一种新型钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种新型钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，其特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.为保持工件不动，需要将工件夹持在夹角中，夹具是钻床在钻孔的整个工作过程中必不可少的一项重要器件，对于钻孔工作的实现起到重要作用。
4.目前，现有的钻床中所采用的夹具基本都是螺杆锁紧式的，该种夹具的结构通常包括固定块和夹持块，固定块与夹持块之间的空间用于放置工件，通过转动螺杆控制夹持块移动以调节夹持块与固定块之间的距离，从而控制工件的夹紧与松开，然而，由于工件仅通过夹持块与固定块实现夹持，则工件仅受到两侧的夹持力，而在上方则不存在有限位，则一旦误触工件导致工件向上拨动，容易导致工件从夹持块与固定块之间脱出，出现夹持不稳的情况，影响钻床的钻孔效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种新型钻床，能在夹持工件时对工件上方进行限位，防止工件脱出，夹持稳定，钻孔效果好。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型钻床，包括底座及与底座配接的机柱，所述机柱顶部设置有钻床主体，所述钻床主体包括工作头，所述机柱上位于工作头正下方位置设置有工作台，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在工作台顶面上的底板，所述底板上设置有固定块和夹持块，所述夹持块滑动连接在底板上，所述底板上设置有用于驱动夹持块滑动的驱动组件，所述夹持块朝向固定块的一面上开设有若干活动腔，所述活动腔内部滑动连接有限位销，所述限位销与活动腔底壁之间连接有弹簧，所述弹簧用于保持限位销在自然状态下始终凸出于活动腔外部，所述固定块朝向夹持块的一面上开设有若干用于限位销插入的限位孔。
7.通过采用上述技术方案，由于在工作台上设置有夹持机构，则在进行钻孔操作前，可先将待加工的工件置于固定块与夹持块之间，再通过驱动组件驱动夹持块向固定块滑动，直至将工件牢牢夹紧，由于在夹持块朝向固定块的一面上设置有若干限位销，且在固定块朝向夹持块的一面上开设有若干限位孔，则在夹持块靠近固定块时，限位销会随之插入限位孔内部，且根据工件的规格不同，在调节夹持块与固定块之间的距离时，限位销能够随之在活动腔内部发生伸缩，并能通过弹簧保持位置，从而能够始终保持与限位孔的插接，使得夹持机构能够适用于不同规格工件的夹持，而在工件夹持在夹持块与固定块之间时，限位销与限位孔匹配能够对工件上方进行限位，防止工件脱出，夹持稳定，从而有效保证了钻床的钻孔效果。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括螺纹丝杆及螺纹连接在夹持块向固定块滑动螺纹丝杆上的螺纹滑块，所述螺纹滑块固定安装在夹持块底面上，所述底板顶面上开设有用于螺纹滑块滑动的滑槽，所述螺纹丝杆的一端转动连接在滑槽内侧壁上，另一端贯穿滑槽的另一侧内壁并伸出底板外部。
9.通过采用上述技术方案，由于设置有驱动组件，则在通过驱动组件驱动夹持块滑动时，可转动螺纹丝杆位于底板外部的一端使得螺纹丝杆随之转动，则在螺纹丝杆转动时，会带动螺纹滑块随之沿螺纹丝杆直线方向滑动，从而带动夹持块滑动，操作较为便捷简单。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述夹持块底面上位于螺纹滑块两侧位置均设置有滑轮，所述底板顶面上位于滑槽两侧位置均开设有用于滑轮滑动的滑轨。
11.通过采用上述技术方案，由于在夹持块底面上位于螺纹滑块两侧位置均设置有滑轮，且在底板顶面上位于滑槽两侧位置均开设有用于滑轮滑动的滑轨，则在夹持块滑动时，滑轮会随之在滑轨内部随之滑动，既能起到限位作用，又能使夹持块的滑动变得更为轻松顺畅。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹丝杆位于底板外部的一端连接有旋钮。
