用于制造撕开盖的方法和设备与流程

1.本发明涉及一种用于制造撕开盖的方法、一种用于特别是按照所述方法制造撕开盖的设备、一种用于所述设备的冲压加工站以及一种利用按照独立权利要求的前序部分所述的方法制造或能制造的撕开盖。


背景技术：

2.这样例如从deu29817592或deu9203953已知撕开盖(所谓的peel off ends或poe)。
3.参考图1至图6可以简短地解释按照现有技术的撕开盖的对于本领域技术人员已知的制造。
4.图1示出盖坯件9。在已知的制造设备10的运输线路开始处示出堆叠部11，所述堆叠部包含很多这样的盖坯件9，将所述盖坯件单独地拆堆并且将所述盖坯件沿着运输线路由不同的加工站14、19、21、25、26加工，由盖坯件9首先构成盖环8(参见图2)并且将这些盖坯件然后进一步加工直到完成的撕开盖27(参见图5)。盖坯件9例如是由经涂层的且因此防腐蚀的金属构成的、特别是由经涂层的白铁板或铝板构成的圆的或椭圆的盘。所述盘例如具有11cm的直径。这些坯件9已经在其边缘12上通过未示出的加工机预成形并且边缘12的构造之后用于将完成的撕开盖27通过折叠连接来固定在容器28或罐上。这对于本领域技术人员是已知的并且在这里不进一步解释。
5.将盖坯件、盖环和撕开盖在制造设备10中沿着运输线路沿箭头a的方向从一个加工站输送到下一个加工站的输送装置13特别是由两个平行运行的齿带构成，在所述齿带上设置有用于盖坯件或盖环的容纳部，如对于本领域技术人员从wo2006/017953已知的那样。这也在这里不进一步解释。在按照现有技术的对于本领域技术人员是已知的且在这里仅示意性示出的相应加工站中将要加工的坯件或环分别由输送装置提起并且由加工站加工并且又往回放到输送装置上。这在加工站中以向上和向下指向的箭头表示。在加工站中，分别在输送机构下方表示加工站的驱动装置。所述驱动装置用于提升和降低坯件和盖环并且用于实施相应的加工步骤。
6.在冲压加工站14中首先由盖坯件9构成盖环8，其方式是，坯件的中间部分16向下冲出并且通常作为废料清除(参见图2)。因此，构成撕开盖的取出开口17，所述取出开口在后来的制造步骤中以撕开箔24封闭。紧接着取出开口17保留密封突缘18。在加工站19中将取出开口17的边缘向上拉成凸缘20(参见图3)。这个凸缘20在另一个加工站21中朝向取出开口或背离该取出开口卷起成所谓的“卷曲部(curl)”。然后构成取出开口17的边缘的这个卷起部22用于在取出罐的内容时保护罐的使用者，以防锐边的切边23。按照卷起部的周边，所述卷起部称为“c形卷曲部(c-curl)”(切边不设置在卷起部之内)或称为“曲颈卷曲部(retort-curl)”(切边设置在卷起部之内)，并且背离取出开口卷起的“卷曲部”称为“反c形卷曲部(reverse-c-curl)”或“反曲颈卷曲部(reverse-retort-curl)”。在这里示出的情况下，构成所谓的曲颈卷曲部22(参见图4)。
7.以前的制造步骤在如下位置中实施，在所述位置中，盖坯件9和盖环8以其后来的上侧或以密封突缘18向下指向地设置。这也在本发明中是优选实施方案。如提到的那样，坯件9或环8在各个加工站14、19和21中由输送装置13提起、加工并且又放回去，此后输送装置实施输送步骤，所述输送步骤将盖坯件9或盖环8引导到下一个加工站。如果制造步骤如示出的那样以向下指向的密封突缘18实施，则现在跟随使盖环8转向的转向站23，从而在进一步加工时密封突缘18在转向站23之后在输送装置13和加工站25、26中处于上面。
