一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备的制作方法

本发明涉及钢筋剪断相关领域，具体为一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备。

背景技术：

钢筋剪断是对成品钢筋进行加工的工序之一，现有的钢筋剪断大多由人工操纵切割机器完成，费时费力的同时容易使人受到不同程度的损伤，同时准确的达到切断的长度，本发明阐述的一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备，本发明所述的一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备，包括裁剪机体，所述裁剪机体内设有开口向左的入料腔，所述入料腔的上端壁内相连通的设有伸缩腔，所述伸缩腔的右端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的右端壁内相连通的设有拉动腔，所述拉动腔的下段左端壁内与所述入料腔的右端壁之间相连通连接腔，所述入料腔的底壁内相连通的设有传动腔，所述传动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括抵接在所述传动腔左右端壁间两个前后滑动块，所述前后滑动块的上端面抵接在所述传动腔的上端壁且在所述传动腔的上端壁前后滑动，所述前后滑动块内设有前后贯通的弧形腔，所述弧形腔内左右滑动设有中间滑杆，所述中间滑杆位于所述弧形腔内的一段外周上固设有花键套，所述花键套在所述弧形腔内左右滑动，所述中间滑杆相互靠近的一段上固设有夹紧块，所述夹紧块相互靠近的一端面上固设有弹性抵接块且所述夹紧块相互靠近的一端面伸入到所述入料腔内且相互抵接，所述中间滑杆相互远离的一段下端面上前后滑动设有左右螺纹块，所述左右螺纹块的底壁抵接在所述传动腔的底壁上且在所述传动腔的底壁上左右滑动，所述拉动腔和所述连接腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括在在所述连接腔的上下端壁间左右滑动的受推块，所述受推块的左端伸入到所述入料腔内且所述受推块的右端伸入到拉动腔内，所述受推块的右端面上固设有滑动杆，所述拉动腔的右端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动杆在所述滑动腔的上下端壁间左右滑动，所述滑动杆的外周上绕设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固连在所述受推块的右端面上且所述压缩弹簧的右端固连在所述拉动腔的右端壁上，所述受推块的右段上端面固设有主动杆，所述拉动腔的上端壁内设有开口向下的导滑腔，所述主动杆的上端固设有导滑块，所述导滑块沿着所述导滑腔左右滑动，所述导滑块的左端面上固连有拉动绳，所述拉动绳在所述移动腔内滑动且所述拉动绳的左段伸入到所述伸缩腔内。

可优选的，所述伸缩腔的右端壁上下滑动安装设有小电机，所述小电机左端面动力连接设有旋转轴，所述旋转轴的左段外周上转动连接设有连接块，所述连接块的上端面固连在所述拉动绳的左端底面上，所述伸缩腔的前后端壁间固设有张紧轮轴，所述张紧轮轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述拉动绳在所述张紧轮的上端面上移动，所述连接块的左段上端面固连有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固连在所述伸缩腔的上端壁，所述旋转轴的左端面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的上端面啮合设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的上端面转动连接在所述伸缩腔的上端壁内，所述锥齿轮轴的上段外周上螺纹连接设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的左端面抵接在所述伸缩腔的左端壁上且在所述伸缩腔的左端壁上下滑动，所述抵接螺纹块的左段底面上固设有连接杆，所述连接杆的下段内转动连接设有刀具轴，所述刀具轴的左端面转动连接设有转动滑块，所述转动滑块的左端面抵接在所述伸缩腔的左端壁上且在所述伸缩腔的左端壁上下滑动，所述刀具轴的中段上固设有切割刀具，所述小电机的底面动力连接设有电机轴，所述电机轴的上段外周上转动连接设有连接抵接块，所述连接抵接块的右端壁抵接在所述伸缩腔的右端壁上且在所述伸缩腔的右端壁上下滑动，所述连接抵接块的左段内转动连接设有转动轴，所述转动轴的上段外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮的右端面啮合设有主动齿轮，所述主动齿轮固设在所述电机轴的上段外周上，所述转动轴的下段外周滑动设有套筒84且所述套筒84能与转动轴37一起转动，所述转动轴37的下段外周上固设有复位转块86，所述复位转块86的底面上固连有伸张弹簧85，所述伸张弹簧85的下端固连在所述套筒84的上端面，所述套筒84的外周上固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左端面上啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左端面固设在所述刀具轴的右端面上。