13.通过采用上述技术方案，由于在螺纹丝杆位于底板外部的一端连接有旋钮，则通过握持并转动旋钮即可带动螺纹丝杆随之转动，旋钮的设置为转动螺纹丝杆的操作提供施力点，使得转动螺纹丝杆时更易施力，从而使得转动螺纹丝杆的操作变得更为轻松省力。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述限位孔底面上设置有定位块，所述限位销朝向限位孔的一面上开设有用于定位块卡入的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，由于在限位孔底面上设置有定位块，且在限位销朝向限位孔的一面上开设有定位槽，则在限位销插入限位孔内部时，定位块会随之卡入定位槽内部，则通过定位槽对定位块的限位，使得限位销在限位孔内部更为稳固，不易晃动，从而有效保证了对工件限位的稳固性。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述定位块和定位槽的横截面均呈十字形。
17.通过采用上述技术方案，由于定位块和定位槽的横截面均呈十字形，则使得定位块和定位槽的配合更为牢固，保证了限位销在限位孔内的插接强度。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述限位销底部设置有限位盘，所述弹簧远离活动腔底壁的一端固定在限位盘上，所述夹持块朝向固定块的一面上开设有用于限位销穿出的穿孔，所述穿孔的孔径小于限位盘的直径。
19.通过采用上述技术方案，由于在限位销底部设置有限位盘，且在夹持块朝向固定块的一面上开设有用于限位销穿出的穿孔，穿孔的孔径小于限位盘的直径，则限位盘无法穿过穿孔，从而能够起到限位作用，防止限位销从活动腔内部脱出，有效保证了夹持机构的正常使用效果。
20.作为本实用新型的进一步设置，所述固定块和夹持块均采用不锈钢材料制成。
21.通过采用上述技术方案，由于固定块和夹持块均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易锈蚀，从而有效保证了固定块和夹持块的耐用性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型设置有夹持机构，则在进行钻孔操作前，可先将待加工的工件置于固定块与夹持块之间，再通过驱动组件驱动夹持块向固定块滑动，直至将工件牢牢夹紧，且在
夹持块靠近固定块时，限位销会随之插入限位孔内部，且根据工件的规格不同，在调节夹持块与固定块之间的距离时，限位销能够随之在活动腔内部发生伸缩，并能通过弹簧保持位置，从而能够始终保持与限位孔的插接，使得夹持机构能够适用于不同规格工件的夹持，而在工件夹持在夹持块与固定块之间时，限位销与限位孔匹配能够对工件上方进行限位，防止工件脱出，夹持稳定，从而有效保证了钻床的钻孔效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图一；
26.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图二；
27.图4为本实用新型中夹持机构的局部剖视图；
28.图5为本实用新型中夹持块的局部剖视图；
29.图6为图5中a处的放大结构示意图。
30.附图标记：1、底座；2、机柱；3、钻床主体；4、工作头；5、工作台；6、底板；7、固定块；8、夹持块；9、活动腔；10、限位销；11、弹簧；12、限位孔；13、螺纹丝杆；14、螺纹滑块；15、滑槽；16、滑轮；17、滑轨；18、旋钮；19、定位块；20、定位槽；21、限位盘；22、穿孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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6所示，一种新型钻床，包括底座1及与底座1配接的机柱2，在机柱2顶部设置有钻床主体3，钻床主体3包括工作头4，在机柱2上位于工作头4正下方位置设置有工作台5，且在工作台5上设置有夹持机构，夹持机构包括固定安装在工作台5顶面上的底板6，在底板6上设置有固定块7和夹持块8，固定块7和