一种不规则孔的齿轮加工装置的制作方法

1.本技术涉及齿轮钻孔的领域，尤其是涉及一种不规则孔的齿轮加工装置。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摆臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摆臂上作水平移动的钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，特别适用于带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.参照图1，是一种呈圆筒状的机械类配件1，配件1的外周面包括沿配件1的轴向连续排布的钻孔段11和斜齿段12，斜齿段12上加工形成有一圈斜齿牙121，钻孔段11的外周面开设有若干个贯穿配件1内壁的通孔111。钻孔段11的通孔111是借助摇臂钻床2加工完成的，加工时，将台虎钳固定在摇臂钻床2的工作台25上，然后将待钻孔的配件1夹持、固定，摇臂钻床2的钻孔自上而下进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对配件1的钻孔过程中，配件1在钻头241的压力作用下，可能发生转动或位移，使得配件1的装夹位置发生变化，影响钻孔精度。


技术实现要素：

5.为了提高钻孔精度，本技术提供一种不规则孔的齿轮加工装置。
6.本技术提供的一种不规则孔的齿轮加工装置采用如下的技术方案：
7.一种不规则孔的齿轮加工装置，包括用于抵接配件两端的第一夹持机构和用于抵接配件外周面的第二夹持机构，所述第一夹持机构包括底座、固定设置于所述底座上端的固定钳块以及沿水平方向滑动连接于所述底座的活动钳块，所述底座开设有沿水平方向贯穿所述底座的安装槽，所述安装槽中转动设置有丝杆，所述丝杆的轴线平行于所述固定钳块与所述活动钳块的连线方向，所述活动钳块螺纹连接于所述丝杆；所述第二夹持机构包括固定抵接块、朝向所述固定抵接块水平滑动设置的活动抵接块、用于驱动所述活动抵接块滑动的气缸，所述活动抵接块的滑动方向垂直于所述丝杆轴线所在的竖直平面，所述固定抵接块设置于所述固定钳块靠近所述活动钳块的一侧。
8.通过采用上述技术方案，工作人员装夹配件时,首先将配件放置在固定钳块和活动钳块之间,同时位于固定抵接块和活动抵接块之间，使得配件沿轴向的一端贴合固定钳块，配件的外周面抵接于固定抵接块；然后气缸驱动活动抵接块向固定抵接块运动，从而活动抵接块将配件抵紧于固定抵接块，接着转动丝杆,与丝杆螺纹连接的活动钳块向固定钳块滑动靠近,从而利用螺纹连接产出的轴向力对配件夹紧、固定；摇臂钻床对配件进行钻孔加工时，由于固定夹持块和活动夹持块抵接于配件的外周面，能够减少配件在加工过程中发生转动或位移的情况，有利于提高钻孔的加工精度。
9.可选的，所述固定抵接块靠近所述活动抵接块的一侧设有用于贴合配件外周面的第一弧面，所述活动抵接块靠近所述固定抵接块的一侧设有用于贴合配件外周面的第二弧面。
10.通过采用上述技术方案，配件被夹持于固定抵接块和活动夹持块中，第一弧面和第二弧面能够贴合、抵接于配件的外周面，当钻头施加给配件向下的压力时，第一弧面和第二弧面能够对配件起到较好的支撑作用，从而能够有效避免配件向下移动，有利于提高钻孔的加工精度。
11.可选的，所述第一弧面和所述第二弧面上设有防滑橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，当配件被夹持于固定抵接块和活动抵接块之间时，由于防滑橡胶垫具有弹性，配件接触防滑橡胶层时，防滑橡胶层发生弹性形变，配件外周面的斜齿牙嵌入防滑橡胶层，从而能够进一步降低配件在钻孔时发生转动的概率，有利于提高加工精度。
13.可选的，所述防滑橡胶层可拆卸连接于所述第一弧面和所述第二弧面。
14.通过采用上述技术方案，经过长时间工作和多次装夹后，防滑橡胶层磨损严重后，工作人员能够直接对防滑橡胶层进行更换。
15.可选的，所述底座的上端开设有连通所述安装槽的滑槽，所述活动钳块沿水平方向滑动设置于所述滑槽中，所述滑槽与所述固定钳块的间距大于配件的长度。
16.通过采用上述技术方案，由于滑槽与固定钳块的间距大于配件的长度，则配件被抵紧在固定钳块和活动钳块之间后，配件正下方的底座上没有滑槽、处于封闭状态，则加工过程中产生的碎屑难以从滑槽掉入安装槽中，减少出现碎屑掉落在丝杆上的情况，有利于促使活动抵接块沿着丝杆正常滑动。