可优选的，所述传动腔的右端壁内相连通的设有链条腔，所述链条腔的底壁上固定安装有大电机，所述大电机的左端面动力连接设有传动轴和短轴，所述传动轴与所述短轴之间间隙配合连接，所述传动轴的左端面转动连接在所述传动腔的左端壁内，所述传动腔的后段左右端壁间转动连接设有固定轴，所述固定轴的右段外周上固设有从动带轮，所述短轴的右段外周上固设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接设有传动皮带，所述短轴的左段外周上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的后端面啮合设有传动蜗轮，所述传动蜗轮内固设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的下端转动连接在所述传动腔的底壁内，所述蜗轮轴的上段外周上固设有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的左端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的前端转动连接在所述传动腔的前端壁内，所述传动腔的前后两段螺纹相反，两个所述前后滑动块分别螺纹连接在所述双向螺杆的左右段外周上，两个所述左右螺纹块的下段分别螺纹连接在所述传动轴和所述固定轴的左段外周上。

可优选的，所述链条腔的上端壁内相连通的设有受压腔，所述受压腔的上端壁内相连通的设有磨铣腔，所述磨铣腔的上端壁有所述入料腔的底壁相连通，所述大电机的右端面动力连接设有中间轴，所述中间轴的右端转动连接在所述链条腔的右端壁内，所述中间轴的左右段外周上分别固设有主动链轮，所述磨铣腔的左右端壁上转动连接分别设有中间滑杆，所述中间滑杆的外周上固设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述中间滑杆相互靠近的一端面上固设有磨铣刀具，所述磨铣腔的上段左右端壁间上下滑动设有滑动板，所述滑动板的底面上固设有受压杆，所述受压杆的下端伸入到所述链条腔内且所述受压杆在所述受压腔的左右端壁间上下滑动，所述受压杆的外周上绕设有受压弹簧，所述受压弹簧的上端固连在所述滑动板的底面上且所述受压弹簧的下端固连在所述磨铣腔的底壁上，所述磨铣刀具相互靠近的一端面上抵接在所述滑动板的左右端面上。

可优选的，所述伸缩腔的右端壁抵接设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块在所述伸缩腔的右端壁上下滑动，所述矩形螺纹块螺纹连接在所述电机轴的下段外周上，所述矩形螺纹块的底面上固设有主推块，所述主推块的下端伸入到所述入料腔内且抵接在所述滑动板的上端面。

