一种适应多种直径管材的切管机冷却设备的制作方法

[0001]
本发明涉及切管机相关领域，具体为一种适应多种直径管材的切管机冷却设备。


背景技术：

[0002]
在管材的生产加工中，切管机能够很好的控制管材的长度，能够将管材切割成加工需要的长度，但是在长时间的切割加工时，由于与管材之间的摩擦容易使切割轮发热发烫，从而影响之后的加工效果，而由于管材切割时会有较长的间隔，而一般冷却水的喷淋都是持续的，所以会造成一些损耗，现有的一些切管机难以很好的对冷却水的损耗进行控制，并且难以根据管材直径做出适配，本发明阐述的一种适应多种直径管材的切管机冷却设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种适应多种直径管材的切管机冷却设备，本例的一种适应多种直径管材的切管机冷却设备，包括管材箱，所述管材箱内设有开口向上的管材腔，所述管材腔内放置设有管材，所述管材箱内设有位于所述管材腔左右两侧导滑腔，所述导滑腔上下滑动连接有滑动块，左右两侧所述滑动块前端面顶端固定连接有切割箱，所述切割箱 内设有开口向下的切割腔，所述切割箱内设有位于所述切割腔左侧的开口向下的风扇腔，所述切割腔内设有向左延伸至所述风扇腔内的风力除水机构，所述管材腔左右壁均连通设有位于所述导滑腔前侧的滑动腔，所述滑动腔下侧连通设有推动腔，所述推动腔下壁转动连接有主螺杆，所述主螺杆外圆面螺纹连接有动力板，所述动力板上端面左右两侧末端固定连接有向上延伸至所述滑动腔内的连接块，所述连接块上端面固定连接有与所述滑动腔上下滑动连接的弹簧箱，所述推动腔内设有向上延伸至所述滑动腔内的管材夹紧机构，所述管材腔下壁且位于所述切割箱正下方连通设有循环水腔，所述循环水腔右壁连通设有向右延伸且右端向上延伸至所述管材箱上侧的循环水管，所述管材箱上端面固定连接有位于所述切割箱右侧的储水箱，所述储水箱内设有开口向上的储水腔，所述储水腔左壁底端连通设有喷头滑动腔，所述喷头滑动腔左壁连通设有开口向左的密封板腔，所述储水腔上下滑动连接有活塞板，所述活塞板上端面固定连接有向上延伸至所述储水腔上侧的活塞杆，所述活塞杆上端面固定连接有与所述切割箱右端面固定连接的连接杆，所述储水箱上设有水箱运动机构。
[0004]
可优选的，所述风力除水机构包括设于所述切割腔后壁的切割电机，所述切割电机前端面动力连接有与所述切割腔前壁转动连接的切割轴，所述切割轴外圆面固定连接有切割轮，所述切割轴外圆面固定连接有位于所述切割轮后侧的主动带轮，所述切割腔左壁与所述风扇腔右壁之间连通设有皮带腔，所述风扇腔前后壁转动连接有从动轴，所述从动轴外圆面固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮的外圆面之间绕设有贯穿所述皮带腔的皮带，所述从动轴外圆面固定连接有位于所述从动带轮前侧的主动锥齿轮，所述风扇腔左右壁底端固定连接有风扇罩板，所述风扇罩板上端面转动连接有向下延伸至所
述风扇腔下侧的风扇轴，所述风扇轴向上延伸至所述风扇腔内且顶端外圆面固定连接有与所述主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，所述风扇轴外圆面底端固定连接有风扇。
[0005]
可优选的，所述管材夹紧机构包括固定设于所述推动腔下壁的螺杆电机，所述螺杆电机上端面与所述主螺杆底端动力连接，所述弹簧箱内设于开口向所述管材腔一侧的弹簧腔，所述弹簧腔内左右滑动连接有向内延伸至所述管材腔内的压紧轮箱，所述压紧轮箱远离所述管材腔的一侧端面与所述弹簧腔远离所述管材腔的一侧壁之间固定连接有压紧弹簧，所述压紧轮箱内设于开口向所述管材腔一侧的压紧轮腔，所述压紧轮腔上下壁转动连接有压紧轮轴，所述压紧轮轴外圆面固定连接有压紧轮，右侧所述弹簧箱右端面固定连接有固定板。
[0006]
可优选的，右侧所述推动腔上壁右端连通设有第一连通腔，所述喷头滑动腔下壁连通设有下侧与所述第一连通腔上侧相连通的第二连通腔，所述固定板上端面固定连接有贯穿所述第二连通腔且向上延伸至所述喷头滑动腔内的连接推杆，所述循环水腔右壁固定设有右端面与所述循环水管左端连通的水泵。