17.可选的，所述固定抵接块的下端、所述活动抵接块的下端均高于所述底座的上表面。
18.通过采用上述技术方案，由于固定抵接块和活动抵接块高于底座的上端，则钻孔完成后，加工产生的碎屑会从第一弧面和第二弧面掉落至底座的上端，便于工作人员将碎屑清理出底座，否则碎屑容易堆积在固定抵接块与活动抵接块之间，清理难度较大，甚至可能妨碍活动抵接块朝向固定抵接块运动。
19.可选的，所述底座的上表面倾斜设置，所述底座靠近所述活动抵接块的一侧低于远离所述活动抵接块的一侧。
20.通过采用上述技术方案，由于摇臂钻床在钻孔的过程中，摇臂钻床会向钻孔位置喷注切削液，因为底座的上端倾斜设置，切削液倾斜流出底座时会带出部分碎屑，从而尽可能避免碎屑堆积在底座上。
21.可选的，所述固定抵接块可拆卸连接于所述固定钳块，所述活动抵接块可拆卸连接于所述气缸。
22.通过采用上述技术方案，由于固定抵接块和活动抵接块均可拆卸设置，则工作人员能够根据待钻孔的配件尺寸更换不同尺寸的固定抵接块和活动抵接块，促使固定抵接块和活动抵接块能较好地抵接于配件的外壁，提高该齿轮加工装置的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，减少配件在加工过程中发生转动或位移的情况，有利于提高钻孔的加工精度；
25.2.通过设置防滑橡胶层，降低配件在钻孔时发生转动的概率，有利于提高加工精度。
附图说明
26.图1是相关技术的一种配件的结构示意图；
27.图2是本技术实施例装夹于一种摇臂钻床上的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的一种不规则孔的齿轮加工装置的结构示意图；
29.图4是图3的剖面示意图，示出了安装槽、丝杆等。
30.附图标记说明：1、配件；11、钻孔段；111、通孔；12、斜齿段；121、斜齿牙；2、摇臂钻床；21、支座；22、立柱；23、摆臂；24、主轴箱；241、钻头；242、输液管；25、工作台；251、固定槽；252、t形螺栓；253、模具压板；3、第一夹持机构；31、底座；311、安装槽；312、丝杆；313、摇柄；314、滑槽；32、固定钳块；33、活动钳块；34、滑块；4、第二夹持机构；41、固定抵接块；411、第一弧面；412、防滑橡胶层；42、活动抵接块；421、第二弧面；43、气缸；5、安装座。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，是一种呈圆筒状的机械类配件1，配件1包括沿配件1的轴向连续排布的钻孔段11和斜齿段12，斜齿段12上加工形成有一圈斜齿牙121，钻孔段11的外周面开设有若干个贯穿配件1内壁的通孔111。
33.参照图2，是一种常见的摇臂钻床2，包括支座21、竖直设置于支座21上端的立柱22、摆臂23和主轴箱24，摆臂23水平设置，且摆臂23的一端沿竖直方向滑动套设于立柱22的外周面，主轴箱24沿摆臂23的长度方向滑动连接于摆臂23。主轴箱24的下端安装有用于钻孔加工的钻头241，主轴箱24上还连接有用于向工件喷注切削液的输液管242，支座21的上端安装有用于装夹、固定工件的工作台25，主轴箱24位于工作台25的上方。工作台25的上端开设有若干条沿水平方向贯穿工作台25的固定槽251，固定槽251的横截面呈倒t形。
34.本技术实施例公开一种不规则孔的齿轮加工装置。
35.参照图2和图3，一种不规则孔的齿轮加工装置包括用于抵接配件1沿轴向两端的第一夹持机构3和用于抵接配件1外周面的第二夹持机构4。通常情况下，对配件1的外周面进行钻孔加工时，需要借助台虎钳夹紧配件1的两端。摇臂钻床2驱动钻头241向下进给加工时，配件1受到钻头241施加的下压力，使得配件1具有向下位移或转动的运动趋势，如果台虎钳装夹不稳，配件1的装夹位置发生改变，从而降低配件1的钻孔加工精度。本实施例旨在通过设置第二夹持机构4，在配件1进行加工时，夹持、抵紧于配件1的外周面，降低配件1在钻孔加工时发生位移或转动的概率，提高加工精度。
