一种大直径钢筋的批量切断装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢筋剪断设备相关技术领域，具体为一种大直径钢筋的批量切断装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；对于小直径的钢筋来说，一般是用剪的方式来给钢筋进行分段，而对于大直径来说，钢筋很难进行切断，因此一般来说可能会使用切的方式来进行分段，而由于大直径的钢筋本身较重，因此在进给操作上会比较不方便，而且在切断时可能并不会将多跟钢筋放在一起进行切断，因此切割效率较为低下，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种大直径钢筋的批量切断装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]
根据本发明的一种大直径钢筋的批量切断装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有左右位置对称的钢筋支架，所述钢筋支架的后侧设有固设于所述底座上表面上的固定块，所述固定块内设有用于带动钢筋向右进给的进给机构，所述底座的右表面上固定连接有竖板，所述竖板的左右表面之间贯穿有通腔，所述通腔的前后壁上固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有一个固定框，所述固定框内设有传动空间，所述传动空间的左右壁之间转动连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮之间带连接有第一皮带，所述传动空间的顶壁内贯穿有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上侧固定连接有滑动连接于所述固定框的上下位置对称的限位板，所述滑杆的前后表面内贯穿有能够被所述第一带轮与所述第一皮带穿过的第一空间，所述传动空间的顶壁上固定连接有前后位置对称的限位块，所述第一皮带上固定连接有能够变形且左右宽度大于所述第一空间的带动块，后侧的所述第一转轴的左端动力连接有固定连接于所述传动空间左壁上的第一电机，所述滑杆的下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有切割轮，所述滑杆的右侧设有用于带动所述切割轮转动的动力机构。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括贯穿并滑动连接于所述传动空间后壁上的插杆，所述插杆的后端与所述固定框的后表面之间固定连接有第一弹簧，所述插杆的前表面内设有凹口，所述凹口的左右壁之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第二带轮，所述第二转轴上固定连接有第三带轮，前侧的所述第一转轴上固定连接有第四带轮，所述第四带轮、所述第三带轮、所述第二带轮之间带连接有第二皮带。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述进给机构包括位于所述固定块前表面内的第二空间，所述第二空间内滑动连接有夹块，所述夹块的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述
第二空间左壁内的限位杆，所述夹块与所述第二空间的左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二空间的右侧设有位于所述固定块内的电机空间，所述电机空间的后壁上固设有第二电机，所述第二电机的前端动力连接有第四转轴，所述第四转轴的前端固定连接有不完全齿轮，所述第四转轴的右侧设有转动连接于所述电机空间后壁上的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有能够与所述不完全齿轮啮合的齿轮，所述齿轮的前侧设有固定连接于所述第五转轴上的滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述夹块的弹性绳，所述不完全齿轮的前表面上固定连接有挤压块，所述电机空间的左壁上固设有能够与所述挤压块抵接的挤压开关。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述夹块的前表面内设有第三空间，所述第三空间的上下壁之间固定连接有限制杆，所述限制杆上滑动连接有上下位置对称的夹板，所述第三空间的后壁上固设有电磁铁，所述电磁铁与所述挤压开关电性连接，所述电磁铁与所述夹板之间固定连接有上下位置对称的第三弹簧。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述竖板的右表面固定连接有连接板，所述连接板的右表面内滑动连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有挡板。
[0009]
本发明的有益效果是：通过带轮与带动块的作用带动滑杆前后移动，进而实现切割轮的前后往复的匀速移动操作，进而实现对钢筋的来回的切割，而切割完后，钢筋能够在夹板与弹性绳的作用下自动的向右侧进给，同时配合上切割轮的往复切割操作，实现了对大直径钢筋的高效率的切断效果，而且能够多根钢筋同时进行切割，并且切割过程劳动强度低，使用非常的简单与方便。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本发明一种大直径钢筋的批量切断装置的整体结构示意图；图2是本发明图1中 a-a方向的结构示意图；图3是本发明图1中 b-b方向的结构示意图；图4是本发明图3中 c-c方向的结构示意图；图5是本发明图3中 d-d方向的结构示意图；图6是本发明图1中 e处的放大图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种大直径钢筋的批量切断装置，包括底座10，所述底座10的上表面上固设有左右位置对称的钢筋支架11，所述钢筋支架11的后侧设有固设于所述底座10上表面上的固定块38，所述固定块38内设有用于带动钢筋17向右进给的进给机构801，所述底座10的右表面上固定连接有竖板15，所述竖板15的左右表面之间贯
