1.本实用新型属于拆卸装置技术领域,特别是涉及一种离心压缩机的双头螺柱的安装装置。
背景技术:2.离心压缩机的端盖与机身或离心压缩机的上、下机壳在合并时,需要使用双头螺柱进行把合连接,目前车间对于双头螺柱的安装方案是:先将双头螺柱的一端靠手动扶持并旋入机壳对应的螺纹孔内,待双头螺柱一端全部旋入机壳后,再安装并锁紧双头螺柱另一侧的盖形螺母。但随着目前压缩机组尺寸越来越大,安装双头螺柱的这种方法也暴露出了以下几点问题:
3.1.所选用把合机组的标准双头螺柱尺寸也跟随机组的尺寸越来越大,致使操作者在安装螺柱时双手无法完全把握住螺柱,给螺柱的旋紧操作带来了极大的不便性。
4.2.随着机组尺寸越来越大,所选用的标准双头螺柱数量也必然增多,若是仍采用依靠操作者双手盘旋拧紧和拧松双头螺柱,这势必会使操作者的双手过度疲劳,极大增加了操作者的劳动强度。
技术实现要素:5.鉴于上述问题,本实用新型提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的离心压缩机的双头螺柱的安装装置。
6.根据本实用新型实施例的一个方面,提供一种离心压缩机的双头螺柱的安装装置,包括:
7.旋紧套筒,一端设有安装口,所述安装口内设有与双头螺柱的外螺纹相匹配的内螺纹;
8.锁紧件,所述旋紧套筒外壁设有锁紧口,所述双头螺柱安装在所述安装口内,所述锁紧件安装在所述锁紧口内,将所述双头螺柱和所述旋紧套筒锁定为一体;
9.连接杆,所述连接杆的一端与所述旋紧套筒的另一端垂直固定;
10.把手,与所述连接杆的另一端垂直固定。
11.进一步地,在所述旋紧套筒上设有间隙,所述锁紧件穿过所述间隙安装在所述锁紧口内。
12.进一步地,所述锁紧口与所述旋紧套筒外壁平行开设,所述锁紧件通过螺纹设置在所述锁紧口内。
13.进一步地,所述旋紧套筒的另一端的外直径小于所述旋紧套筒的一端的外直径,所述旋紧套筒的另一端通过平滑曲面过渡至所述旋紧套筒的一端。
14.进一步地,所述把手包括:中心轴和旋转套,所述旋转套可转动套设在所述中心轴上,所述中心轴与所述连接杆的另一端垂直固定。
15.进一步地,所述把手还包括:固定头和螺母,所述固定头固定设置在所述中心轴的
一端,所述中心轴的另一端穿过所述连接杆的另一端利用所述螺母固定。
16.进一步地,所述旋紧套筒设有多个,各个旋紧套筒的一端分别设有不同直径和/或不同内螺纹的安装口。
17.本实用新型实施例提供的离心压缩机的双头螺柱的安装装置,具有如下有益效果:
18.通过本实用新型的技术方案,将双头螺柱旋进安装口内之后,将锁紧件安装在锁紧口内,将双头螺柱和安装口能够锁定在一起,使得双头螺柱不会晃动,然后用户就可以手握把手通过连接杆带动旋进套筒,通过旋紧套筒带动双头螺柱转动,将双头螺柱旋进离心压缩机中,安装到位后将锁紧件松动,使得双头螺柱和安装口能够解除锁定,进而将旋紧套筒取下,完成整个安装过程。这样,能够实现双头螺柱与离心压缩机的快速安装和拆装的过程,可以大幅降低双头螺柱装配操作者的劳动强度,节省安装和拆装的时间。
附图说明
19.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。
20.参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本实用新型,其中:
21.图1为本实用新型实施例的离心压缩机的双头螺柱的安装装置的结构示意图;
22.图2为本实用新型实施例的旋紧套筒的左视图;
23.图3为本实用新型实施例的旋紧套筒的截面图。
24.附图标记说明:1旋紧套筒,11锁紧口,12间隙;
25.2锁紧件;3连接杆;
26.4把手,41中心轴,42旋转套,43固定头,44螺母。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
31.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.如图1所示,本技术提出的离心压缩机的双头螺柱的安装装置,包括:旋紧套筒1,一端设有安装口,安装口内设有与双头螺柱的外螺纹相匹配的内螺纹;锁紧件2,旋紧套筒1外壁设有锁紧口11,双头螺柱安装在安装口内,锁紧件2安装在锁紧口11内,将双头螺柱和旋紧套筒1锁定为一体;连接杆3,连接杆3的一端与旋紧套筒1的另一端垂直固定;把手4,与
连接杆3的另一端垂直固定。
33.安装过程:将双头螺柱旋进安装口内之后,将锁紧件2安装在锁紧口11 内,将双头螺柱和安装口能够锁定在一起,使得双头螺柱不会晃动。然后用户就可以手握把手4通过连接杆3带动旋进套筒,通过旋紧套筒1带动双头螺柱转动,将双头螺柱旋进离心压缩机中。安装到位后将锁紧件2松动,使得双头螺柱和安装口能够解除锁定,进而将旋紧套筒1取下,完成整个安装过程。
