一种大截面电缆专用切割装置的制作方法

1.本技术涉及电气工程的领域，尤其是涉及一种大截面电缆专用切割装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在不同的使用要求下所需要的电缆长度不一样，所以要对电缆进行切口，在对电缆进行切口时通常会用到专门的切割装置。
3.现有的授权公告号为cn211413850u的中国专利公开了一种大截面电缆专用切割装置，其技术方案的要点在于：包括带有工作平台的支撑架，以及安装在工作平台上的环形切割刀，工作平台上铰接有扎带，扎带远离铰接点的一端固接有弧形齿条，工作平台上沿竖直方向开设有穿孔，弧形齿条滑动穿设在穿孔内，工作平台上转动设置有与弧形齿条啮合的齿轮，工作平台上设置有用于驱使齿轮转动的驱动件。在操作人员对线缆进行切割时，先将待切割线缆穿入工作平台上扎带内，接着通过带动弧形齿条在工作平台上滑动，使弧形齿条的下端带动扎带穿入工作平台下方，从而使工作平台上的扎带收紧，并将线缆压实固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于切割时电缆的两端均位于工作平台的外部，当电缆切割完成后，在电缆位于工作平台外的一端的压力作用下，电缆被切断的端面容易向上翘起并对扎带施加抵触力，导致扎带容易发生变形或磨损，影响扎带的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低扎带在电缆被切断后受到的抵触力，以降低扎带发生变形或磨损的概率，本技术提供一种大截面电缆专用切割装置。
6.本技术提供的一种大截面电缆专用切割装置采用如下的技术方案：
7.一种大截面电缆专用切割装置，包括底架、工作台、切割刀和两根扎带，所述工作台固定设置在底架的顶部，所述切割刀固定设置在工作台上，两根所述扎带均设置在工作台上并位于切割刀的两侧，所述扎带用于将电缆固定在工作台上，所述工作台的两侧均设置有辅助紧固件，所述辅助紧固件包括紧固座，所述紧固座固定设置在工作台的侧壁上，并位于两个扎带之间连线的延伸方向上，所述紧固座的顶面开设有用于放置电缆的紧固槽，所述紧固座上且位于紧固槽的上方设置有用于压紧电缆的压紧件。
8.通过采用上述技术方案，通过在工作台的两侧设置辅助紧固件，对电缆进行切割前，先将电缆从其中一侧的紧固座上的紧固槽穿入，并将电缆从另一侧的紧固座上的紧固槽内穿出，然后通过压紧件对电缆进行压紧，压紧后再通过扎带对电缆的位置进行固定，在扎带和辅助紧固件的共同作用下电缆即能够稳定安装在工作台上。在对电缆进行切割后，两段电缆中的任意一段均由一个扎带和一个辅助紧固件共同进行定位，因此降低了扎带在电缆被切断后受到的抵触力，从而降低扎带了发生变形或磨损的概率，提高了扎带的使用
寿命。
9.可选的，所述压紧件包括支撑板、压紧板和抵紧螺杆，所述支撑板固定设置在紧固座朝向紧固槽外的一端，所述压紧板沿紧固槽的深度方向滑动设置在紧固槽内，所述支撑板上开设有供螺纹孔，所述抵紧螺杆的一端穿设在螺纹孔内并与压紧板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，将电缆放置到紧固槽后，转动抵紧螺杆，抵紧螺杆在向下移动的过程中即能够带动压紧板向靠近电缆的方向移动并抵紧在电缆上，实现对电缆位置的限定，当电缆切断后，压紧件也能够对电缆起到一定的压紧作用，从而降低扎带受到的抵触力，对扎带起到一定的保护作用。
11.可选的，所述压紧板与抵紧螺杆之间设置有转动轴承。
12.通过采用上述技术方案，通过在压紧板与抵紧螺杆之间设置转动轴承，在抵紧螺杆转动的过程中，压紧板不会与抵紧螺杆同步转动，从而在一定程度上避免了压紧板与电缆之间发生相对转动而造成电缆表面发生磨损。
13.可选的，所述抵紧螺杆朝向紧固槽外的一端设置有转动手柄。
14.通过采用上述技术方案，通过在抵紧螺杆上设置转动手柄，为工作人员提供施力点，工作人员通过握持转动手柄以方便对抵紧螺杆进行转动。
15.可选的，所述紧固槽内设置有两块抵紧板，所述抵紧板的长度方向与紧固座的长度方向一致，所述抵紧板与紧固槽的侧壁之间连接有抵紧弹簧。
16.通过采用上述技术方案，当电缆放入紧固槽后，在抵紧弹簧的弹力作用下，抵紧板对电缆的两侧进行抵紧，从而提高对电缆的限位作用。