可优选的，所述受推块内设有开口向左的伸张腔，所述伸张腔的右端壁内固定安装有感应块，所述感应块的左端面上电性连接设有感应弹簧，所述感应弹簧的左端面上固连有限长块，所述限长块在所述伸张腔的上下端壁间左右滑动，所述限长块的左端面伸入到所述入料腔内。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于加工生产中钢筋剪断时改变剪断长度，在剪断的过程中通过了夹紧块的抵接能够自动的带动钢筋移动，通过夹紧机构的配合，使钢筋不断向右移动的同时抵接受推块，进而触发拉动机构，使切割刀具向下移动对钢筋进行切割，同时通过磨铣刀具的转动对向下移动的钢筋的横截面进行磨铣，进而达到了保护人们的目的，避免了对人造成损伤，通过了限长块的伸缩使剪断的长度发生改变，进而保证了钢筋剪断的合理性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备，包括裁剪机体11，所述裁剪机体11内设有开口向左的入料腔17，所述入料腔17的上端壁内相连通的设有伸缩腔18，所述伸缩腔18的右端壁内相连通的设有移动腔26，所述移动腔26的右端壁内相连通的设有拉动腔27，所述拉动腔27的下段左端壁内与所述入料腔17的右端壁之间相连通连接腔45，所述入料腔17的底壁内相连通的设有传动腔14，所述传动腔14内设有夹紧机构101，所述夹紧机构101包括抵接在所述传动腔14左右端壁间两个前后滑动块15，所述前后滑动块15的上端面抵接在所述传动腔14的上端壁且在所述传动腔14的上端壁前后滑动，所述前后滑动块15内设有前后贯通的弧形腔63，所述弧形腔63内左右滑动设有中间滑杆61，所述中间滑杆61位于所述弧形腔63内的一段外周上固设有花键套62，所述花键套62在所述弧形腔63内左右滑动，所述中间滑杆61相互靠近的一段上固设有夹紧块16，所述夹紧块16相互靠近的一端面上固设有弹性抵接块64且所述夹紧块16相互靠近的一端面伸入到所述入料腔17内且相互抵接，所述中间滑杆61相互远离的一段下端面上前后滑动设有左右螺纹块12，所述左右螺纹块12的底壁抵接在所述传动腔14的底壁上且在所述传动腔14的底壁上左右滑动，所述拉动腔27和所述连接腔45内设有拉动机构102，所述拉动机构102包括在在所述连接腔45的上下端壁间左右滑动的受推块41，所述受推块41的左端伸入到所述入料腔17内且所述受推块41的右端伸入到拉动腔27内，所述受推块41的右端面上固设有滑动杆40，所述拉动腔27的右端壁内相连通的设有滑动腔38，所述滑动杆40在所述滑动腔38的上下端壁间左右滑动，所述滑动杆40的外周上绕设有压缩弹簧39，所述压缩弹簧39的左端固连在所述受推块41的右端面上且所述压缩弹簧39的右端固连在所述拉动腔27的右端壁上，所述受推块41的右段上端面固设有主动杆30，所述拉动腔27的上端壁内设有开口向下的导滑腔29，所述主动杆30的上端固设有导滑块28，所述导滑块28沿着所述导滑腔29左右滑动，所述导滑块28的左端面上固连有拉动绳24，所述拉动绳24在所述移动腔26内滑动且所述拉动绳24的左段伸入到所述伸缩腔18内，当钢筋进入到入料腔17内，此时两个前后滑动块15相互靠近，进而带动中间滑杆61移动，此时中间滑杆61在左右螺纹块12的上端面滑动，进而带动夹紧块16移动，进而使两个弹性抵接块64抵接在入料腔17内的钢筋上，此时左右螺纹块12开始向右移动，进而带动中间滑杆61向右移动，进而带动花键套62在弧形腔63内向右滑动，进而带动夹紧块16向右移动，进而带动入料腔17内的钢筋被带动向右滑动，进而达到了带动钢筋移动的目的，当钢筋的右端面抵接在受推块41的左端面时，进而带动受推块41在连接腔45内移动，进而带动滑动杆40在滑动腔38内移动，进而不断压缩压缩弹簧39，进而带动主动杆30移动，进而带动导滑块28在导滑腔29内滑动，进而带动拉动绳24在移动腔26内移动，进而达到了拉动拉动绳24的目的。