[0007]
可优选的，所述水箱运动机构包括所述连接推杆上端面固定连接的喷头座，所述喷头座与所述喷头滑动腔上下滑动连接，所述喷头座左端面固定连接有喷头，所述密封板腔上下壁连通设有对称的滑动板腔，所述喷头上下两侧端面固定连接有向上下两侧延伸至所述滑动板腔内的密封滑动板，所述活塞板内设有上下贯通的单向阀腔，所述单向阀腔内设有单向阀，所述循环水管向上延伸至所述储水腔上侧。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明设置了只有在切割时才会喷淋冷却水的装置，降低了冷却水的损耗，并且在切割轮附近设置了风扇装置，能够在切割结束后将管材上附着的冷却水向下吹落，从而能够方便冷却水的循环利用，同时将管材的夹紧推送装置设置成了可调距式，能够根据不同管材的直径调整喷头的高度，从而保证冷却水能够始终对管材进行准确的喷淋。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0015]
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种适应多种直径管材的切管机冷却设备，包括管材箱11，所述管材箱11内设有开口向上的管材腔62，所述管材腔62内放置设有管材63，所述管材箱11内设有位于所述管材腔62左右两侧导滑腔64，所述导滑腔64上下滑动连接有滑动块13，左右两侧所述滑动块13前端面顶端固定连接有切割箱12，所述切割箱12 内设有开口向下的切割腔14，所述切割箱12内设有位于所述切割腔14左侧的开口向下的风扇腔68，所述切割腔14内设有向左延伸至所述风扇腔68内的风力除水机构101，所述管材腔62左右壁均连通设有位于所述导滑腔64前侧的滑动腔28，所述滑动腔28下侧连通设有推动腔27，所述推动腔27下壁转动连接有主螺杆50，所述主螺杆50外圆面螺纹连接有动力板51，所述动力板51上端面左右两侧末端固定连接有向上延伸至所述滑动腔28内的连接块52，所述连接块52上端面固定连接有与所述滑动腔28上下滑动连接的弹簧箱55，所述推动腔27内设有向上延伸至所述滑动腔28内的管材夹紧机构102，所述管材腔62下壁且位于所述切割箱12正下方连通设有循环水腔25，所述循环水腔25右壁连通设有向右延伸且右端向上延伸至所述管材箱11上侧的循环水管20，所述管材箱11上端面固定连接有位于所述切割箱12右侧的储水箱19，所述储水箱19内设有开口向上的储水腔21，所述储水腔21左壁底端连通设有喷头滑动腔40，所述喷头滑动腔40左壁连通设有开口向左的密封板腔46，所述储水腔21上下滑动连接有活塞板22，所述活塞板22上端面固定连接有向上延伸至所述储水腔21上侧的活塞杆18，所述活塞杆18上端面固定连接有与所述切割箱12右端面固定连接的连接杆17，所述储水箱19上设有水箱运动机构103。
[0018]
有益地，所述风力除水机构101包括设于所述切割腔14后壁的切割电机65，所述切割电机65前端面动力连接有与所述切割腔14前壁转动连接的切割轴16，所述切割轴16外圆面固定连接有切割轮15，所述切割轴16外圆面固定连接有位于所述切割轮15后侧的主动带轮66，所述切割腔14左壁与所述风扇腔68右壁之间连通设有皮带腔31，所述风扇腔68前后壁转动连接有从动轴35，所述从动轴35外圆面固定连接有从动带轮33，所述从动带轮33与所述主动带轮66的外圆面之间绕设有贯穿所述皮带腔31的皮带32，所述从动轴35外圆面固定连接有位于所述从动带轮33前侧的主动锥齿轮34，所述风扇腔68左右壁底端固定连接有风扇罩板38，所述风扇罩板38上端面转动连接有向下延伸至所述风扇腔68下侧的风扇轴37，所述风扇轴37向上延伸至所述风扇腔68内且顶端外圆面固定连接有与所述主动锥齿轮34啮合传动的从动锥齿轮36，所述风扇轴37外圆面底端固定连接有风扇39。
[0019]
