一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置的制作方法

本发明涉及螺纹相关领域，尤其是一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置。

背景技术：

由于生产需要，存在部分零部件上需要连续的两段不同螺距的螺纹，目前在通过车削对此类螺纹进行加工时，大多需要进行两次加工，并在两次加工过程中对进给速度进行调节，操作繁琐，且进给速度控制不当会导致加工产生偏差，当需要进行大批量生产时，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置，包括螺纹变距体，所述螺纹变距体内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左端壁连通设有始速调节腔，所述锥齿轮腔右端壁连通设有变速调节腔，所述螺纹变距体内设有位于所述始速调节腔下侧的始速同步腔，所述螺纹变距体内设有位于所述变速调节腔下侧的转向腔，所述螺纹变距体内设有位于所述锥齿轮腔上侧的驱动电机，所述驱动电机下端面固定连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内的驱动轴，所述驱动轴下侧末端固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮固定轴，所述锥齿轮固定轴上侧末端固定连接有位于所述锥齿轮腔内且位于所述主动锥齿轮右侧的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮摩擦配合连接，所述始速调节腔下端壁转动配合连接有向下延伸贯穿所述始速同步腔至所述始速同步腔下端壁内的始速输出轴，所述始速输出轴内花键配合连接有向上延伸至所述始速调节腔内的始速移动轴，所述始速移动轴上侧末端转动配合连接有位于所述始速调节腔内且与所述始速调节腔滑动配合连接的始速升降体，所述始速升降体内螺纹配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体上侧的始速螺纹杆，所述始速螺纹杆上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体上侧的始速转盘，所述始速移动轴上固定连接有位于所述始速调节腔内且与所述主动锥齿轮摩擦配合连接的始速调节轮，所述变速调节腔下端壁转动配合连接有向下延伸至所述转向腔内的变速输出轴，所述变速输出轴内花键配合连接有向上延伸至所述变速调节腔内的变速移动轴，所述变速移动轴上侧末端转动配合连接有位于所述变速调节腔内且与所述变速调节腔滑动配合连接的变速升降体，所述变速升降体内螺纹配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体上侧的变速螺纹杆，所述变速螺纹杆上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体上侧的变速转盘，所述变速移动轴上固定连接有位于所述变速调节腔内且与所述从动锥齿轮摩擦配合连接的变速调节轮。

在上述技术方案基础上，所述螺纹变距体内设有位于所述始速同步腔下侧且位于所述转向腔上侧的变速腔，所述变速腔下端壁连通设有移动轴腔，所述始速输出轴上固定连接有位于所述始速同步腔内的始速输出轮，所述始速同步腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述始速同步腔至所述变速腔内的始速齿轮轴，所述始速齿轮轴上固定连接有位于所述始速同步腔内且位于所述始速输出轮前侧的始速驱动带轮，所述始速驱动带轮与所述始速输出轮之间动力配合连接有始速同步带，所述始速齿轮轴下侧末端固定连接有位于所述变速腔内的始速齿轮，所述变速输出轴下侧末端固定连接有位于所述转向腔内的变速输出轮，所述转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转向腔内的变向轮固定轴，所述变向轮固定轴上侧末端固定连接有位于所述转向腔内且与所述变速输出轮啮合的变向带轮，所述转向腔下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述转向腔至所述变速腔内的变速齿轮轴，所述变速齿轮轴上固定连接有位于所述转向腔内且位于所述变向带轮前侧的变速驱动带轮，所述变速驱动带轮与所述变向带轮之间动力配合连接有转向同步带，所述变速齿轮轴上侧末端固定连接有位于所述变速腔内且位于所述始速齿轮下侧的变速齿轮。

在上述技术方案基础上，所述螺纹变距体内设有位于所述变速腔上侧的传动腔，所述螺纹变距体内设有位于所述传动腔下侧且开口向下的滑动腔，所述滑动腔左端壁连通设有开口向下的定位腔，所述变速腔上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述传动腔至所述传动腔上端壁内的花键轴，所述花键轴内设有开口向下的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有向下延伸贯穿所述变速腔至所述移动轴腔内的移动齿轮轴，所述移动齿轮轴上端面与所述花键腔上端壁之间动力配合连接有拉力弹簧，所述移动齿轮轴上固定连接有位于所述变速腔内且能够与所述始速齿轮和所述变速齿轮啮合的移动齿轮，所述移动齿轮轴下侧末端固定连接有位于所述移动轴腔内且与所述移动轴腔滑动配合连接的移动磁铁，所述移动磁铁与所述变速电磁铁相对应。