17.可选的，所述扎带的一端固定设置在工作台上，所述扎带的另一端活动设置在工作台上，所述工作台上设置有拉紧件，所述拉紧件与扎带的活动端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将电缆安装到扎带的内部后，通过拉紧件带动扎带的活动端向下运动，使扎带卡紧在电缆上，从而对电缆的位置进行固定。
19.可选的，所述拉紧件包括拉紧气缸，所述拉紧气缸固定设置在工作台的底面，所述拉紧气缸的活塞杆上固定连接有拉绳，所述拉绳远离拉紧气缸的一端与扎带固定连接。
20.通过采用上述技术方案，启动拉紧气缸并使拉紧气缸的活塞杆向拉紧气缸的缸筒内移动，拉绳在随拉紧气缸移动的过程中即能够带动扎带向下移动，从而方便对电缆进行抵紧。
21.可选的，所述工作台的端部设置有用于阻挡切割废屑的挡板。
22.通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置挡板，对切割过程中产生的废屑起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了切割过程中废屑飘散到工作台外影响工作环境。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在工作台的两侧设置辅助紧固件，对电缆进行切割前，先将电缆从其中一侧的紧固座上的紧固槽穿入，并将电缆从另一侧的紧固座上的紧固槽内穿出，然后通过压紧件对电缆进行压紧，在电缆切割后完成，两段电缆中的任意一段均由一个扎带和一个辅助紧固件共同进行定位，因此降低了扎带在电缆被切断后受到的抵触力，从而降低扎带了发生变形或磨损的概率；
25.2.本技术通过在工作台上设置拉紧件，通过拉紧件带动扎带的活动端向下运动，
从而使扎带卡紧在电缆上，方便了对电缆的定位过程；
26.3.本技术通过在工作台上设置挡板，对切割过程中产生的废屑起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了切割过程中废屑飘散到工作台外影响工作环境。
附图说明
27.图1是本技术大截面电缆用切割装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术扎带在工作台上的安装结构示意图。
29.图3是本技术辅助紧固件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底架；2、工作台；21、挡板；3、切割刀；31、刀座；32、刀体；33、联动杆；34、驱动气缸；35、底座；4、扎带；41、拉紧件；411、拉紧气缸；412、拉绳；413、导向轮；414、气缸座；5、辅助紧固件；51、紧固座；511、紧固槽；52、压紧件；521、支撑板；522、压紧板；523、抵紧螺杆；524、转动轴承；525、转动手柄；53、抵紧板；531、抵紧弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种大截面电缆专用切割装置，参照图1，包括底架1，底架1的顶部焊接有工作台2，工作台2上固定安装有切割刀3，切割刀3包括刀座31、刀体32、底座35、联动杆33和驱动气缸34，底座35焊接在工作台2上，联动杆33转动连接在底座35上，刀座31焊接在联动杆33的一端，刀体32转动连接在刀座31上，驱动气缸34焊接在工作台2上，且驱动气缸34的活塞杆竖直向上延伸，驱动气缸34活塞杆的端部活动连接在联动杆33远离刀座31的一端。启动切割刀3，刀体32在刀座31内高速转动，此时启动驱动气缸34，驱动气缸34的活塞杆向上移动带动联动杆33的向上转动，位于联动杆33远离驱动气缸34一端的刀座31带动刀体32向下移动，即能够对电缆进行切割。工作台2的端部固定安装有用于阻挡切割废屑的挡板21，对切割过程中产生的废屑起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了切割过程中废屑飘散到工作台2外影响工作环境。
