一种连接线截线机的制作方法

1.本技术涉及连接线生产技术的领域，尤其是涉及一种连接线截线机。


背景技术：

2.截线机是一种将原本一整根的线，按照设定的值，将线切割成相同的一段一段的机器，是连接线生产工艺中重要的设备。
3.参照图1，相关技术中的连接线截线机包括截线机本体1，截线机本体1的一侧设置有进线架21，进线架21上设置有放线筒22以及第二滚动轮24，截线机本体1靠近进线架21的一侧设置有横板31，横板31上设置有进线辊32，截线机本体1远离进线架21的侧壁上设置有送线轮71、送线管72、截线架73以及出线轮74。工作人员进行截线时，连接线依次通过第二滚动轮以及进线辊，送线轮转动带动连接线移动，当需要对连接线进行截断时，送线轮之间的距离变小对连接线进行挤压，接着截线架对连接线进行裁剪，出线轮带动裁剪好的连接线运出截线机本体外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行裁剪连接线时，送线轮向下对连接线进行按压，但是由于送线轮在停止转动的过程中，由于惯性可能会存在多转一点距离的情况，导致裁剪出来的连接线可能会出现长短不一样，影响截线质量。


技术实现要素：

5.为了解决在对连接线进行裁剪时，由于送线轮可能会存在多转一点导致裁剪的长度不精确的问题，本技术提供一种连接线截线机。
6.本技术提供的一种连接线截线机，采用如下的技术方案：
7.一种连接线截线机，包括截线机本体上，所述截线机本体上设置有送线轮，所述截线机本体一侧设置有进线架，所述截线机本体上设置有支撑板，所述支撑板设置于进线架以及送线轮之间，所述支撑板上设置有固定块，所述截线机本体靠近固定块的上侧壁上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定连接有挤压板，所述挤压板远离气缸的一端连接有按压板，所述按压板远离挤压板的侧壁连接有按压块。
8.通过采用上述技术方案，在对连接线进行裁剪时，当连接线的长度确定后，进行裁剪，此时气缸开始工作，气缸的伸缩杆带动挤压板移动，挤压板移动带动按压板移动，按压板移动带动按压块移动，使得按压块对固定块上的连接线进行按压。通过设置气缸对连接线进行按压，从而使得需要进行裁剪时，能马上对连接线施加作用力，气缸不存在在水平反向的速度，从而能够立刻对连接线施加作用力，减低连接线朝前移动，进而进一步提高连接线裁剪的精度。
9.优选的，所述固定块上通过螺栓连接有定位板，所述定位板靠近固定块的侧壁上开设有定位孔。
10.通过采用上述技术方案，通过在固定块上设置定位板，定位板上的定位孔对连接线起到一定的限位作用，从而使得连接线运输的更加平稳。
11.优选的，所述按压块靠近固定块的侧壁设置有分线刀，所述固定块上侧壁上固定连接有两个支撑块，两所述支撑块之间形成插接槽，所述插接槽槽底开设有进刀槽，所述分线刀插接于进刀槽内。
12.通过采用上述技术方案，进行连接线的裁剪时，气缸推动按压块向下压，并且在按压块对连接线进行作用力的时候，分线刀对原本两股的连接线中间进行分线，从而使得对连接线进行裁剪时，连接线的正负两端的线分开，方便后续接线，从而不需要后续工作人员对连接线头部进行手动分线，减低了工作人员的工作负担。
13.优选的，所述支撑板上侧壁上开设有滑移槽，所述固定块滑移连接于滑移槽内，所述截线机机体开设有第一按压槽，所述固定块的侧壁开设有第二按压槽，所述第一按压槽内插接有限位块，所述限位块同时插接于第二按压槽，所述限位块通过螺栓与第一按压槽相连。
14.通过采用上述技术方案，对固定块进行安装时，工作人员先把固定块放置于滑移槽内，接着将限位块同时插接于第一按压槽以及第二按压槽内，接着通过螺栓将限位块固定连接于第一按压槽内，从而完成对固定块的安装。
15.优选的，所述支撑板位于固定块远离定位板的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内转动连接有转动轮，所述转动轮周侧壁上开设有转动槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动轮，使得连接线进行运输时，连接线经过转动轮上的转动槽，从而使得连接线进行运输时，被限位在转动槽内，对连接线进行导向的作用。
17.优选的，所述按压块上开设有连接槽，所述分线刀插接于连接槽内，所述分线刀通过连接螺栓固定连接于连接槽内。
18.通过采用上述技术方案，分线刀长期使用后，会存在分线刀损坏的情况，此时需要对分线刀进行更换，进行跟换时，先将连接螺栓与分线刀分离，接着将新的分线刀插接于连接槽内，通过连接螺栓，使得分线刀限位于连接槽内。
19.优选的，所述挤压板上开设有燕尾槽，所述按压板侧壁上固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑移连接于燕尾槽内，所述按压板上设置有用于限位燕尾块的限定件。
20.通过采用上述技术方案，对按压板进行安装时，先将按压板上的燕尾块对准燕尾槽，接着利用限位件，将按压板安装于挤压板上。
21.优选的，所述限定件包括插接于挤压板上的定位螺栓，所述定位螺栓的端部与所述燕尾块抵紧。
