一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法与流程

本发明属于电子电器相关领域，尤其是涉及一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法。

背景技术：

随着时代科技的不断发展我们对电脑的要求不断提高,越来越多的用户开始针对性地对内存进行升级,内存的升级方法就是更换内存条,更好的内存条能大幅地提高电脑性能,而淘汰的旧内存条许多都被直接丢弃,其中许多内存条依然可以正常使用；

而内存条上的闪存颗粒的具有较大的回收使用的价值，对拆卸下来的闪存颗粒我们需要对其进行重新利用，需要将其焊接在新的内存条上，传统的焊接无法控制焊锡条的宽度，使得在面对不同的焊接空间环境时，需要工作人员不断的更换焊锡条，非常麻烦，同时产生的焊锡烟气直接被人吸收，极大的危害了人的健康。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法，本闪存颗粒安全焊接装置使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有挤推空间，所述挤推空间中设有挤推机构，所述挤推机构用于焊锡条的送料与挤压形变，所述挤推机构设有用于焊锡条下料通行的通行组件，所述挤推机构中设有用于焊锡条表面杂质洗刷的洗刷组件，所述挤推空间下侧设置有两个吸收空间，两个所述吸收空间关于所述机体中心线呈左右对称分布，每个所述吸收空间中分别设有用于焊锡融化产生烟气吸收的吸收机构，所述挤推空间下侧设置有开口向下的热熔滑槽，所述热熔滑槽中设置有用于焊锡融化的热熔机构。

优选的，所述挤推机构包括固定安装在所述挤推空间上侧壁的两个挤推电机，两个所述挤推电机关于所述挤推空间中心线呈左右对称分布，每个所述挤推电机输出端固设有挤推转轴，每个所述挤推转轴分布向下延伸贯穿所述挤推空间下侧壁进入对应的所述吸收空间，每个所述挤推转轴上分别固体套设有挤推蜗杆，所述挤推空间左右侧壁分别转动连接有蜗轮转轴，每个所述蜗轮转轴上分别固定套设有挤推蜗轮，每个所述挤推蜗轮分别与对应的所述挤推蜗杆啮合，所述挤推空间后侧壁设置有开口向前的两个挤推滑槽，两个所述挤推滑槽关于所述机体中心线呈左右对称分布，每个所述挤推滑槽中分别滑动连接有l形滑块，每个所述l形滑块下端面分别固设有固定臂，每个所述挤推滑槽下侧分别设置有开口向前的推块滑槽，每个所述推块滑槽中分别滑动连接有驱动推块，每个所述驱动推块前端面分别固设有推块滑柱，所述挤推空间后侧壁转动连接有两个所述摆臂转轴，两个所述摆臂转轴关于所述机体中心线呈左右对称分布，每个所述摆臂转轴上分别固定套设有摆动臂，每个所述摆动臂中分别设置有摆臂滑槽，每个所述摆臂滑槽分别与对应的所述推块滑柱滑动连接，每个所述推块滑槽下侧分别设置有开口向前的斜推滑槽，每个所述斜推滑槽中分别滑动连接有斜推滑块，每个所述斜推滑块分别与对应的所述摆动臂抵接，每个所述l形滑块远离所述机体中心线方向端面与对应的所述挤推滑槽远离所述机体中心线方向侧壁之间连接有挤推弹簧，每个所述l形滑块上分别转动连接有挤推花键轴，每个所述挤推花键轴分别与对应的所述蜗轮转轴之间花键连接，每个所述挤推花键轴靠近所述机体中心线方向端面固设有主动锥齿轮，每个所述l形滑块上分别转动连接有从动转轴，每个所述从动转轴上分别固定套设有从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮分别与对应的所述主动锥齿轮啮合，每个所述从动转轴上分别固定套设有挤推轮，所述挤推轮位于对应的所述从动锥齿轮前侧，每个所述挤推轮中分别设置有洗刷组件；所述挤推空间上侧壁设置有通行组件；所述通行组件包括固定安装在所述挤推空间上侧壁固的连接圆柱，所述连接圆柱向下延伸贯穿进入所述热熔滑槽，所述连接圆柱中设置有上下贯穿的连接腔，所述连接腔左右侧壁分别连通有圆柱开口，所述连接腔上侧壁连通有连接通口，所述连接通口上侧壁连通有开口向上的存放空间，所述存放空间下侧壁固设有固定圆柱。