8.此后将撕开箔24密封到密封突缘18上，这可以两阶段地利用预密封站25和主密封站26进行。密封过程也对于本领域技术人员是已知的并且在这里不进一步解释。可以跟随其他加工站，在所述其他加工站中进行对密封箔24的压印、定位撕开接片15并且进行密封性试验。这也对于本领域技术人员是已知的并且在这里不进一步解释。在已知的制造设备10的端部上输出完成的撕开盖27(参见图5)，所述撕开盖的取出开口17由撕开箔24覆盖，所述撕开箔密封在密封突缘18上。取出开口17的边缘在这里通过曲颈卷曲部22构成。完成的撕开盖27可以借助于其折叠边缘12固定在罐外罩(其在图5中仅以壁部28表示)上并且因此将罐封闭。这在装填运行中进行，在所述装填运行中，已经将罐以填料填充。可以之后打开经填充的罐，其方式是，撕开箔24借助于其撕开接片15从盖环8撕去，由此将取出开口17暴露。
9.在按照现有技术的之前描述的设备中，在冲压加工盖坯件时在所产生的盖环的规定的外侧(下侧)上形成冲压或切割毛边，这特别是当接着产生“反c形卷曲部”(背离取出开口的卷起部)时是次优的。在这里，出于产品技术的观点值得期望的是：在其他方面未改变的方法过程或设备方案中，在所产生的盖环的规定的内侧(上侧)上会形成(必然的)冲压或切割毛边。


技术实现要素：

10.本发明的任务在于，提供一种技术解决方案，利用所述技术解决方案，以尽可能小的设备技术的耗费可以这样修改用于制造撕开盖的之前描述的已知的和建立的方法和设备，使得在基本上未改变的方法过程和设备方案中在另一个盖侧上形成冲压或切割毛边。
11.所述任务通过按照独立权利要求所述的方法、设备和冲压加工站解决。
12.按照它们，本发明的第一方面涉及一种用于制造撕开盖的方法。在此，由盖坯件通过利用冲压模具冲压加工来构成具有中心的取出开口的盖环，所述取出开口由密封突缘包围。所述冲压模具具有凹模和冲压凸模。
13.然后将所述取出开口的边缘通过拉出而成形为凸缘，所述凸缘在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖内侧的那侧(规定的盖内侧)上背离密封突缘突出。
14.接着将所述凸缘在其自由的端部上卷起并且然后在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)上将撕开箔密封或粘贴到所述密封突缘上。
15.按照本发明，在所述冲压加工时将所述凹模设置在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖内侧的那侧(规定的盖内侧)上并且将所述冲压凸模从在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)移入到所述凹模中，同时冲出冲压块。
16.借助于压缩空气将如此产生的冲压块穿过所述凹模输送到输送装置，利用所述输送装置将所述冲压块从模具区域移除。
17.通过本发明可能的是：以非常小的耗费如下修改目前已知的和建立的用于制造撕开盖的方法和设备，使得在基本上未改变的方法过程和设备方案中在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)上形成冲压或切割毛边。
18.在所述方法的一种优选实施方式中使用盖坯件，所述盖坯件由铁磁材料制成。作为用于将冲压块从模具区域移除的输送装置在此使用磁输送带。由此，能够在最狭窄的空间上并且以最少的运动的构件实现对冲压块的功能可靠的处理和导出。
19.在所述方法的另一种优选实施方式中，作为用于将冲压块从模具区域移除的输送装置使用真空输送带。由此，能够同样在最狭窄的空间上并且以最少的运动的构件实现对冲压块的功能可靠的处理和导出，并且不仅可以处理铁磁的盖坯件而且可以处理非铁磁的盖坯件、例如由铝制成。
20.磁输送带和真空输送带在输送系统的领域一般是已知的并且因此在这里不必较准确地解释。
21.用于将冲压块输送到输送装置的压缩空气有利地输送穿过所述冲压凸模。
22.在此优选的是：将引导通过所述冲压凸模的压缩空气在所述冲压凸模的面对所述盖坯件或所述冲压块的那侧上经由一个或多个排出开口排出。以这种方式，可以将冲压块直接在其面对冲压凸模的那侧上以空气加载并且由此将所述冲压块可靠地由所述空气引导离开。