34.拆装过程:将旋紧套筒1的安装口对准双头螺柱,旋转旋紧套筒1,将双头螺柱安装在安装口内。然后将锁紧件2安装在锁紧口11内,将双头螺柱和安装口能够锁定在一起,使得双头螺柱不会晃动。再然后,用户就可以手握把手4通过连接杆3带动旋进套筒,通过旋紧套筒1带动双头螺柱转动,将双头螺柱旋出离心压缩机中。双头螺柱完全旋出后,将锁紧件2松动,使得双头螺柱和安装口能够解除锁定,进而将双头螺柱与旋紧套筒1分离,完成拆装过程。
35.其中,锁紧口11可以是在旋紧套筒1的外壁开设的圆孔,锁紧件2为螺钉,通过圆孔旋进旋进套筒内,能够将双头螺柱顶住,进而对双头螺柱锁死,保证双头螺柱不会晃动。但是这种方式锁定的不够牢固,可能会出现松动的情况,因此本技术采用下述的方案将双头螺柱和旋紧套筒1锁定为一体。
36.通过上述方案,能够实现双头螺柱与离心压缩机的快速安装和拆装的过程,可以大幅降低双头螺柱装配操作者的劳动强度,节省安装和拆装的时间。
37.其中,锁紧口11可以是在旋紧套筒1的外壁开设的圆孔,锁紧件2为螺钉,通过圆孔旋进旋进套筒内,能够将双头螺柱顶住,进而对双头螺柱锁死,保证双头螺柱不会晃动。但是这种方式锁定的不够牢固,可能会出现松动的情况,因此本技术采用下述的方案将双头螺柱和旋紧套筒1锁定为一体。
38.在具体实施例中,在旋紧套筒1上设有间隙12,锁紧件2穿过间隙12安装在锁紧口11内。
39.在上述方案中,间隙12轴向穿过旋紧套筒1,间隙12的轴向长度要小于旋紧套筒1的直径,保证旋紧套筒1能够完整相接。另外间隙12的宽度远远小于旋紧套筒1的长度,这样,在锁紧件2将双头螺柱和旋紧套筒1锁住时,将间隙12的宽度缩小使得旋紧套筒1产生微量的形变,进而使得安装口内的螺纹产生变化,将双头螺柱和旋紧套筒1锁定为一体。
40.在具体实施例中,锁紧口11与旋紧套筒1外壁平行开设,锁紧件2通过螺纹设置在锁紧口11内。
41.在上述方案中,锁紧口11能够穿过旋紧套筒1的间隙12,并且在间隙12 内侧的锁紧口11的直径大于间隙12外侧的锁紧口11直径,这样能够使得锁紧件2更顺利的通过大直径口深入。另外在大直径口内可以不设置螺纹,只在小直径口内设置螺纹。这样锁紧件2伸进锁紧口11,锁紧件2的头部直径大于锁紧口11的大直径口,这样能够保证锁紧件2的头部能够被卡在大直径口的外面。进而通过螺纹旋紧使得间隙12缩小,旋紧套筒1产生微量形变,使得旋紧套筒1内的螺纹发生改变,进而将双头螺柱与旋紧套筒1锁定。
42.在具体实施例中,旋紧套筒1的另一端的外直径小于旋紧套筒1的一端的外直径,旋紧套筒1的另一端通过平滑曲面过渡至旋紧套筒1的一端。
43.在上述方案中,旋紧套筒1就成为一头大一头小的形状,大头开设安装口,小头用
来安装连接杆3。由于连接杆3都相对较窄因此为了方便安装在旋紧套筒1上设置一个小头,另外小头与大头的平滑曲面可以是内凹或者外凸的形状。
44.在具体实施例中,把手4包括:中心轴41和旋转套42,旋转套42可转动套设在中心轴41上,中心轴41与连接杆3的另一端垂直固定。当双头螺柱与旋紧套筒1装好后,将双头螺柱对准离心压缩机上双头螺柱对应的安装口,用户可以手握旋转套42用力就可以通过连接杆3贷通旋紧套筒1进行顺时针或逆时针旋转,进而将双头螺柱按照对应的螺纹旋进离心压缩机内。
45.在具体实施例中,把手4还包括:固定头43和螺母44,固定头43固定设置在中心轴41的一端,中心轴41的另一端穿过连接杆3的另一端利用螺母44 固定。
46.在上述方案中,固定头43的直径要大于旋转套42的内直径,这样当带有固定头43的中心轴41穿过旋转套42时固定头43就会被卡在旋转套42外,然后将中心轴41穿过连接杆3的另一端之后,利用螺母44固定好。这样能够保证把手4的稳定性。
47.在具体实施例中,旋紧套筒1设有多个,各个旋紧套筒1的一端分别设有不同直径和/或不同内螺纹的安装口。这样,本技术的旋紧套筒1能够适应各种型号的离心压缩机的双头螺柱,进而保证本技术适用的普遍性,提高装配效率。
48.通过本实用新型的技术方案,将双头螺柱旋进安装口内之后,将锁紧件安装在锁紧口内,将双头螺柱和安装口能够锁定在一起,使得双头螺柱不会晃动,然后用户就可以手握把手通过连接杆带动旋进套筒,通过旋紧套筒带动双头螺柱转动,将双头螺柱旋进离心压缩机中,安装到位后将锁紧件松动,使得双头螺柱和安装口能够解除锁定,进而将旋紧套筒取下,完成整个安装过程。这样,能够实现双头螺柱与离心压缩机的快速安装和拆装的过程,可以大幅降低双头螺柱装配操作者的劳动强度,节省安装和拆装的时间。
49.本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
50.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。