在上述技术方案基础上，所述花键轴上固定连接有位于所述传动腔内的动力输出轮，所述传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述传动腔至所述滑动腔内的螺纹轴，所述螺纹轴上固定连接有位于所述传动腔内且位于所述动力输出轮左侧的输出带轮，所述输出带轮与所述动力输出轮之间动力配合连接有动力传送带，所述螺纹轴上螺纹配合连接有位于所述滑动腔内的滑动体，所述滑动体上侧左端面固定连接有定位磁铁块，所述定位腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体上侧且向下延伸至所述定位腔内的定位丝杆，所述定位丝杆上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体上侧的定位转盘，所述螺纹变距体上螺纹配合连接有位于所述定位腔内且与所述定位腔滑动配合连接的螺纹定位块，所述螺纹定位块内设有开口向右的触发腔，所述触发腔内滑动配合连接有能够与所述定位磁铁块相对应的触发磁铁块，所述触发磁铁块左端面与所述触发腔左端壁之间固定连接有触发弹簧。

本发明的有益效果：通过控制调节轮与锥齿轮的相对位置，实现对两段加工时需要的进给速度分别进行调整，从而能够满足对于不同螺距的加工需求，同时，通过调整触发磁铁的位置，能够对进给速度切换的位置进行调整，从而满足对于不同长度螺纹加工的需求，通过触发磁铁控制电磁铁启动，实现进给速度的自动切换，从而完成了对两端不同螺距螺纹的自动加工，大大的提高了自动化程度，提高了生产质量与生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。

图3是图2中b-b处的剖视结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种针对两段式螺纹的车削加工辅助装置，包括螺纹变距体23，所述螺纹变距体23内设有锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38左端壁连通设有始速调节腔35，所述锥齿轮腔38右端壁连通设有变速调节腔44，所述螺纹变距体23内设有位于所述始速调节腔35下侧的始速同步腔66，所述螺纹变距体23内设有位于所述变速调节腔44下侧的转向腔28，所述螺纹变距体23内设有位于所述锥齿轮腔38上侧的驱动电机39，所述驱动电机39下端面固定连接有向下延伸至所述锥齿轮腔38内的驱动轴42，所述驱动轴42下侧末端固定连接有位于所述锥齿轮腔38内的主动锥齿轮33，所述锥齿轮腔38下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述锥齿轮腔38内的锥齿轮固定轴49，所述锥齿轮固定轴49上侧末端固定连接有位于所述锥齿轮腔38内且位于所述主动锥齿轮33右侧的从动锥齿轮46，所述从动锥齿轮46与所述主动锥齿轮33摩擦配合连接，所述始速调节腔35下端壁转动配合连接有向下延伸贯穿所述始速同步腔66至所述始速同步腔66下端壁内的始速输出轴48，所述始速输出轴48内花键配合连接有向上延伸至所述始速调节腔35内的始速移动轴30，所述始速移动轴30上侧末端转动配合连接有位于所述始速调节腔35内且与所述始速调节腔35滑动配合连接的始速升降体34，所述始速升降体34内螺纹配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体23上侧的始速螺纹杆36，所述始速螺纹杆36上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体23上侧的始速转盘37，所述始速移动轴30上固定连接有位于所述始速调节腔35内且与所述主动锥齿轮33摩擦配合连接的始速调节轮32，所述变速调节腔44下端壁转动配合连接有向下延伸至所述转向腔28内的变速输出轴51，所述变速输出轴51内花键配合连接有向上延伸至所述变速调节腔44内的变速移动轴50，所述变速移动轴50上侧末端转动配合连接有位于所述变速调节腔44内且与所述变速调节腔44滑动配合连接的变速升降体45，所述变速升降体45内螺纹配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体23上侧的变速螺纹杆43，所述变速螺纹杆43上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体23上侧的变速转盘40，所述变速移动轴50上固定连接有位于所述变速调节腔44内且与所述从动锥齿轮46摩擦配合连接的变速调节轮47。