23.有利地，将引导通过所述冲压凸模的压缩空气在所述冲压凸模的面对所述盖坯件或所述冲压块的侧上经由多个相同的排出开口排出，所述排出开口彼此具有相同间距。通过排出开口的这种配置能够极为有效地阻止冲压块在凹模中的斜置或倾斜。
24.在所述方法的实施方式中进一步优选的是：间歇地提供用于将所述冲压块输送到所述输送装置的压缩空气，在所述实施方式中，引导通过所述冲压凸模的压缩空气在所述冲压凸模的面对所述盖坯件或所述冲压块的那侧上经由一个或多个排出开口排出。这有利地这样发生，即，在模具打开时不提供压缩空气并且在模具关闭时提供压缩空气。由此简化过程引导并且可以相对于持久加载节省能量。
25.在此进一步优选的是：随着所述冲压加工的开始才开始地或还更优选地在所述冲压加工完成之后才以压缩空气加载所述排出开口、优选从达到所述冲压凸模的运动端点起加载，所述运动端点在向上工作的冲压凸模中是冲压凸模的运动的上死点。
26.在最后提到的情况下，在进行以压缩空气的加载之前，冲压块完全与盖坯件分开，这产生优点：清洁的可控制的流程是可能的。
27.在按照本发明的方法的优选的第一变型方案中，将从所述取出开口的边缘通过拉出而构成的凸缘朝向所述取出开口卷起成c形卷曲部或曲颈卷曲部。
28.在按照本发明的方法的优选的第二变型方案中，将从所述取出开口的边缘通过拉出而构成的凸缘背离所述取出开口卷起成反c形卷曲部或反曲颈卷曲部。在该第二变型方案中，本发明的优点特别明显地起作用。
29.在按照本发明的方法中进一步优选的是：在所述冲压加工时使所述冲压凸模运动并且所述凹模是静止的，在切削加工时使所述冲压凸模从下向上进入到所述凹模中和/或在卷起所述凸缘与密封或粘贴所述撕开箔之间使所述盖环转向。由此可能的是：以对冲压加工站的小修改使用目前已知的和建立的生产设备用于实施所述方法。对应的按照本发明
的冲压加工站是本发明的第三方面的主题，这在以后的段落还要解释。
30.优选地，在所述冲压加工之后将所述盖环沿第一运输方向从切割模具输送出来并且将所述冲压块利用所述输送装置沿第二运输方向从模具区域移除，所述第二运输方向横向于所述第一运输方向地、特别是垂直于所述第一运输方向地延伸。由此产生优点：利用输送装置可以将冲压块直接导出到生产设备前面或后面的区域中。
31.本发明的第二方面涉及一种用于制造撕开盖的设备，在所述撕开盖中，在所述撕开盖的上侧上将撕开箔密封或粘贴在绕取出开口设置的密封面上。优选地，所述设备设计用于根据按照本发明的第一方面的方法制造撕开盖。
32.所述设备包括用于盖坯件、盖环和撕开盖的第一输送装置以及加工站，所述加工站沿输送方向相继设置，以用于加工盖坯件、盖环和撕开盖。在此，第一加工站设计为冲压加工站，以用于由所述盖坯件通过利用冲压模具冲压加工所述盖坯件来构成具有由密封突缘包围的中央的取出开口的盖环，所述冲压模具包括凹模和冲压凸模。所述设备的第二加工站设计用于构成从所述盖环突出的凸缘，第三加工站设计用于将所述凸缘卷起成“卷曲部”，并且第四加工站设计用于将撕开箔密封或粘贴到密封突缘上。这样的设备文首借助图1至图6描述。
33.按照本发明的第一加工站这样设计，使得在所述冲压加工时将所述凹模设置在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖内侧的那侧(规定的盖内侧)上并且将所述冲压凸模从另一侧、即作为在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)移入到所述凹模中，同时冲出冲压块。在此，存在用于将所述冲压块借助于压缩空气穿过所述凹模输送到配设给所述第一加工站的第二输送装置的装置，利用所述第二输送装置将所述冲压块在所述设备的规定运行中从模具区域移除。
34.这样的用于制造撕开盖的设备具有已经为了示出所述方法而提及的优点并且能够以非常小的设备技术的修改耗费在基本上未改变的方法过程和设备方案时由现有的设备构成。
35.所述第二输送装置优选是磁输送带或真空输送带，利用所述磁输送带或所述真空输送带可以将冲压块从模具区域移除。
