一种滚齿机冷却液循环利用装置的制作方法

1.本申请涉及滚齿机的领域，尤其是涉及一种滚齿机冷却液循环利用装置。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
3.滚齿机在加工时，需要喷冷却液进行冷却，使用后的冷却液收集后往往会夹杂有金属渣，再使用的话，容易堵塞管路。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有冷却液回收后存在难以再使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使滚齿机的冷却液能够循环利用，本申请提供一种滚齿机冷却液循环利用装置。
6.本申请提供的一种滚齿机冷却液循环利用装置采用如下的技术方案：
7.一种滚齿机冷却液循环利用装置，包括设于滚齿机滚刀下侧的冷却液收集斗、设于冷却液收集斗下侧的液渣分离组件、设于液渣分离组件下侧的冷却液回收箱和用于将冷却液回收箱内冷却液导向到滚刀上的冷却液喷管；所述液渣分离组件包括冷却液过滤传送带，所述冷却液过滤传送带由透水材料制成，所述冷却液过滤传送带一端设有料渣回收箱，所述料渣回收箱位于冷却液回收箱一侧；所述冷却液喷管一端与冷却液回收箱连通、另一端朝向滚齿机的滚刀。
8.通过采用上述技术方案，冷却液和料渣一同掉到冷却液收集斗内，然后掉到冷却液过滤传送带上，冷却液从冷却液过滤传送带上渗透掉落到冷却液回收箱内，料渣被冷却液也过滤传送带挡住并带动料渣回收箱内，使冷却液和料渣分离并分开回收，冷却液回收箱的内的冷却液经冷却液喷管再次喷向滚齿机的滚刀，实现冷却液的循环利用，减少了浪费。
9.可选的，所述冷却液回收箱一侧壁上设有液面观察窗，所述液面观察窗呈透明设置。
10.通过采用上述技术方案，通过液面观察窗能够观察到冷却液回收箱内的冷却液的多少，可及时向冷却液回收箱内添加冷却液，尽可能避免冷却液不足的情况。
11.可选的，所述冷却液过滤传送带上侧设有冷却液压滤传送带，所述冷却液压滤传送带位于冷却液收集斗靠近料渣回收箱的一侧。
12.通过采用上述技术方案，冷却液压滤传送带与冷却液过滤传送带共同作用挤压料渣，使料渣上的冷却液能够尽可能的过滤干净。
13.可选的，所述冷却液压滤传送带包括导向段和压水段，所述导向段与冷却液过滤
传送带呈角度设置，且导向段与冷却液过滤段之间形成导向腔，所述导向腔的的截面面积从远离压水段到靠近压水段一侧逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，导向腔有大到小，使料渣能够顺利的的从过滤段的导向腔进入到压水段。
15.可选的，所述冷却液过滤传送带位于料渣回收箱内一端下侧设有刮料板，所述刮料板抵接于冷却液过滤传送带上。
16.通过采用上述技术方案，随着冷却液过滤传送带的运动，刮料板将冷却液过滤传送带上的料渣刮掉，使料渣能够顺利的脱离冷却液过滤传送带进入到料渣回收箱内。
17.可选的，所述刮料板靠近冷却液回收箱的一侧设有毛刷，所述毛刷位于料渣回收箱内，所述毛刷抵接于冷却液过滤传送带上。
18.通过采用上述技术方案，毛刷对冷却液过滤传送带进行清理，尽可能防止有料渣进入到冷却液回收箱上方掉落到冷却液回收箱内，对冷却液回收造成影响。
19.可选的，所述毛刷远离刮料板的一侧设有吹气管，所述吹气管朝向冷却液过滤传送带。
20.通过采用上述技术方案，通过吹气管向冷却液过滤传送带进行吹气，使冷却液过滤传送带被清理的更干净，更好的防止料渣进入到冷却液回收箱内。
21.可选的，所述料渣回收箱远离冷却液过滤传送带的一侧设有出料板，所述出料板一端与料渣回收箱铰接、另一端与料渣回收箱可开式固定连接。
22.通过采用上述技术方案，打开出料板，使料渣能够取出，出料板旋转打开便于取出料渣。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使冷却液和料渣分离并分开回收，冷却液回收箱的内的冷却液经冷却液喷管再次喷向滚齿机的滚刀，实现冷却液的循环利用，减少了浪费。
附图说明
25.图1是本申请实施例中一种滚齿机冷却液循环利用装置。
26.附图标记说明：1、冷却液收集斗；2、液渣分离组件；21、冷却液过滤传送带；22、冷却液压滤传送带；221、导向段；222、压水段；223、导向腔；3、冷却液回收箱；31、液面观察窗；32、水泵；4、料渣回收箱；41、出料板；42、主动磁铁；43、被动磁铁；5、冷却液喷管；6、刮料板；7、毛刷；8、吹气管；9、滚刀；91、工件。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