有益地，所述管材夹紧机构102包括固定设于所述推动腔27下壁的螺杆电机49，所述螺杆电机49上端面与所述主螺杆50底端动力连接，所述弹簧箱55内设于开口向所述管材腔62一侧的弹簧腔56，所述弹簧腔56内左右滑动连接有向内延伸至所述管材腔62内的压紧轮箱58，所述压紧轮箱58远离所述管材腔62的一侧端面与所述弹簧腔56远离所述管材腔62的一侧壁之间固定连接有压紧弹簧57，所述压紧轮箱58内设于开口向所述管材腔62一侧的压紧轮腔59，所述压紧轮腔59上下壁转动连接有压紧轮轴61，所述压紧轮轴61外圆面固定连接有压紧轮60，右侧所述弹簧箱55右端面固定连接有固定板29。
[0020]
有益地，右侧所述推动腔27上壁右端连通设有第一连通腔48，所述喷头滑动腔40下壁连通设有下侧与所述第一连通腔48上侧相连通的第二连通腔43，所述固定板29上端面固定连接有贯穿所述第二连通腔43且向上延伸至所述喷头滑动腔40内的连接推杆30，所述循环水腔25右壁固定设有右端面与所述循环水管20左端连通的水泵26。
[0021]
有益地，所述水箱运动机构103包括所述连接推杆30上端面固定连接的喷头座41，所述喷头座41与所述喷头滑动腔40上下滑动连接，所述喷头座41左端面固定连接有喷头44，所述密封板腔46上下壁连通设有对称的滑动板腔47，所述喷头44上下两侧端面固定连接有向上下两侧延伸至所述滑动板腔47内的密封滑动板45，所述活塞板22内设有上下贯通的单向阀腔23，所述单向阀腔23内设有单向阀24，所述循环水管20向上延伸至所述储水腔21上侧。
[0022]
以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：初始状态下：通过左右两侧压紧弹簧57的推力推动压紧轮60将管材63夹紧，活塞板22位于储水腔21内的上极限位置，滑动块13位于导滑腔64内的上极限位置。
[0023]
工作时，通过启动螺杆电机49从而带动主螺杆50转动，从而通过主螺杆50与动力板51之间的螺纹连接带动动力板51上下移动，从而他连接块52的连接带动弹簧箱55上下移动，此时通过压紧轮60将管材63夹紧，从而能够调整管材63的放置位置，与此同时，通过弹簧箱55的上下移动从而带动固定板29上下移动，从而通过连接推杆30的连接带动喷头座41在喷头滑动腔40内上下移动，喷头座41移动的同时密封滑动板45在滑动板腔47内上下滑动从而持续将密封板腔46封闭，从而能够始终保持喷头44喷出的水能够对管材63进行喷淋。
[0024]
启动切割电机65从而带动切割轴16转动，通过切割轴16的转动从而带动切割轮15转动，通过切割轴16的转动从而带动主动带轮66转动，通过主动带轮66的转动以及皮带32的传动从而带动从动带轮33转动，通过从动带轮33的转动从而带动从动轴35转动，通过从动轴35的转动从而带动主动锥齿轮34转动，通过主动锥齿轮34与从动锥齿轮36的啮合从而带动风扇轴37转动，从而带动风扇39旋转向下产生风力，此时将切割箱12向下推动，从而带动滑动块13在导滑腔64内滑动，通过切割箱12的向下移动从而带动连接杆17向下移动，通过活塞杆18的连接从而带动活塞板22向下移动从而挤压储水腔21内的水，此时由于单向阀24的密封从而将储水腔21内的水挤压入喷头座41内，从而通过喷头44向外喷出并对管材63进行喷淋，当切割轮15移动至下极限位置并将管材63切割完毕时，通过风扇39产生的风力能够将喷淋的冷却水以及管材63上的水一起吹到循环水腔25内进行回收，此时水泵26启动从而将循环水腔25内的水抽吸入循环水管20内，从而回到储水腔21内并位于活塞板22上侧，此时将切割箱12向上移动至初始状态，活塞板22上侧的水通过单向阀24流动到活塞板22下侧。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明设置了只有在切割时才会喷淋冷却水的装置，降低了冷却水的损耗，并且在切割轮附近设置了风扇装置，能够在切割结束后将管材上附着的冷却水向下吹落，从而能够方便冷却水的循环利用，同时将管材的夹紧推送装置设置成了可调距式，能够根据不同管材的直径调整喷头的高度，从而保证冷却水能够始终对管材进行准确的喷淋。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。