所述洗刷组件包括设置在每个所述挤推轮上的挤推轮凹槽，每个所述挤推轮凹槽左右两侧分别设置有环形的洗刷空间，每个所述洗刷空间靠近所述挤推轮凹槽方向侧壁分别均匀分布滑动连接有洗刷滑柱，每个所述洗刷滑柱分别向靠近所述挤推轮凹槽方向延伸贯穿进入对应的所述挤推轮凹槽，每个所述洗刷滑柱靠近对应的所述挤推轮凹槽方向端面固设有洗刷弧形板，每个所述洗刷弧形板靠近所述挤推轮凹槽方向端面分别设置有清洗橡胶刷，每个所述洗刷滑柱远离所述挤推轮凹槽方向端面与对应的所述洗刷空间远离所述挤推轮凹槽方向侧壁之间连接有洗刷弹簧。

初始状态下，所述挤推弹簧处于正常状态，当需要进行闪存颗粒焊接时，将一卷一卷的焊锡条放入到所述存放空间中，将焊锡条的开头插入到所述所述连接腔中，此时开启两个所述挤推电机，从而带动所述挤推转轴转动，从而带动所述挤推蜗杆转动，从而带动所述蜗轮转轴转动，从而带动所述挤推花键轴转动，从而带动所述主动锥齿轮转动，从而带动所述从动锥齿轮转动，从而带动所述从动转轴转动，从而带动所述挤推轮转动，此时当所述斜推滑块往上滑动时，从而推动所述摆动臂往远离所述机体中心线方向转动，从而带动所述驱动推块往靠近所述机体中心线方向滑动，从而带动所述固定臂往靠近所述机体中心线方向滑动，从而带动所述l形滑块往靠近所述机体中心线方向滑动，从而带动所述从动转轴往靠近所述机体中心线方向滑动，从而带动所述挤推轮往靠近所述机体中心线方向滑动，此时两个所述挤推轮挤压焊锡条，通过控制所述斜推滑块往上滑动的距离来控制所述挤推轮往所述机体中心线方向运动的距离，从而控制焊锡条被挤压的宽度长度，使得焊锡条变扁，同时带动焊锡条往下运输，与此同时当两个所述挤推轮往所述机体中心线运动时，每个所述挤推轮上的洗刷弧形板不停的对焊锡条表面进行刮除，将焊锡条表面的灰尘杂质进行刷除

优选的，所述吸收机构包括固定安装在每个所述挤推转轴下端面的吸收电扇，每个所述吸收空间上侧壁分别连通有吸收液腔，所述吸收液腔为三连弯空间，每个所述吸收液腔分别连通有开口向上的排气流道，所述吸收液腔中装有焊锡烟气吸收液

初始状态下，所述吸收液腔中装有一定量焊锡烟气吸收液，当所述挤推转轴转动时，从而带动所述吸收电扇转动，从而将焊锡产生的烟气吸收进入到所述吸收液腔中，使得焊锡烟气通过所述吸收液腔过滤吸收掉一定的有害物质。

