短杆541带动第三滑块543活动，使第三滑块543在第三滑槽544内侧面滑动，第三滑块543带动第二活动板545活动，第二活动板545带动第一滑块57活动；

第三，使第一滑块57在第一滑槽56内侧面进行滑动，第一滑块57带动第一活动板55摆动，第一活动板55带动长杆58摆动，长杆58带动第二滑块59活动，使第二滑块59在第二滑槽510内侧面滑动，第二滑块59带动推杆52活动，推杆52带动紧固板52活动，使紧固板53与齿板外表面相抵住，达到辅助紧固齿板的效果；

第四，接着通过控制开关3启动第一电机7，第一电机7带动转轴8转动，转轴8带动切削头14转动，通过控制开关3启动气缸13，气缸13带动拉杆12活动，弹簧11受力进行收缩，拉杆12带动切削头14向下移动对齿板进行切削；

第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关3启动气缸13，气缸13通过拉杆12使切削头14进行复位，通过控制开关3关闭第一电机7，使切削头14停止转动，接着通过控制开关3启动第二电机542，使紧固板53与齿板外表面相分离，接着将齿板从底座1上取下，最后将电源线4从电源处拔出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。