22.通过采用上述技术方案，进行按压板安装时，将燕尾块插接于燕尾槽内后，接着拧动定位螺栓，使得定位螺栓螺纹连接于挤压板上，继续拧动，使得定位螺栓的头部与燕尾块的侧壁抵紧，从而完成对按压板的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过设置气缸对连接线进行按压，从而使得需要进行裁剪时，能马上对连接线施加作用力，气缸不存在在水平反向的速度，从而能够立刻对连接线施加作用力，减低连接线朝前移动，进而进一步提高连接线裁剪的精度。
25.2、通过分线刀对连接线进行分线，使得可以对连接线的部分进行分线，从而对进行裁剪后的连接线，不需要进行人工对头部分线，减少工作人员的负担。
26.3、通过设置转动轮，进一步提高连接线运输的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中的整体结构示意图。
28.图2是本技术的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术截线机本体的整体结构示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.附图标记：1、截线机本体；21、进线架；22、放线筒；23、第一滚动轮；24、第二滚动轮；31、横板；32、进线辊；33、横块；34、气缸；35、挤压板；36、燕尾槽；37、燕尾块；38、按压板；39、定位螺栓；41、按压块；42、切线刀；43、连接螺栓；44、支撑板；45、滑移槽；46、固定块；47、第一按压槽；48、第二按压槽；49、限位块；51、定位板；52、定位孔；53、支撑块；54、插接槽；55、进刀槽；61、滚动槽；62、转动轮；63、转动槽；71、送线轮；72、送线管；73、截线架；74、出线轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种连接线截线机，参照图2，一种连接线截线机包括截线机本体1，截线机本体1一侧放置有进线架21，进线架21上转动连接有放线筒22，进线架21靠近放线筒22的侧壁上转动连接有第一滚动轮23，进线架21远离地面的侧壁还是那个转动连接有第二滚动轮24。对连接线进行运输时，先将连接线放置于放线筒22上接着，连接线依次通过第一滚动轮23以及第二滚动轮24，进行下一步的运输。
35.截线机本体1靠近进线架21的侧壁上固定连接有横板31，横板31上转动连接有多个进线辊32，多个进线辊32间隔分布于横板31上，多个进线辊32之间形成一个供连接线通过的间隙。
36.参照图2和图3，截线机本体1的侧壁上固定连接有横块33，横块33上侧壁上固定连接有气缸34，气缸34的伸缩杆穿过横块33的侧壁固定连接有挤压板35，挤压板35通过气缸34沿竖直方向上下移动。挤压板35侧壁沿水平方向开设有燕尾槽36，挤压板35的一侧设置有按压板38，按压板38靠近挤压板35的侧壁上固定连接有燕尾块37，燕尾块37插接于燕尾槽36内，按压板38的侧壁上螺纹连接两个相同的定位螺栓39，定位螺栓39的头部与燕尾块37的侧壁抵紧。
37.按压板38靠近地面的侧壁上固定连接有按压块41，按压块41内开设有连接槽，连接槽内设置有切线刀42，切线刀42的端部位于按压板38外，按压块41螺纹连接有连接螺栓43，连接螺栓43的端部穿过按压块41的侧壁与切线刀42螺纹连接。
38.截线机本体1靠近横板31的侧壁上固定连接有支撑板44，支撑板44的长度方向与水平方向一致，支撑板44的上侧壁开设有滑移槽45，支撑板44上设置有固定块46，固定块46插接于滑移槽45内。支撑板44靠近固定块46的两侧均开设有第一按压槽47，固定块46靠近两第一按压槽47槽底的侧壁上均开设有第二按压槽48，第一按压槽47与第二按压槽48一一对应，第一按压槽47的开口与第二按压槽48的开口相对。第一按压槽47内插接有限位块49，
限位块49同时插接于第二按压槽48内。限位块49通过螺栓与第一按压槽47槽底相连。
39.参照图4和图5，固定块46靠近横板31的上侧壁上设置有定位板51，定位板51与固定块46远离支撑板44的侧壁抵紧，定位板51通过,螺栓于固定块46固定连接，定位板51靠近横板31的侧壁上开设有定位孔52，定位孔52的开设方向与水平方向一致。
40.参照图3，固定块46靠近切线刀42的侧壁上固定连接有两个相同的支撑块53，两支撑块53之间形成插接槽54，插接槽54槽底开设有进刀槽55，按压块41插接于插接槽54内，切线刀42插接于进刀槽55内。
41.支撑板44位于固定块46远离进线架21的侧壁上开设有滚动槽61，滚动槽61内转动连接有转动轮62，转动轮62表面沿其周向开设有转动槽63。
42.参照图2，截线机本体1位于支撑板44远离横板31的侧壁上安装有送线轮71，截线机本体1靠近送线轮71的侧壁安装有送线管72，截线机本体1靠近送线管72的侧壁设置截线架73，截线机本体1靠近截线架73的侧壁安装有出线轮74。送线轮71带动连接线通过送线管72，接着截线架73将连接线截断，出线轮74带动截好的线送出截线机本体1外。
43.本技术实施例一种连接线截线机的实施原理为：在对连接线进行截线时，需要截线时，气缸34开始工作，气缸34的伸缩杆带动挤压板35移动，挤压板35带动按压板38移动，按压板38带动按压块41移动，按压块41对连接线进行按压，使得连接线被定位住，按压块41上的切线刀42将连接线原本两根黏在一起的连接线，部分分成两部分，从而使得截好后的连接线端部分开。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。