36.第一夹持机构3包括底座31、固定钳块32和活动钳块33，固定钳块32固定连接于底座31的上端，活动钳块33沿水平方向滑动设置于底座31的上端，固定钳块32位于活动钳块33的滑动方向上。底座31通过t形螺栓252和模具压板253装夹固定在工作台25的上端，底座31的上表面为倾斜平面，固定钳块32和活动钳块33位于底座31上表面的同一高度。
37.参照图3和图4，底座31的侧壁开设有沿水平方向贯穿底座31的安装槽311，安装槽311中设有丝杆312，丝杆312的两端通过轴承分别转动连接于安装槽311的两端。丝杆312位于固定钳块32和活动钳块33的正下方，丝杆312靠近固定钳块32的一端伸出安装槽311并卡接有便于转动丝杆312的摇柄313，摇柄313的长度方向垂直于丝杆312的轴线。
38.底座31的上端向下开设有连通安装槽311的滑槽314，滑槽314的长度方向平行于
丝杆312的轴线，滑槽314靠近固定钳块32的一端与固定钳块32之间存在间距，间距大于配件1的长度。活动钳块33的下端固定连接有滑块34，滑块34沿水平方向滑动连接于滑槽314，且滑块34与丝杆312螺纹连接。在水平方向上，滑块34较活动钳块33更远离固定钳块32，当滑块34抵接于滑槽314靠近固定钳块32的一端时，固定钳块32与活动钳块33之间的间距稍小于配件1的长度。
39.参照图2和图3，第二夹持机构4包括固定抵接块41、活动抵接块42和用于驱动活动抵接块42运动的气缸43，固定抵接块41通过螺栓安装于固定钳块32靠近活动钳块33的侧面。工作台25的旁边设有安装座5，安装座5与工作台25之间存在间距，气缸43固定安装在安装座5的上端，气缸43的输出端通过螺栓固定连接于活动抵接块42远离固定抵接块41的侧面。
40.固定抵接块41和活动抵接块42位于同一高度，且固定抵接块41较活动抵接块42更靠近底座31上表面的上边沿。固定抵接块41、活动抵接块42均与底座31上表面之间存在间距，固定抵接块41靠近活动抵接块42的侧面设有用于贴合配件1外周面的第一弧面411，活动抵接块42靠近固定抵接块41的一侧设有用于贴合配件1外周面的第二弧面421。第一弧面411和第二弧面421上均设有防滑橡胶层412，防滑橡胶层412采用弹性较好的橡胶加工而成，防滑橡胶层412的四角处通过沉头螺纹孔和螺栓的装配方式固定于第一弧面411和第二弧面421。固定抵接块41和活动抵接块42在沿丝杆312轴向的长度小于配件1的长度，则当配件1被固定钳块32和活动钳块33抵紧时，固定抵接块41和活动抵接块42能够位于固定钳块32和活动钳块33之间，不会产生干涉。当气缸43驱动活动抵接块42将配件1抵接于固定抵接块41时，固定抵接块41与活动抵接块42之间存在间距，即第一弧面411和第二弧面421的下端不能合拢。
41.工作人员装夹配件1时，将配件1沿轴向的一端贴合、抵接于固定钳块32靠近活动钳块33的侧面，并且使得配件1的外周面抵接于第一弧面411的防滑橡胶层412；气缸43驱动活动抵接块42靠近固定抵接块41，第二弧面421的防滑橡胶层412抵接于配件1的外周面，并且在气缸43的推力作用下，防滑橡胶层412发生弹性形变，防滑橡胶层412嵌入至配件1斜齿牙121的齿槽中；工作人员转动摇柄313（见图4），丝杆312绕自身轴线转动，活动钳块33逐渐靠近固定钳块32并将配件1抵紧于固定钳块32。摇臂钻床2驱动钻头241向下运动，从而完成对配件1周面的钻孔过程，钻孔过程中，输液管242向配件1喷注切削液。
42.参照图3和图4，由于滑槽314与固定钳块32的间距大于配件1的长度，则配件1被抵紧在固定钳块32与活动钳块33之间时，滑槽314靠近固定抵接块41的一端位于活动钳块33的下方，加工过程中产生的金属碎屑可能会掉落在底座31的上表面，但是难以通过滑槽314掉入至安装槽311中，从而降低碎屑掉落在丝杆312上并影响丝杆312与活动钳块33螺纹配合的可能性。钻孔完成后，活动抵接块42远离固定抵接块41，金属碎屑会掉落至底座31的上表面，切削液顺着倾斜的底座31上端排出时，能够将部分碎屑冲刷带出，减少碎屑堆积在底座31上。
43.本实施例的实施原理为：通过设置第一夹持机构3和第二夹持机构4，减少配件1在加工过程中发生转动或位移的情况，有利于提高钻孔的加工精度；通过设置防滑橡胶层412，降低配件1在钻孔时发生转动的概率，有利于提高加工精度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。