优选的，所述热熔机构包括滑动连接安装在所述热熔滑槽中的热熔锥块，所述热熔锥块上端面固设有两个热熔滑柱，两个所述热熔滑柱关于所述热熔锥块中心线呈左右对称分布，每个所述热熔滑柱分别向上延伸贯穿进入所述挤推空间，每个所述热熔滑柱上分别套设有热熔弹簧，每个所述热熔弹簧一端与所述热熔滑槽上侧壁固定连接，另一端与所述热熔锥块上端面固定连接，每个所述热熔滑柱与对应的所述斜推滑块之间连接有铰接连臂，所述铰接连臂一端与对应的所述斜推滑块铰接，另一端与对应的所述热熔滑柱铰接，所述热熔锥块中设置有上下贯穿的热熔腔，所述热熔腔左右两侧分别设置有抖动空间，所述热熔腔左右侧壁之间滑动连接有电热柱，所述电热柱与两个挤推电机电连，所述电热柱分别向左右延伸贯穿进入所述抖动空间，所述电热柱左端面固设有抖动滑板，所述抖动滑板下端面与所述电热柱右端面固定块下端面分别与对应的所述抖动空间下侧壁之间连接有复位弹簧，所述抖动滑板左端面固设有抵接三角齿，所述热熔腔左侧壁连通有单向空间，所述单向空间后侧壁转动连接有抵接转轴，所述抵接转轴上固定套设有抵接锥形块，所述抵接锥形块右端面与所述抵接三角齿抵接，所述抵接锥形块左端面固设有单向限位块，所述单向空间左侧壁固设有单向挡板，所述单向挡板下端面与所述单向限位块上端面之间连接有单向弹簧。

初始状态下，所述热熔弹簧处于正常状态，当需要进行闪存颗粒焊接时，将所述热熔锥块下端面抵接住需要焊接的闪存颗粒引脚，此时根据引脚的空间大小来控制所述热熔锥块往下挤压距离的长度，从而来控制所述热熔滑柱往上滑动的距离，从而控制所述斜推滑块往上滑动的距离，从而控制焊锡条挤压宽度的长度，当需要焊接的引脚空间范围较小时，往下挤压所述热熔锥块的距离就大些，从而使得焊锡条宽度更长些，使得焊锡条更加扁平，更加有利于焊接，从而大大提高了工作人员的工作效率，避免了工作人员在面对不同的焊接空间时，需要不停的更换焊锡条，此时焊锡条接触到所述电热柱从而进行融化成液态焊锡进行引脚焊接，当松开时，所述热熔弹簧复位，从而使得所述热熔锥块往下滑动，从而使得所述抖动滑板往下滑动，从而使得所述抵接三角齿在所述抵接锥形块右端面滑动，由于所述抵接三角齿在往下滑动时，使得所述抵接锥形块往下转动，从而使得所述单向限位块抵接到所述单向挡板，从而卡住，此时所述抵接三角齿往下滑动时，使得所述抖动滑板左右抖动，从而带动所述电热柱左右抖动，从而将所述电热柱上残留的焊锡进行抖落，避免了焊锡的残留。

此外，本发明在此还提供一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法，包括以下步骤:

s1：将一卷一卷的焊锡条放入到所述存放空间中，焊锡条的开头插入到所述所述连接腔中。

s2：工作人员拿着所述机体，所述热熔腔下方开口对准需要焊接的地方。

s3：启动两个所述挤推电机，当需要焊接时，往下压所述热熔锥块，进行调整位置时将所述热熔锥块抬起进行位置调整。

s4：焊接完成后关闭两个所述挤推电机。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对闪存颗粒进行焊接，同时还能自由的控制焊锡条宽度，大大提高了工作人员的工作效率，避免了工作人员在面对不同的焊接空间时，需要不停的更换焊锡条，同时还对焊锡条上的灰尘杂质进行清除大大提高了焊锡条的整洁度，避免了焊接时杂尘对闪存颗粒引脚焊接产生影响，导致闪存颗粒无法通电，同时还对产生的焊锡烟气进行吸收，避免了焊锡烟气进入人体，对人的身体健康造成极大的危害。