有益地，所述伸缩腔18的右端壁上下滑动安装设有小电机25，所述小电机25左端面动力连接设有旋转轴80，所述旋转轴80的左段外周上转动连接设有连接块79，所述连接块79的上端面固连在所述拉动绳24的左端底面上，所述伸缩腔18的前后端壁间固设有张紧轮轴78，所述张紧轮轴78的外周上转动连接设有张紧轮77，所述拉动绳24在所述张紧轮77的上端面上移动，所述连接块79的左段上端面固连有复位弹簧76，所述复位弹簧76的上端固连在所述伸缩腔18的上端壁，所述旋转轴80的左端面固设有传动锥齿轮81，所述传动锥齿轮81的上端面啮合设有啮合锥齿轮74，所述啮合锥齿轮74内固设有锥齿轮轴75，所述锥齿轮轴75的上端面转动连接在所述伸缩腔18的上端壁内，所述锥齿轮轴75的上段外周上螺纹连接设有抵接螺纹块22，所述抵接螺纹块22的左端面抵接在所述伸缩腔18的左端壁上且在所述伸缩腔18的左端壁上下滑动，所述抵接螺纹块22的左段底面上固设有连接杆21，所述连接杆21的下段内转动连接设有刀具轴20，所述刀具轴20的左端面转动连接设有转动滑块19，所述转动滑块19的左端面抵接在所述伸缩腔18的左端壁上且在所述伸缩腔18的左端壁上下滑动，所述刀具轴20的中段上固设有切割刀具23，所述小电机25的底面动力连接设有电机轴34，所述电机轴34的上段外周上转动连接设有连接抵接块33，所述连接抵接块33的右端壁抵接在所述伸缩腔18的右端壁上且在所述伸缩腔18的右端壁上下滑动，所述连接抵接块33的左段内转动连接设有转动轴37，所述转动轴37的上段外周上固设有从动齿轮31，所述从动齿轮31的右端面啮合设有主动齿轮32，所述主动齿轮32固设在所述电机轴34的上段外周上，所述转动轴37的下段外周滑动设有套筒84且所述套筒84能与转动轴37一起转动，所述转动轴37的下段外周上固设有复位转块86，所述复位转块86的底面上固连有伸张弹簧85，所述伸张弹簧85的下端固连在所述套筒84的上端面，所述套筒84的外周上固设有主动锥齿轮54，所述主动锥齿轮54的左端面上啮合设有从动锥齿轮55，所述从动锥齿轮55的左端面固设在所述刀具轴20的右端面上，当拉动绳24被拉动时，进而使张紧轮77绕着张紧轮轴78转动，进而带动连接块79移动，进而不断压缩复位弹簧76，进而带动旋转轴80移动，进而带动小电机25移动，进而使传动锥齿轮81与啮合锥齿轮74不断靠近直至啮合，此时小电机25运行驱动旋转轴80转动，进而带动传动锥齿轮81转动，进而带动啮合锥齿轮74转动，进而带动锥齿轮轴75转动，进而带动抵接螺纹块22在伸缩腔18的左端壁向下移动，进而带动连接杆21移动，进而带动刀具轴20移动，进而带动转动滑块19在伸缩腔18的左端壁向下移动，进而带动切割刀具23和从动锥齿轮55向下移动，此时从动锥齿轮55与主动锥齿轮54啮合，此时从动锥齿轮55继续向下移动，进而带动主动锥齿轮54向下移动，进而带动套筒84在转动轴37外周上向下移动，进而不断拉伸伸张弹簧85，进而达到了使从动锥齿轮55始终与主动锥齿轮54保持啮合，此时小电机25运行驱动电机轴34转动，进而带动主动齿轮32转动，进而带动从动齿轮31转动，进而带动转动轴37转动，进而带动主动锥齿轮54转动，进而受主动锥齿轮54影响带动从动锥齿轮55转动，进而达到了带动刀具轴20转动的目的，进而带动切割刀具23转动进行钢筋切割剪断的目的。

有益地，所述传动腔14的右端壁内相连通的设有链条腔50，所述链条腔50的底壁上固定安装有大电机60，所述大电机60的左端面动力连接设有传动轴13和短轴83，所述传动轴13与所述短轴83之间间隙配合连接，所述传动轴13的左端面转动连接在所述传动腔14的左端壁内，所述传动腔14的后段左右端壁间转动连接设有固定轴82，所述固定轴82的右段外周上固设有从动带轮73，所述短轴83的右段外周上固设有主动带轮66，所述主动带轮66与所述从动带轮73之间连接设有传动皮带65，所述短轴83的左段外周上固设有传动蜗杆69，所述传动蜗杆69的后端面啮合设有传动蜗轮68，所述传动蜗轮68内固设有蜗轮轴67，所述蜗轮轴67的下端转动连接在所述传动腔14的底壁内，所述蜗轮轴67的上段外周上固设有啮合蜗杆70，所述啮合蜗杆70的左端面啮合设有啮合蜗轮71，所述啮合蜗轮71内固设有双向螺杆72，所述双向螺杆72的前端转动连接在所述传动腔14的前端壁内，所述传动腔14的前后两段螺纹相反，两个所述前后滑动块15分别螺纹连接在所述双向螺杆72的左右段外周上，两个所述左右螺纹块12的下段分别螺纹连接在所述传动轴13和所述固定轴82的左段外周上，当大电机60运行驱动短轴83转动，进而带动主动带轮66转动，进而带动传动皮带65移动，进而带动从动带轮73转动，进而带动固定轴82转动，短轴83转动的同时带动传动蜗杆69转动，进而带动传动蜗轮68转动，进而带动蜗轮轴67转动，进而带动啮合蜗杆70转动，进而带动啮合蜗轮71转动，进而带动双向螺杆72转动，进而带动两个前后滑动块15相互靠近，进而达到了使夹紧块16相互靠近抵接夹紧钢筋的目的，此时60运行驱动传动轴13移动，进而带动两个左右螺纹块12向右移动，进而带动钢筋向右移动。