另外，在一个实施例中，所述螺纹变距体23内设有位于所述始速同步腔66下侧且位于所述转向腔28上侧的变速腔19，所述变速腔19下端壁连通设有移动轴腔22，所述始速输出轴48上固定连接有位于所述始速同步腔66内的始速输出轮31，所述始速同步腔66上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述始速同步腔66至所述变速腔19内的始速齿轮轴64，所述始速齿轮轴64上固定连接有位于所述始速同步腔66内且位于所述始速输出轮31前侧的始速驱动带轮63，所述始速驱动带轮63与所述始速输出轮31之间动力配合连接有始速同步带65，所述始速齿轮轴64下侧末端固定连接有位于所述变速腔19内的始速齿轮68，所述变速输出轴51下侧末端固定连接有位于所述转向腔28内的变速输出轮29，所述转向腔28下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述转向腔28内的变向轮固定轴70，所述变向轮固定轴70上侧末端固定连接有位于所述转向腔28内且与所述变速输出轮29啮合的变向带轮69，所述转向腔28下端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述转向腔28至所述变速腔19内的变速齿轮轴21，所述变速齿轮轴21上固定连接有位于所述转向腔28内且位于所述变向带轮69前侧的变速驱动带轮26，所述变速驱动带轮26与所述变向带轮69之间动力配合连接有转向同步带27，所述变速齿轮轴21上侧末端固定连接有位于所述变速腔19内且位于所述始速齿轮68下侧的变速齿轮20。

另外，在一个实施例中，所述螺纹变距体23内设有位于所述变速腔19上侧的传动腔17，所述螺纹变距体23内设有位于所述传动腔17下侧且开口向下的滑动腔16，所述滑动腔16左端壁连通设有开口向下的定位腔12，所述变速腔19上端壁转动配合连接有向上延伸贯穿所述传动腔17至所述传动腔17上端壁内的花键轴61，所述花键轴61内设有开口向下的花键腔60，所述花键腔60内花键配合连接有向下延伸贯穿所述变速腔19至所述移动轴腔22内的移动齿轮轴67，所述移动齿轮轴67上端面与所述花键腔60上端壁之间动力配合连接有拉力弹簧59，所述移动齿轮轴67上固定连接有位于所述变速腔19内且能够与所述始速齿轮68和所述变速齿轮20啮合的移动齿轮58，所述移动齿轮轴67下侧末端固定连接有位于所述移动轴腔22内且与所述移动轴腔22滑动配合连接的移动磁铁24，所述移动磁铁24与所述变速电磁铁25相对应。

另外，在一个实施例中，所述花键轴61上固定连接有位于所述传动腔17内的动力输出轮62，所述传动腔17上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述传动腔17至所述滑动腔16内的螺纹轴13，所述螺纹轴13上固定连接有位于所述传动腔17内且位于所述动力输出轮62左侧的输出带轮14，所述输出带轮14与所述动力输出轮62之间动力配合连接有动力传送带18，所述螺纹轴13上螺纹配合连接有位于所述滑动腔16内的滑动体11，所述滑动体11上侧左端面固定连接有定位磁铁块57，所述定位腔12上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述螺纹变距体23上侧且向下延伸至所述定位腔12内的定位丝杆53，所述定位丝杆53上侧末端固定连接有位于所述螺纹变距体23上侧的定位转盘15，所述螺纹变距体23上螺纹配合连接有位于所述定位腔12内且与所述定位腔12滑动配合连接的螺纹定位块52，所述螺纹定位块52内设有开口向右的触发腔55，所述触发腔55内滑动配合连接有能够与所述定位磁铁块57相对应的触发磁铁块56，所述触发磁铁块56左端面与所述触发腔55左端壁之间固定连接有触发弹簧54。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，触发弹簧54处于松弛状态，变速电磁铁25关闭，拉力弹簧59处于松弛状态，移动齿轮58与始速齿轮68啮合；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，用滑动体11将待加工零件固定，并与车刀相抵后，首先转动定位转盘15，定位转盘15转动带动定位丝杆53转动，定位丝杆53转动通过螺纹配合带动螺纹定位块52上下滑动，螺纹定位块52上下滑动带动触发磁铁块56上下滑动，触发磁铁块56移动的距离即为后续一段螺纹加工的长度，当触发磁铁块56移动至合适位置后，停止转动定位转盘15，此时螺纹定位块52静止不动；

同时转动始速转盘37，始速转盘37转动带动始速螺纹杆36转动，始速螺纹杆36转动通过螺纹配合带动始速升降体34沿着始速调节腔35向上滑动，始速升降体34向上滑动带动始速移动轴30向上滑动，始速移动轴30向上滑动带动始速调节轮32向上滑动，当始速调节轮32滑动至预定位置时，停止转动始速转盘37，始速调节轮32静止不动，完成一段的进给速度的设置，此时转动变速转盘40，变速转盘40转动带动41转动，41转动通过螺纹配合带动变速升降体45沿着变速调节腔44向上滑动，变速升降体45向上滑动带动变速移动轴50向上滑动，变速移动轴50向上滑动带动变速调节轮47向上滑动，当变速调节轮47向上滑动至预定位置时，停止转动变速转盘40，变速调节轮47静止不动，完成了二段的进给速度的设置；