附图说明

图1是本闪存颗粒安全焊接装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中a-a处剖视图。

图3是本发明图2中b处的局部放大示意图。

图4是本发明图1中c处的局部放大示意图。

图5是本发明图1中d处的局部放大示意图。

图6是本发明图1中e处的局部放大示意图。

图中，机体10；存放空间11；固定圆柱12；连接通口13；排气流道14；连接圆柱15；圆柱开口16；连接腔17；挤推空间18；挤推电机19；挤推转轴20；挤推蜗杆21；挤推蜗轮22；蜗轮转轴23；铰接连臂24；吸收液腔25；吸收空间26；吸收电扇27；热熔滑槽28；热熔滑柱29；热熔弹簧30；热熔锥块31；热熔腔32；抖动空间33；挤推花键轴34；挤推滑槽35；挤推弹簧36；l形滑块37；挤推轮38；主动锥齿轮39；从动锥齿轮40；从动转轴41；固定臂42；摆臂滑槽43；驱动推块44；推块滑柱45；斜推滑槽46；摆臂转轴47；推块滑槽48；斜推滑块49；单向空间50；单向挡板51；单向弹簧52；单向限位块53；抵接转轴54；抵接锥形块55；抖动滑板56；抵接三角齿57；复位弹簧58；电热柱59；挤推轮凹槽60；洗刷空间61；洗刷弹簧62；洗刷滑柱63；洗刷弧形板64；摆动臂65；。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于闪存颗粒安全焊接装置及其使用方法，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有挤推空间18，所述挤推空间18中设有挤推机构，所述挤推机构用于焊锡条的送料与挤压形变，所述挤推机构设有用于焊锡条下料通行的通行组件，所述挤推机构中设有用于焊锡条表面杂质洗刷的洗刷组件，所述挤推空间18下侧设置有两个吸收空间26，两个所述吸收空间26关于所述机体10中心线呈左右对称分布，每个所述吸收空间26中分别设有用于焊锡融化产生烟气吸收的吸收机构，所述挤推空间18下侧设置有开口向下的热熔滑槽28，所述热熔滑槽28中设置有用于焊锡融化的热熔机构。

结合图1、图2、图3、图4所示，所述挤推机构包括固定安装在所述挤推空间18上侧壁的两个挤推电机19，两个所述挤推电机19关于所述挤推空间18中心线呈左右对称分布，每个所述挤推电机19输出端固设有挤推转轴20，每个所述挤推转轴20分布向下延伸贯穿所述挤推空间18下侧壁进入对应的所述吸收空间26，每个所述挤推转轴20上分别固体套设有挤推蜗杆21，所述挤推空间18左右侧壁分别转动连接有蜗轮转轴23，每个所述蜗轮转轴23上分别固定套设有挤推蜗轮22，每个所述挤推蜗轮22分别与对应的所述挤推蜗杆21啮合，所述挤推空间18后侧壁设置有开口向前的两个挤推滑槽35，两个所述挤推滑槽35关于所述机体10中心线呈左右对称分布，每个所述挤推滑槽35中分别滑动连接有l形滑块37，每个所述l形滑块37下端面分别固设有固定臂42，每个所述挤推滑槽35下侧分别设置有开口向前的推块滑槽48，每个所述推块滑槽48中分别滑动连接有驱动推块44，每个所述驱动推块44前端面分别固设有推块滑柱45，所述挤推空间18后侧壁转动连接有两个所述摆臂转轴47，两个所述摆臂转轴47关于所述机体10中心线呈左右对称分布，每个所述摆臂转轴47上分别固定套设有摆动臂65，每个所述摆动臂65中分别设置有摆臂滑槽43，每个所述摆臂滑槽43分别与对应的所述推块滑柱45滑动连接，每个所述推块滑槽48下侧分别设置有开口向前的斜推滑槽46，每个所述斜推滑槽46中分别滑动连接有斜推滑块49，每个所述斜推滑块49分别与对应的所述摆动臂65抵接，每个所述l形滑块37远离所述机体10中心线方向端面与对应的所述挤推滑槽35远离所述机体10中心线方向侧壁之间连接有挤推弹簧36，每个所述l形滑块37上分别转动连接有挤推花键轴34，每个所述挤推花键轴34分别与对应的所述蜗轮转轴23之间花键连接，每个所述挤推花键轴34靠近所述机体10中心线方向端面固设有主动锥齿轮39，每个所述l形滑块37上分别转动连接有从动转轴41，每个所述从动转轴41上分别固定套设有从动锥齿轮40，每个所述从动锥齿轮40分别与对应的所述主动锥齿轮39啮合，每个所述从动转轴41上分别固定套设有挤推轮38，所述挤推轮38位于对应的所述从动锥齿轮40前侧，每个所述挤推轮38中分别设置有洗刷组件；所述挤推空间18上侧壁设置有通行组件；所述通行组件包括固定安装在所述挤推空间18上侧壁固的连接圆柱15，所述连接圆柱15向下延伸贯穿进入所述热熔滑槽28，所述连接圆柱15中设置有上下贯穿的连接腔17，所述连接腔17左右侧壁分别连通有圆柱开口16，所述连接腔17上侧壁连通有连接通口13，所述连接通口13上侧壁连通有开口向上的存放空间11，所述存放空间11下侧壁固设有固定圆柱12。