有益地，所述链条腔50的上端壁内相连通的设有受压腔53，所述受压腔53的上端壁内相连通的设有磨铣腔47，所述磨铣腔47的上端壁有所述入料腔17的底壁相连通，所述大电机60的右端面动力连接设有中间轴49，所述中间轴49的右端转动连接在所述链条腔50的右端壁内，所述中间轴49的左右段外周上分别固设有主动链轮48，所述磨铣腔47的左右端壁上转动连接分别设有中间滑杆61，所述中间滑杆61的外周上固设有从动链轮59，所述从动链轮59与所述主动链轮48之间连接设有链条58，所述中间滑杆61相互靠近的一端面上固设有磨铣刀具57，所述磨铣腔47的上段左右端壁间上下滑动设有滑动板56，所述滑动板56的底面上固设有受压杆52，所述受压杆52的下端伸入到所述链条腔50内且所述受压杆52在所述受压腔53的左右端壁间上下滑动，所述受压杆52的外周上绕设有受压弹簧51，所述受压弹簧51的上端固连在所述滑动板56的底面上且所述受压弹簧51的下端固连在所述磨铣腔47的底壁上，所述磨铣刀具57相互靠近的一端面上抵接在所述滑动板56的左右端面上，当钢筋被切割刀具23剪断后，进而掉落在滑动板56上，当滑动板56向下移动时，进而带动受压杆52在受压腔53内滑动，进而不断压缩受压弹簧51，进而带动滑动板56向下移动，此时滑动板56上的钢筋左右端面分别抵接在磨铣刀具57相互靠近的一端面上，此时大电机60运行驱动中间轴49转动，进而带动主动链轮48转动，进而带动链条58移动，进而带动从动链轮59转动，进而带动中间滑杆61转动，进而带动两个磨铣刀具57转动，进而达到了对钢筋剪切端面进行磨铣的目的。

有益地，所述伸缩腔18的右端壁抵接设有矩形螺纹块35，所述矩形螺纹块35在所述伸缩腔18的右端壁上下滑动，所述矩形螺纹块35螺纹连接在所述电机轴34的下段外周上，所述矩形螺纹块35的底面上固设有主推块36，所述主推块36的下端伸入到所述入料腔17内且抵接在所述滑动板56的上端面，当钢筋被剪断后，小电机25运行驱动电机轴34转动，进而带动矩形螺纹块35移动，进而带动主推块36移动，进而使主推块36抵接在钢筋上，进而达到了带动滑动板56移动的目的。

有益地，所述受推块41内设有开口向左的伸张腔44，所述伸张腔44的右端壁内固定安装有感应块42，所述感应块42的左端面上电性连接设有感应弹簧43，所述感应弹簧43的左端面上固连有限长块46，所述限长块46在所述伸张腔44的上下端壁间左右滑动，所述限长块46的左端面伸入到所述入料腔17内，当接到指令，需要减小钢筋的长度时，此时感应块42运行驱动感应弹簧43伸张，进而带动限长块46在伸张腔44内滑动，进而使限长块46向左移动伸入到入料腔17内，进而使钢筋接触受推块41的位置发生变化，进而达到了控制剪断钢筋长度的目的。

以下结合图1至图5对本文中的一种能自由控制钢筋剪断长度的裁剪设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，小电机25和大电机60未运行，复位弹簧76和压缩弹簧39以及感应弹簧43、受压弹簧51未被拉伸或压缩，啮合锥齿轮74和传动锥齿轮81未啮合，从动锥齿轮55和主动锥齿轮54未啮合，从动齿轮31和主动齿轮32啮合，夹紧块16处于初始位置，中间滑杆61和中间滑杆61在弧形腔63内处于初始位置，受推块41处于初始位置，滑动板56处于初始位置。