穿有通腔16，所述通腔16的前后壁上固定连接有固定杆35，所述固定杆35之间固定连接有一个固定框23，所述固定框23内设有传动空间24，所述传动空间24的左右壁之间转动连接有左右位置对称的第一转轴18，所述第一转轴18上固定连接有第一带轮30，所述第一带轮30之间带连接有第一皮带28，所述传动空间24的顶壁内贯穿有滑动腔19，所述滑动腔19内滑动连接有滑杆20，所述滑杆20的上侧固定连接有滑动连接于所述固定框23的上下位置对称的限位板21，所述滑杆20的前后表面内贯穿有能够被所述第一带轮30与所述第一皮带28穿过的第一空间58，所述传动空间24的顶壁上固定连接有前后位置对称的限位块22，所述第一皮带28上固定连接有能够变形且左右宽度大于所述第一空间58的带动块29，后侧的所述第一转轴18的左端动力连接有固定连接于所述传动空间24左壁上的第一电机59，所述滑杆20的下端转动连接有第二转轴27，所述第二转轴27的右端固定连接有切割轮60，所述滑杆20的右侧设有用于带动所述切割轮60转动的动力机构802。
[0014]
另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括贯穿并滑动连接于所述传动空间24后壁上的插杆34，所述插杆34的后端与所述固定框23的后表面之间固定连接有第一弹簧36，所述插杆34的前表面内设有凹口32，所述凹口32的左右壁之间转动连接有第三转轴37，所述第三转轴37上固定连接有第二带轮31，所述第二转轴27上固定连接有第三带轮33，前侧的所述第一转轴18上固定连接有第四带轮25，所述第四带轮25、所述第三带轮33、所述第二带轮31之间带连接有第二皮带26。
[0015]
另外，在一个实施例中，所述进给机构801包括位于所述固定块38前表面内的第二空间50，所述第二空间50内滑动连接有夹块56，所述夹块56的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述第二空间50左壁内的限位杆39，所述夹块56与所述第二空间50的左壁之间固定连接有第二弹簧51，所述第二空间50的右侧设有位于所述固定块38内的电机空间46，所述电机空间46的后壁上固设有第二电机41，所述第二电机41的前端动力连接有第四转轴42，所述第四转轴42的前端固定连接有不完全齿轮40，所述第四转轴42的右侧设有转动连接于所述电机空间46后壁上的第五转轴45，所述第五转轴45上固定连接有能够与所述不完全齿轮40啮合的齿轮43，所述齿轮43的前侧设有固定连接于所述第五转轴45上的滑轮44，所述滑轮44上缠绕有另一端固定连接于所述夹块56的弹性绳49，所述不完全齿轮40的前表面上固定连接有挤压块48，所述电机空间46的左壁上固设有能够与所述挤压块48抵接的挤压开关47。
[0016]
另外，在一个实施例中，所述夹块56的前表面内设有第三空间55，所述第三空间55的上下壁之间固定连接有限制杆54，所述限制杆54上滑动连接有上下位置对称的夹板57，所述第三空间55的后壁上固设有电磁铁52，所述电磁铁52与所述挤压开关47电性连接，所述电磁铁52与所述夹板57之间固定连接有上下位置对称的第三弹簧53。
[0017]
另外，在一个实施例中，所述竖板15的右表面固定连接有连接板12，所述连接板12的右表面内滑动连接有连接杆13，所述连接杆13的右端固定连接有挡板14。
[0018]
初始状态时，夹块56在第二弹簧51的弹力下位于最左侧，不完全齿轮40与齿轮43正好啮合，夹板57在第三弹簧53的弹力下相距最远，挤压开关47未与挤压块48抵接，。
[0019]
当需要切割工作时，移动挡板14，进而连接杆13与连接板12相对滑动，调整好挡板14的位置后，将挡板14固定，进而固定钢筋17的切割长度；将钢筋17放置于钢筋支架11上且钢筋17的右端与挡板14抵接；
然后启动第一电机59与第二电机41，进而第一电机59将带动后侧的第一转轴18转动，进而后侧的第一带轮30转动并带动第一皮带28运动，进而带动块29跟随第一皮带28移动，当带动块29接触到滑杆20时将带动滑杆20一起移动，而当滑杆20移动至最前端或者最后端并与限位块22抵接时，滑杆20将无法继续移动，进而带动块29将穿过第一空间58，而当带动块29转过半圈后开始反向移动时，带动块29将再次带动滑杆20移动，进而实现滑杆20的匀速的前后往复运动；而第一皮带28运动时将带动前侧的第一转轴18转动，进而第四带轮25转动，进而第二皮带26转动，进而第三带轮33转动并带动第二转轴27转动，进而切割轮60将转动，而滑杆20移动的同时将带动第三带轮33移动，进而第二皮带26的松紧度将发生变化，此时插杆34将会在第一弹簧36的弹力下前后移动并始终保持第二皮带26处于紧绷状态，进而切割轮60将能够持续的转动，时滑杆20的移动将带动切割轮60同步移动，进而实现切割轮60的前后方向上的往复与切割运动，实现对钢筋17的切割操作；第二电机41启动时将带动第四转轴42转动，进而不完全齿轮40转动并带动齿轮43转动，进而第五转轴45转动并带动滑轮44转动，进而弹性绳49被拉紧，进而夹块56在弹性绳49的拉力下存在右移的趋势，同时启动挤压开关47，由于此时挤压开关47未与挤压块48抵接，进而挤压开关47启动电磁铁52并吸附夹板57，进而夹板57相互靠近并夹紧钢筋17，因此当钢筋17未切断时，由于钢筋17的阻挡作用以及夹板57的夹持作用，钢筋17与夹块56无法右移，但是当钢筋17被切断之后，夹块56、夹板57将会右移并带动钢筋17向右侧进给直至钢筋17再次抵接挡板14，实现钢筋17的自动进给效果，然后不完全齿轮40将会与齿轮43脱离，进而夹板57将会在第二弹簧51的弹力下左移的最左侧，而在不完全齿轮40与齿轮43脱离的同时，挤压开关47将抵接挤压块48，进而挤压开关47控制电磁铁52断电，进而夹板57将在第三弹簧53的弹力下再次相互远离并将钢筋17放开，进而实现夹板57与夹块56的归位操作，实现一次钢筋17自动进给的循环，然后不完全齿轮40将再次与齿轮43啮合，夹板57将再次将钢筋17夹持固定。
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本发明的有益效果是：通过带轮与带动块的作用带动滑杆前后移动，进而实现切割轮的前后往复的匀速移动操作，进而实现对钢筋的来回的切割，而切割完后，钢筋能够在夹板与弹性绳的作用下自动的向右侧进给，同时配合上切割轮的往复切割操作，实现了对大直径钢筋的高效率的切断效果，而且能够多根钢筋同时进行切割，并且切割过程劳动强度低，使用非常的简单与方便。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。