夹持块8均采用不锈钢材料制成，夹持块8滑动连接在底板6上，且在底板6上设置有用于驱动夹持块8滑动的驱动组件，其中，驱动组件包括螺纹丝杆13及螺纹连接在螺纹丝杆13上的螺纹滑块14，螺纹滑块14固定安装在夹持块8底面上，在底板6顶面上开设有用于螺纹滑块14滑动的滑槽15，且螺纹丝杆13的一端转动连接在滑槽15内侧壁上，另一端贯穿滑槽15的另一侧内壁并伸出底板6外部，在螺纹丝杆13位于底板6外部的一端连接有旋钮18，在夹持块8底面上位于螺纹滑块14两侧位置均设置有滑轮16，且在底板6顶面上位于滑槽15两侧位置均开设有用于滑轮16滑动的滑轨17，在夹持块8朝向固定块7的一面上开设有若干活动腔9，在活动腔9内部滑动连接有限位销10，且在限位销10与活动腔9底壁之间连接有弹簧11，弹簧11能够保持限位销10在自然状态下始终凸出于活动腔9外部，其中，在限位销10底部设置有限位盘21，且弹簧11远离活动腔9底壁的一端固定在限位盘21上，在夹持块8朝向固定块7的一面上开设有用于限位销10穿出的穿孔22，且穿孔22的孔径小于限位盘21的直径，在固定块7朝向夹持块8的一面上开设有若干用于限位销10插入的限位孔12，在限位孔12底面上设置有定位块19，且在限位销10朝向限位孔12的一面上开设有用于定位块19卡入的定位槽20，定位块19和定位槽20的横截面均呈
十字形。
33.由于在工作台5上设置有夹持机构，则在进行钻孔操作前，可先将待加工的工件置于固定块7与夹持块8之间，再通过驱动组件驱动夹持块8向固定块7滑动，直至将工件牢牢夹紧，由于在夹持块8朝向固定块7的一面上设置有若干限位销10，且在固定块7朝向夹持块8的一面上开设有若干限位孔12，则在夹持块8靠近固定块7时，限位销10会随之插入限位孔12内部，且根据工件的规格不同，在调节夹持块8与固定块7之间的距离时，限位销10能够随之在活动腔9内部发生伸缩，并能通过弹簧11保持位置，从而能够始终保持与限位孔12的插接，使得夹持机构能够适用于不同规格工件的夹持，而在工件夹持在夹持块8与固定块7之间时，限位销10与限位孔12匹配能够对工件上方进行限位，防止工件脱出，夹持稳定，从而有效保证了钻床的钻孔效果。
34.由于设置有驱动组件，则在通过驱动组件驱动夹持块8滑动时，可转动螺纹丝杆13位于底板6外部的一端使得螺纹丝杆13随之转动，则在螺纹丝杆13转动时，会带动螺纹滑块14随之沿螺纹丝杆13直线方向滑动，从而带动夹持块8滑动，操作较为便捷简单。
35.由于在夹持块8底面上位于螺纹滑块14两侧位置均设置有滑轮16，且在底板6顶面上位于滑槽15两侧位置均开设有用于滑轮16滑动的滑轨17，则在夹持块8滑动时，滑轮16会随之在滑轨17内部随之滑动，既能起到限位作用，又能使夹持块8的滑动变得更为轻松顺畅。
36.由于在螺纹丝杆13位于底板6外部的一端连接有旋钮18，则通过握持并转动旋钮18即可带动螺纹丝杆13随之转动，旋钮18的设置为转动螺纹丝杆13的操作提供施力点，使得转动螺纹丝杆13时更易施力，从而使得转动螺纹丝杆13的操作变得更为轻松省力。
37.由于在限位孔12底面上设置有定位块19，且在限位销10朝向限位孔12的一面上开设有定位槽20，则在限位销10插入限位孔12内部时，定位块19会随之卡入定位槽20内部，则通过定位槽20对定位块19的限位，使得限位销10在限位孔12内部更为稳固，不易晃动，从而有效保证了对工件限位的稳固性，且由于定位块19和定位槽20的横截面均呈十字形，则使得定位块19和定位槽20的配合更为牢固，保证了限位销10在限位孔12内的插接强度。
38.由于在限位销10底部设置有限位盘21，且在夹持块8朝向固定块7的一面上开设有用于限位销10穿出的穿孔22，穿孔22的孔径小于限位盘21的直径，则限位盘21无法穿过穿孔22，从而能够起到限位作用，防止限位销10从活动腔9内部脱出，有效保证了夹持机构的正常使用效果。
39.由于固定块7和夹持块8均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易锈蚀，从而有效保证了固定块7和夹持块8的耐用性。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。