36.所述冲压凸模有利地具有一个或多个空气通道，以用于在其内部运输在规定运行中使用的压缩空气，以便将所述冲压块借助于压缩空气穿过所述凹模输送到所述第二输送装置。
37.为此，所述冲压凸模有利地在其面对所述盖坯件或所述冲压块的那侧上具有一个或多个用于压缩空气的排出开口。以这种方式，可以将冲压块直接在其面对冲压凸模的那侧上以压缩空气加载并且由此可靠地背离所述冲压凸模引导到第二输送装置。
38.特别优选的是：冲压凸模具有多个、例如三个特别是相同的排出开口，所述排出开口彼此具有相同间距。通过排出开口的这样的配置，能够极为有效地阻止冲压块在凹模中的倾斜。
39.进一步优选的是：所述设备具有控制装置，利用所述控制装置，在规定运行中可以间歇地提供或间歇地提供用于将所述冲压块输送到所述第二输送装置的压缩空气、并且更确切地说优选这样提供，使得在模具打开时不提供压缩空气并且在模具关闭时提供压缩空气、特别是从达到所述冲压凸模的运动端点起。由此，可以简化过程引导并且节省能量。
40.在按照本发明的设备的优选第一变型方案中，所述第三加工站这样构造，使得将从所述取出开口的边缘通过拉出而构成的凸缘朝向所述取出开口卷起成c形卷曲部或曲颈卷曲部。
41.在按照本发明的设备的优选第二变型方案中，所述第三加工站这样构造，使得将从所述取出开口的边缘通过拉出而构成的凸缘背离所述取出开口卷起成反c形卷曲部或反曲颈卷曲部。在该第二变型方案中，本发明的优点特别明显地其作用。
42.进一步在按照本发明的设备中优选的是：所述设备这样构造，使得在所述冲压加工时使所述冲压凸模运动并且所述凹模是静止的，在所述切削加工时使所述冲压凸模从下向上进入到所述凹模中和/或在卷起所述凸缘与密封或粘贴所述撕开箔之间使所述盖环在转向站中转向。由此可能的是：将目前已知的和建立的生产设备以对冲压加工站的小修改改装成按照本发明的设备。对应的按照本发明的冲压加工站是本发明的第三方面的主题，这还要解释。
43.优选地，所述第一输送装置具有第一运输方向并且所述第二输送装置具有第二运输方向，所述第二运输方向横向于所述第一运输方向地、优选垂直于所述第一运输方向地延伸。由此产生优点：利用输送装置可以将冲压块直接导出到生产设备前面或后面的区域中。
44.本发明的第三方面涉及一种用于按照本发明的第二方面的设备的冲压加工站，所述冲压加工站用于由盖坯件通过冲压加工来构成具有中心的取出开口的盖环，所述取出开口由密封突缘包围。
45.所述冲压加工站包括冲压模具，所述冲压模具有包括固定的凹模和在规定的冲压运行中从下向所述凹模工作的且在此移入到所述凹模中同时冲出冲压块的冲压凸模。
46.所述冲压站还包括将所述冲压块在规定的冲压运行中借助于压缩空气逆着重力穿过所述凹模输送到配设给所述冲压加工站的输送装置，以用于将所述冲压块从模具区域移除。
47.利用这样的冲压加工站，目前已知的和建立的生产设备能够如文首描述的那样在按照本发明的第二方面的按照本发明的设备中转换。
48.本发明的第四方面涉及一种利用按照本发明的第一方面的方法制造或能制造的撕开盖。这样的撕开盖构成本发明的重要的处理方式。
附图说明
49.本发明的其他设计方案、优点和应用由从属权利要求并且由现在随后的描述借助附图得出。附图中：
50.图1示出盖坯件9的纵剖图；
51.图2至图4示出盖环8在不同程度地进行的制造阶段中的纵剖图；
52.图5示出完成的撕开盖27的纵剖图；
53.图6示出用于制造撕开盖或用于实施按照图1至图5的步骤的按照现有技术的设备的示意侧视图；
54.图7a至图7e示出在按照现有技术加工盖坯件时图6中的冲压加工站14的加工模具在不同程度进行的模具位置中横向于盖运输方向a的纵剖图；并且
55.图8a至图8e示出在按照本发明加工盖坯件时按照本发明的设备中的冲压加工站的加工模具在不同程度进行的模具位置中横向于盖运输方向a的纵剖图。
具体实施方式
56.文首参考图1至图6解释按照现有技术的撕开盖27的对于本领域技术人员已知的制造。在这里参阅所述解释，以便省去重复。