33.参照图1、图2，工作台2上且位于切割刀3的两侧安装有两根扎带4，以方便将电缆固定在工作台2上，保证切割过程中电缆的稳定性。工作台2的两侧均设置有辅助紧固件5，对电缆进行切割前，先将电缆从其中一侧的紧固座51上的紧固槽511穿入，并将电缆从另一侧的紧固座51上的紧固槽511内穿出，然后通过压紧件52对电缆进行压紧，压紧后再通过扎带4对电缆的位置进行固定，在扎带4和辅助紧固件5的共同作用下电缆即能够稳定安装在工作台2上。切割完成后的两段电缆均由一个扎带4和一个辅助紧固件5共同进行定位，以降低扎带4在电缆被切断后受到的电缆的抵触力，从而降低扎带4了发生变形或磨损的概率。
34.参照图2，扎带4的一端固定安装在工作台2上，扎带4的另一端活动设置在工作台2上，工作台2上安装有用于拉紧扎带4活动端的拉紧件41，拉紧件41包括拉紧气缸411，拉紧气缸411通过气缸座414固定安装在工作台2的底面，拉紧气缸411的活塞杆上固定连接有拉绳412，拉绳412远离拉紧气缸411的一端与扎带4固定连接。对电缆进行固定时，启动拉紧气缸411并使拉紧气缸411的活塞杆向拉紧气缸411的缸筒内移动，拉绳412在随拉紧气缸411移动的过程中即能够带动扎带4向下移动，使扎带4卡紧在电缆上，从而方便对电缆进行抵紧。
35.参照图2，工作台2的底面还安装有导向轮413，导向轮413位于扎带4活动端的正下方，将拉绳412绕设在导向轮413上，以降低拉紧气缸411对拉绳412进行拉动的过程中拉绳412受到的摩擦，从而对拉绳412起到一定的保护作用。在本实施例中，拉绳412选用钢丝绳制成，以保证拉绳412的强度。
36.参照图1、图3，辅助紧固件5包括紧固座51，紧固座51固定设置在工作台2的侧壁上，并位于两个扎带4之间连线的延伸方向上，紧固座51的顶面开设有用于放置电缆的紧固槽511，紧固槽511内设有两块抵紧板53，抵紧板53的长度方向与紧固座51的长度方向一致，抵紧板53与紧固槽511的侧壁之间固定连接有抵紧弹簧531，当电缆放入紧固槽511后，在抵紧弹簧531的弹力作用下，抵紧板53对电缆的两侧进行抵紧，对电缆起到一定的限位作用。
37.参照图3，紧固座51上且位于紧固槽511的上方安装有用于压紧电缆的压紧件52，压紧件52包括支撑板521、压紧板522和抵紧螺杆523，支撑板521焊接在紧固座51朝向紧固槽511外的一端，压紧板522沿紧固槽511的深度方向滑动设置在紧固槽511内，并位于两块抵紧板53之间。支撑板521上开设有供螺纹孔，抵紧螺杆523的一端穿设在螺纹孔内并与压紧板522转动连接，压紧板522与抵紧螺杆523之间安装有转动轴承524，转动轴承524嵌设在压紧板522内，抵紧螺杆523的端部穿设在转动轴承524内并与转动轴承524的内圈过盈配合。在抵紧螺杆523转动的过程中，压紧板522不会与抵紧螺杆523同步转动，从而在一定程度上避免了压紧板522与电缆之间发生相对转动而造成电缆表面发生磨损。抵紧螺杆523朝向紧固槽511外的一端焊接有转动手柄525，转动手柄525选用梅花形手柄，转动为工作人员提供施力点，以方便工作人员对抵紧螺杆523进行转动。
38.将电缆放置到紧固槽511后，工作人员通过转动手柄525对抵紧螺杆523进行转动，使抵紧螺杆523向下移动，在抵紧螺杆523在向下移动的过程中即能够带动压紧板522向靠近电缆的方向移动并抵紧在电缆上，实现对电缆位置的限定，当电缆切断后，压紧件52也能够对电缆起到一定的压紧作用，从而降低扎带4受到的抵触力，对扎带4起到一定的保护作用。
39.本技术实施例一种大截面电缆专用切割装置的实施原理为：通过在工作台2的两侧设置辅助紧固件5，对电缆进行切割前，先将电缆从其中一侧的紧固座51上的紧固槽511穿入，并将电缆从另一侧的紧固座51上的紧固槽511内穿出，然后通过压紧件52对电缆进行压紧，压紧后再通过扎带4对电缆的位置进行固定，在扎带4和辅助紧固件5的共同作用下电缆即能够稳定安装在工作台2上。在对电缆进行切割后，两段电缆中的任意一段均由一个扎带4和一个辅助紧固件5共同进行定位，因此降低了扎带4在电缆被切断后受到的抵触力，从而降低扎带4了发生变形或磨损的概率，提高了扎带4的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。