使用时，当钢筋进入到入料腔17内，此时当大电机60运行驱动短轴83转动，进而带动主动带轮66转动，进而带动传动皮带65移动，进而带动从动带轮73转动，进而带动固定轴82转动，短轴83转动的同时带动传动蜗杆69转动，进而带动传动蜗轮68转动，进而带动蜗轮轴67转动，进而带动啮合蜗杆70转动，进而带动啮合蜗轮71转动，进而带动双向螺杆72转动，进而带动两个前后滑动块15相互靠近，进而达到了使夹紧块16相互靠近抵接夹紧钢筋的目的，此时60运行驱动传动轴13移动，进而带动两个左右螺纹块12向右移动，进而带动钢筋向右移动，此时左右螺纹块12开始向右移动，进而带动中间滑杆61向右移动，进而带动花键套62在弧形腔63内向右滑动，进而带动夹紧块16向右移动，进而带动入料腔17内的钢筋被带动向右滑动，进而达到了带动钢筋移动的目的；

当钢筋的右端面抵接在受推块41的左端面时，进而带动受推块41在连接腔45内移动，进而带动滑动杆40在滑动腔38内移动，进而不断压缩压缩弹簧39，进而带动主动杆30移动，进而带动导滑块28在导滑腔29内滑动，进而带动拉动绳24在移动腔26内移动，进而达到了拉动拉动绳24的目的；

当拉动绳24被拉动时，进而使张紧轮77绕着张紧轮轴78转动，进而带动连接块79移动，进而不断压缩复位弹簧76，进而带动旋转轴80移动，进而带动小电机25移动，进而使传动锥齿轮81与啮合锥齿轮74不断靠近直至啮合，此时小电机25运行驱动旋转轴80转动，进而带动传动锥齿轮81转动，进而带动啮合锥齿轮74转动，进而带动锥齿轮轴75转动，进而带动抵接螺纹块22在伸缩腔18的左端壁向下移动，进而带动连接杆21移动，进而带动刀具轴20移动，进而带动转动滑块19在伸缩腔18的左端壁向下移动，进而带动切割刀具23和从动锥齿轮55向下移动，此时从动锥齿轮55与主动锥齿轮54啮合，此时从动锥齿轮55继续向下移动，进而带动主动锥齿轮54向下移动，进而带动套筒84在转动轴37外周上向下移动，进而不断拉伸伸张弹簧85，进而达到了使从动锥齿轮55始终与主动锥齿轮54保持啮合，此时小电机25运行驱动电机轴34转动，进而带动主动齿轮32转动，进而带动从动齿轮31转动，进而带动转动轴37转动，进而带动主动锥齿轮54转动，进而受主动锥齿轮54影响带动从动锥齿轮55转动，进而达到了带动刀具轴20转动的目的，进而带动切割刀具23转动进行钢筋切割剪断的目的；

当钢筋被切割刀具23剪断后，小电机25运行驱动电机轴34转动，进而带动矩形螺纹块35移动，进而带动主推块36移动，进而使主推块36抵接在钢筋上，进而达到了带动滑动板56移动的目的，当滑动板56向下移动时，进而带动受压杆52在受压腔53内滑动，进而不断压缩受压弹簧51，进而带动滑动板56向下移动，此时滑动板56上的钢筋左右端面分别抵接在磨铣刀具57相互靠近的一端面上，此时大电机60运行驱动中间轴49转动，进而带动主动链轮48转动，进而带动链条58移动，进而带动从动链轮59转动，进而带动中间滑杆61转动，进而带动两个磨铣刀具57转动，进而达到了对钢筋剪切端面进行磨铣的目的；

当接到指令，需要减小钢筋的长度时，此时感应块42运行驱动感应弹簧43伸张，进而带动限长块46在伸张腔44内滑动，进而使限长块46向左移动伸入到入料腔17内，进而使钢筋接触受推块41的位置发生变化，进而达到了控制剪断钢筋长度的目的。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于加工生产中钢筋剪断时改变剪断长度，在剪断的过程中通过了夹紧块的抵接能够自动的带动钢筋移动，通过夹紧机构的配合，使钢筋不断向右移动的同时抵接受推块，进而触发拉动机构，使切割刀具向下移动对钢筋进行切割，同时通过磨铣刀具的转动对向下移动的钢筋的横截面进行磨铣，进而达到了保护人们的目的，避免了对人造成损伤，通过了限长块的伸缩使剪断的长度发生改变，进而保证了钢筋剪断的合理性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。