所述洗刷组件包括设置在每个所述挤推轮38上的挤推轮凹槽60，每个所述挤推轮凹槽60左右两侧分别设置有环形的洗刷空间61，每个所述洗刷空间61靠近所述挤推轮凹槽60方向侧壁分别均匀分布滑动连接有洗刷滑柱63，每个所述洗刷滑柱63分别向靠近所述挤推轮凹槽60方向延伸贯穿进入对应的所述挤推轮凹槽60，每个所述洗刷滑柱63靠近对应的所述挤推轮凹槽60方向端面固设有洗刷弧形板64，每个所述洗刷弧形板64靠近所述挤推轮凹槽60方向端面分别设置有清洗橡胶刷，每个所述洗刷滑柱63远离所述挤推轮凹槽60方向端面与对应的所述洗刷空间61远离所述挤推轮凹槽60方向侧壁之间连接有洗刷弹簧62。

初始状态下，所述挤推弹簧36处于正常状态，当需要进行闪存颗粒焊接时，将一卷一卷的焊锡条放入到所述存放空间11中，将焊锡条的开头插入到所述所述连接腔17中，此时开启两个所述挤推电机19，从而带动所述挤推转轴20转动，从而带动所述挤推蜗杆21转动，从而带动所述蜗轮转轴23转动，从而带动所述挤推花键轴34转动，从而带动所述主动锥齿轮39转动，从而带动所述从动锥齿轮40转动，从而带动所述从动转轴41转动，从而带动所述挤推轮38转动，此时当所述斜推滑块49往上滑动时，从而推动所述摆动臂65往远离所述机体10中心线方向转动，从而带动所述驱动推块44往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动所述固定臂42往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动所述l形滑块37往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动所述从动转轴41往靠近所述机体10中心线方向滑动，从而带动所述挤推轮38往靠近所述机体10中心线方向滑动，此时两个所述挤推轮38挤压焊锡条，通过控制所述斜推滑块49往上滑动的距离来控制所述挤推轮38往所述机体10中心线方向运动的距离，从而控制焊锡条被挤压的宽度长度，使得焊锡条变扁，同时带动焊锡条往下运输，与此同时当两个所述挤推轮38往所述机体10中心线运动时，每个所述挤推轮38上的洗刷弧形板64不停的对焊锡条表面进行刮除，将焊锡条表面的灰尘杂质进行刷除。

如图1所示，所述吸收机构包括固定安装在每个所述挤推转轴20下端面的吸收电扇27，每个所述吸收空间26上侧壁分别连通有吸收液腔25，所述吸收液腔25为三连弯空间，每个所述吸收液腔25分别连通有开口向上的排气流道14，所述吸收液腔25中装有焊锡烟气吸收液。

初始状态下，所述吸收液腔25中装有一定量焊锡烟气吸收液，当所述挤推转轴20转动时，从而带动所述吸收电扇27转动，从而将焊锡产生的烟气吸收进入到所述吸收液腔25中，使得焊锡烟气通过所述吸收液腔25过滤吸收掉一定的有害物质。