57.下面描述按照本发明的方式，只要需要的话，参考已知的设备和已知的之前解释的制造步骤。特别是也在按照本发明的设备和方法中，对于由盖坯件9构成盖环8并且对于密封撕开箔24如对于本领域技术人员已经已知的那样进行。
58.图7a至图7e示出按照现有技术在加工盖坯件9时在不同程度进行的模具位置中的图6中的冲压加工站14的加工模具。
59.如可看出的那样，所述模具包括上模具部件1和下模具部件5，所述上模具部件具有包括切割环2和切割环支架3的冲压凸模2、3并且具有夹紧环4，所述下模具部件具有凹模6和凹模支架7。
60.具有冲压凸模2、3的上模具部件1是固定的并且具有凹模6的下模具部件5向上模具部件1工作。
61.在图7a中示出的模具位置中，模具打开并且没有盖坯件9处于打开的模具中。
62.从这种情况出发，利用输送装置13将盖坯件9沿水平方向这样引入到模具中(参见图7b)，使得在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)向下指向。
63.然后将下模具部件5向上移动，直至盖坯件9夹紧在夹紧环4与凹模支架7之间(参见图7c)。
64.在下模具部件5接着进一步向上运动时，使夹紧环4逆着设置在上模具部件1中的压力弹簧29的力向上移动，并且冲压凸模2、3进入到凹模6中(参见图7d)。在此，所述冲压凸模向下将冲压凸台16从盖坯件9冲出，所述盖坯件经由冲压加工站14的底架31中的导出开口30通过重力输送来导出(参见图7d和图7e)。
65.如果凹模6达到其相对于冲压凸模2、3的运动端点、如在图7e中示出的那样，则下模具部件5往回移动到在图7a中示出的下面的位置中并且通过冲压加工获得的盖环8利用输送装置13运输到下一个加工站19。
66.图8a至图8e示出在按照本发明加工盖坯件9时按照本发明的设备中的冲压加工站的加工模具在不同程度进行的模具位置中横向于盖运输方向a的纵剖图。该设备与按照现有技术的在图6中示出的设备的区别仅在于冲压加工站。
67.如可看出的那样，所述模具也在这里包括固定的上模具部件1和向上模具部件工作的下模具部件5。然而，与按照图7a至图7e的冲压加工站14不同，在这里上模具部件1具有凹模6和凹模支架7，所述凹模支架在凹模6上方构成空间32，真空或磁输送带33水平地这样伸入到所述空间中，使得所述真空或磁输送带基本上完全覆盖凹模6的向上指向的开口。
68.下模具部件5具有冲压凸模2、3以及夹紧环4，所述冲压凸模包括切割环2和切割环支架3。如可看出的那样，切割环支架3具有内部的空气通道34，所述空气通道通入到多个在冲压凸模2、3的上侧上设置的排出开口35中。
69.在图8a中示出的模具位置中，所述模具打开并且没有盖坯件9处于打开的模具中。
70.从这种情况出发，利用输送装置13将盖坯件9沿水平方向这样引入到模具中(参见图8b)，使得在要制造的盖的后来的规定的使用中构成盖外侧的那侧(规定的盖外侧)向下指向。
71.然后将下模具部件5向上移动，直至盖坯件9夹紧在夹紧环4与凹模6之间(参见图8c)。在下模具部件5接着进一步向上运动时，冲压凸模2从夹紧环4移出并且进入到凹模6中，所述夹紧环利用所夹紧的盖坯件9处于凹模6上。在此，冲压凸模向上将冲压凸台16从盖坯件9冲出(参见图8d)。
72.一旦冲压凸模2已达到其相对于凹模6的运动端点、即所述冲压凸模处于其运动的上死点中、如在图8e中示出的那样，则瞬时地以压缩空气加载冲压凸模2、3中的空气通道34。由此，将冲压块16穿过凹模6向真空或磁输送带33引导并且接着将所述冲压块由该真空或磁输送带沿横向于盖输送方向a延伸的方向b从模具区域移除(参见图8e)。
73.接着，下模具部件往回移动到在图8a中示出的下面的位置中并且将通过冲压加工获得的盖环8利用输送装置13运输到下一个加工站19。
74.虽然描述了本发明的在本技术中优选的实施方案，但要清楚地指出：本发明不限制于此并且也可以以其他方式在后续的权利要求的范围内实施。