当两段进给速度设置完成后，启动驱动电机39，驱动电机39启动带动驱动轴42正转，驱动轴42正转带动主动锥齿轮33正转，主动锥齿轮33转动带动始速调节轮32正转，始速调节轮32转动带动始速移动轴30正转，始速移动轴30正转通过花键配合带动始速输出轴48正转，始速输出轴48正转带动始速输出轮31正转，始速输出轮31正转通过始速同步带65带动始速驱动带轮63正转，始速驱动带轮63正转带动始速齿轮轴64正转，始速齿轮轴64正转带动始速齿轮68正转，始速齿轮68正转通过啮合带动移动齿轮58正转，移动齿轮58正转带动移动齿轮轴67正转，移动齿轮轴67正转通过花键配合带动花键轴61正转，花键轴61正转带动动力输出轮62正转，动力输出轮62正转通过动力传送带18带动输出带轮14正转，输出带轮14正转带动螺纹轴13正转，螺纹轴13正转通过螺纹配合带动滑动体11向下滑动，滑动体11向下滑动带动加工零件向下滑动，同时以卡盘夹持住螺纹变距体23并转动，实现了第一段螺纹的加工；

同时主动锥齿轮33转动带动从动锥齿轮46反转，从动锥齿轮46反转带动变速调节轮47反转，变速调节轮47反转带动变速移动轴50反转，变速移动轴50反转通过花键配合带动变速输出轴51反转，变速输出轴51反转带动变速输出轮29反转，变速输出轮29反转通过啮合带动变向带轮69正转，变向带轮69正转通过转向同步带27带动变速驱动带轮26正转，变速驱动带轮26正转带动变速齿轮轴21正转，变速齿轮轴21正转带动变速齿轮20正转，此时变速齿轮20空转；

同时滑动体11向下滑动带动定位磁铁块57向下滑动，当定位磁铁块57向下滑动至与触发磁铁块56相对应时，定位磁铁块57吸引触发磁铁块56克服触发弹簧54的拉力向右滑动，触发磁铁块56向右滑动至与定位磁铁块57相抵时，变速电磁铁25启动，变速电磁铁25启动吸引移动磁铁24向下滑动，移动磁铁24向下滑动带动移动齿轮轴67克服拉力弹簧59的拉力向下滑动，移动齿轮轴67向下滑动带动移动齿轮58向下滑动至与变速齿轮20啮合，此时完成了第一段的螺纹加工，变速齿轮20正转带动移动齿轮58正转，移动齿轮58正转带动滑动体11向下滑动，开始第二段的螺纹加工，此时触发磁铁块56与定位磁铁块57相离，失去定位磁铁块57吸力的触发磁铁块56在触发弹簧54的拉力作用下向左滑动至复位；

当第二段螺纹加工完毕后，停止卡盘转动，关闭驱动电机39，关闭变速电磁铁25，此时驱动轴42停止转动，输出带轮14停止转动，使得滑动体11静止不动，取下加工完成的零件，同时变速电磁铁25停止使得移动磁铁24失去变速电磁铁25的吸力并在拉力弹簧59的拉力作用下向上滑动至复位，移动磁铁24复位带动移动齿轮轴67向上滑动至复位，移动齿轮轴67复位带动移动齿轮58向上滑动至复位，此时移动齿轮58与始速齿轮68啮合，当工件取下之后，逆转驱动电机39，驱动电机39逆转带动驱动轴42逆转，驱动轴42逆转带动输出带轮14反转，输出带轮14反转通过螺纹配合带动滑动体11向上滑动至复位，滑动体11复位带动定位磁铁块57复位，此时关闭驱动电机39，驱动电机39关闭使得变速电磁铁25无法被触发，至此，完成了加工零件的两段不同齿距的连续加工。

本发明的有益效果是：通过控制调节轮与锥齿轮的相对位置，实现对两段加工时需要的进给速度分别进行调整，从而能够满足对于不同螺距的加工需求，同时，通过调整触发磁铁的位置，能够对进给速度切换的位置进行调整，从而满足对于不同长度螺纹加工的需求，通过触发磁铁控制电磁铁启动，实现进给速度的自动切换，从而完成了对两端不同螺距螺纹的自动加工，大大的提高了自动化程度，提高了生产质量与生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。