28.滚齿机的滚刀9和要加工的工件91。
29.本申请实施例公开一种滚齿机冷却液循环利用装置。
30.参照图1，一种滚齿机冷却液循环利用装置包括在滚刀9下方沿竖直方向上从上到下依次设置的冷却液收集斗1、液渣分离组件2和冷却液回收箱3；冷却液回收箱3一侧设有冷却液喷管5、另一侧设有料渣回收箱4；冷却液喷管5一端与冷却液回收箱3连通、另一端朝向滚齿机的滚刀9。
31.冷却液喷管5将冷却液喷向滚齿机的滚刀9和工件91，加工产生的料渣随冷却液一起掉落到冷却液收集斗1中，然后掉落到液渣分离组件2上，液渣分离组件2使冷却液过虑到冷却液回收箱3内、同时使料渣回收到料渣回收箱4内。冷却液回收箱3内冷却液通过冷却液喷管5继续喷向滚齿机的滚刀9，使冷却液能够收集并且循环利用，减少了浪费。
32.为使冷却液和料渣更好的分离，液渣分离组件2包括冷却液过滤传送带21和冷却液压滤传送带22。冷却液过滤传送带21设于冷却液收集斗1下方，冷却液过滤传送带21一端位于冷却液回收箱3上方、另一端位于料渣回收箱4内，冷却液过滤传送带21为透水材料制成，如纺织布，使冷却液能够通过冷却液过滤传送带21，实现冷却液可料渣分离。冷却液压滤传送带22位于冷却液过滤传送带21上侧，冷却液压滤传送带22位于冷却液收集斗1靠料渣回收箱4的一侧。冷却液压滤传送带22包括导向段221和压水段222，压水段222位于靠近冷却液收集斗1一侧，压水段222位于靠近料渣回收箱4一侧。压水段222呈倾斜设置且与冷却液过滤传送带21成一定角度，形成导向腔223，导向腔223的截面面积由导向段221靠近冷却液收集斗1一侧到远离冷却液收集斗1的一侧逐渐减少，使冷却液收集斗1内的冷却液和料渣更容易进入导向腔223内并进入到冷却液压滤传送带22压水段222与冷却液过滤传送带21之间。
33.使冷却液压滤传送带22压水段222和冷却液过滤传送带21挤压冷却液和料渣，使冷却液更容易透过冷却液过滤传送带21进入到冷却液回收箱3内，便于冷却液和料渣的分离。
34.为使冷却液过滤传送带21上尽量不将料渣带到冷却液回收箱3上方，料渣回收箱4内在冷却液过滤传送带21下侧设有刮料板6、毛刷7和吹气管8；刮料板6、毛刷7、吹气管8沿远离冷却液回收箱3方向到靠近冷却液回收箱3方向依次设置。刮料板6靠近冷却液过滤传送带21的一端抵接于冷却液过滤传送带21上，毛刷7的刷毛端抵接于冷却液过滤传送带21上，吹气管8的出风口朝向冷却液过滤传送带21。
35.刮料板6对冷却液过滤传送带21进行第一次清理，将料渣清理掉，毛刷7对冷却液过滤传送带21进行第二次清理，使冷却液过滤传送带21被进一步的清理，最后通过吹气管8对冷却液过滤传送带21进行第三次清理；尽可能的使冷却液过滤传送带21不将料渣带到冷却液回收箱3内，尽可能避免料渣对冷却液循环再利用造成影响。
36.为了监控冷却液回收箱3内的冷却液的量，冷却液回收箱3侧壁上嵌设有液面观察窗31，液面观察窗31可为透明玻璃，使冷却液回收箱3内冷却液的量能够便于观察到，便于及时调整。为使冷却液更好的循环，冷却液喷管5位于冷却液回收箱3内的一端设有水泵32，水泵32将冷却液不断的输入冷却液喷管5内，使冷却液喷管5箱滚齿机的滚刀9喷冷却液，使冷却液循环利用。
37.为了方便从料渣回收箱4内取出料渣，料渣回收箱4远离冷却液回收箱3的一侧设有出料板41，出料板41沿竖直方向的上侧与料渣回收箱4侧壁铰接，出料板41的下侧嵌设有主动磁铁42，料渣回收箱4侧壁在主动磁铁42对应的位置嵌设有被动磁铁43，主动磁铁42与被动磁铁43的极性相反。使出料板41的主动磁铁42与被动磁铁43吸附，使出料板41密封料渣回收箱4；转动出料板41，打开料渣回收箱4，可将料渣取出，使料渣便于取出。
38.本申请实施例一种滚齿机冷却液循环利用装置的实施原理为：
39.第一步，冷却液和料渣收集，冷却液喷管5将冷却液喷向滚齿机的滚刀9和工件91，
加工产生的料渣随冷却液一起掉落到冷却液收集斗1中。
40.第二步，冷却液和料渣分离，冷却液和料渣掉落到液渣分离组件2上，冷却液透过冷却液过滤传送带21进入到冷却液回收箱3内，冷却液压滤传送带22压水段222和冷却液过滤传送带21挤压冷却液和料渣，使冷却液更容易透过冷却液过滤传送带21进入到冷却液回收箱3内；冷却液过滤传送带21运动使料渣回收到料渣回收箱4内。
41.第三步，冷却液循环再利用，水泵32将冷却液不断的输入冷却液喷管5内，使冷却液喷管5箱滚齿机的滚刀9喷冷却液，使冷却液循环利用，减少浪费。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。