结合图1、图5、图6所示，所述热熔机构包括滑动连接安装在所述热熔滑槽28中的热熔锥块31，所述热熔锥块31上端面固设有两个热熔滑柱29，两个所述热熔滑柱29关于所述热熔锥块31中心线呈左右对称分布，每个所述热熔滑柱29分别向上延伸贯穿进入所述挤推空间18，每个所述热熔滑柱29上分别套设有热熔弹簧30，每个所述热熔弹簧30一端与所述热熔滑槽28上侧壁固定连接，另一端与所述热熔锥块31上端面固定连接，每个所述热熔滑柱29与对应的所述斜推滑块49之间连接有铰接连臂24，所述铰接连臂24一端与对应的所述斜推滑块49铰接，另一端与对应的所述热熔滑柱29铰接，所述热熔锥块31中设置有上下贯穿的热熔腔32，所述热熔腔32左右两侧分别设置有抖动空间33，所述热熔腔32左右侧壁之间滑动连接有电热柱59，所述电热柱59与两个挤推电机19电连，所述电热柱59分别向左右延伸贯穿进入所述抖动空间33，所述电热柱59左端面固设有抖动滑板56，所述抖动滑板56下端面与所述电热柱59右端面固定块下端面分别与对应的所述抖动空间33下侧壁之间连接有复位弹簧58，所述抖动滑板56左端面固设有抵接三角齿57，所述热熔腔32左侧壁连通有单向空间50，所述单向空间50后侧壁转动连接有抵接转轴54，所述抵接转轴54上固定套设有抵接锥形块55，所述抵接锥形块55右端面与所述抵接三角齿57抵接，所述抵接锥形块55左端面固设有单向限位块53，所述单向空间50左侧壁固设有单向挡板51，所述单向挡板51下端面与所述单向限位块53上端面之间连接有单向弹簧52。

初始状态下，所述热熔弹簧30处于正常状态，当需要进行闪存颗粒焊接时，将所述热熔锥块31下端面抵接住需要焊接的闪存颗粒引脚，此时根据引脚的空间大小来控制所述热熔锥块31往下挤压距离的长度，从而来控制所述热熔滑柱29往上滑动的距离，从而控制所述斜推滑块49往上滑动的距离，从而控制焊锡条挤压宽度的长度，当需要焊接的引脚空间范围较小时，往下挤压所述热熔锥块31的距离就大些，从而使得焊锡条宽度更长些，使得焊锡条更加扁平，更加有利于焊接，从而大大提高了工作人员的工作效率，避免了工作人员在面对不同的焊接空间时，需要不停的更换焊锡条，此时焊锡条接触到所述电热柱59从而进行融化成液态焊锡进行引脚焊接，当松开时，所述热熔弹簧30复位，从而使得所述热熔锥块31往下滑动，从而使得所述抖动滑板56往下滑动，从而使得所述抵接三角齿57在所述抵接锥形块55右端面滑动，由于所述抵接三角齿57在往下滑动时，使得所述抵接锥形块55往下转动，从而使得所述单向限位块53抵接到所述单向挡板51，从而卡住，此时所述抵接三角齿57往下滑动时，使得所述抖动滑板56左右抖动，从而带动所述电热柱59左右抖动，从而将所述电热柱59上残留的焊锡进行抖落，避免了焊锡的残留。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对闪存颗粒进行焊接，同时还能自由的控制焊锡条宽度，大大提高了工作人员的工作效率，避免了工作人员在面对不同的焊接空间时，需要不停的更换焊锡条，同时还对焊锡条上的灰尘杂质进行清除大大提高了焊锡条的整洁度，避免了焊接时杂尘对闪存颗粒引脚焊接产生影响，导致闪存颗粒无法通电，同时还对产生的焊锡烟气进行吸收，避免了焊锡烟气进入人体，对人的身体健康造成极大的危害。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。